Claims (3)
йзобрегенис относи1с к смес м дл изготовлени теплоизол циойного материала, преимущественно штукатурного раствора, которы может быть использован в промышленном и гражданском строительстве дл внутренней и наружной отделки зданий и сооружений, а также дл теплоизол ции тепловых агрегатов, систем и коммуникаций, раболаюших при температурах до 900° С. Известна огнестойка , теплозвукоизол .ционна смесь дл производства штукатурного раствора , содержаща следующие компоненты,- : вес .4.: В жущее (гипс, портланд цемент)-50-100 Перлуп, вермикулит10-40 Попивинил ацетатна эмульси . 0,25-2,0 1. Штукатурный раствор из этой смеси при содержании в жущего 00 вес.ч. имеет прочность 20 кгс/см, хот при лом неизбежно у1 еличиваетс до 1000 кг/м обьемна масса , повышаетс тегшопроизводность и ухудшаютс акустические свойс1ва. Известна также теплоизол ционна огнеза1ци1на смесь следующего состава, об.%: Гипс5-25 Вспученный перлит30-74 Известь0,5-3,0 Гранулированна минеральна вата20-60 Поверхностно- акти вное вещество О ,01-1,0 2. Показатели штукатурного раствора из этой смеси: объемна масса 600-1000 кг/м, прочность при сжатии 8-20 кгс/см, прочность при изгибе 6-13 кгс/см, коэффициент теплопроводности при 20°С 0,16-0,23 ккал/м.ЧГрад. Гранулированное минеральное волокно вы- , полн ет функцию наполнител и с увеличением содержани его в массе снижаетс прочность раствора. Например, при увеличении содержани гранулированной минеральной ваты от 2,5 до 15 масс.% прочность при изгибе уменьшаетс и составл ет 15-5 кгс/см, при сжатии 25-10 кгс/см. Область применени штукатурного раствора с использованием гранулированной минераль- .;..,. 7 ной ваты ограничена тел пературой до 600° С. Кроме того, известь, включающа большое количество щелочей, разъедает волокно. Минеральна вата по течению времени тер ет проч . ность и через 3 года превращаетс в пыль. Штукатурный раствор приведенного состава характеризуетс большим водопоглошением 80-90.--- : , --. ,,..vj... к преддатаемой смеси дл изготовлени тепло изол ционного материала наиболее близка смесь состава, вес.%: Вспученный перлитовый песок Жидкое стекло Гидрофобизатор (ГКЖ-111,5) Армирующий волокнистый 1-20 компонент 1-2 31 Гипс Однако эта смесь не позвол ет получать шту катурный раствор со звукоизол шюнными свой сгвами, высокой прочностью и огнестойкостью. Целью изобретени вл етс повышение звукоизол ционных свойств, прочности и огнестойкости . Цель достигаетс тем, что смесь дл изго Ювлени теплоизол ционного материала, преимущественно штукатурного раствора, включайща вспученный перлитовый песок, минеральное в жущее, неорганическое волокно и полимерную добавку, в качестве неорганического волокна содержит базальтовое волокно или стекловолокно при следующем соотношении компонентов, вес.%: Вспученный перлитовый nedok22-40 Минеральное в жущее.50-75 Базальтовое волокно или стекловолокно3-7 Цолимерные добавки0,2-5,0 П р им е р 1. В качестве сырь берут минеральные, непрерьшные волокна (стекло- . волокно или базальтовое волокно), вспученный перлитовьш песок Арагатского месторождени , портландцемент и полимерные добавки (поливинилацетатна эмульси , кремний органическа жидкость). Волокно предваритель но измельчают на установке дл рубки,стекло нитей; Длина волокна до 10 мм. Штукатурный раствор получают следующим образом. ... Сухие компоненты (перлит, цемент и стекловолокно ) перемешивают в лопастной мешал ке в течение 1,5-2,0 мин. Затем сухую штукатурную массу затвор ют водс|й с поливинил ацетатной эмульсией и кремнийорганнческой жидкостью нужной концентрации. Врем пере М1 Ц1Ивани штукатурного раствора в растворомешалке 2-2,5 мин. Штукатурна масса должна иметь подвижность 8-12 см по стан дартному конусу СтройЦНИИЛА. Образцы штукатурного раствора дл проени испытаний физико-технических свойств отавливают в соответствии с ГОСТ 5802-66. Штукатурный раствор нанос т механизироными способами: методом Главкиевгостро , тодом полусухого торкретировани с пощью цемент-пушки иди пистолета-напьгли . , , , :. . Дл изготовлени образцов штукатурного твора компоненты берут в следующем соотении , вес.%: (в пересчете на сухое вещест ) : Вспученный перлитовый песок-40 Портландцемент марки 35050,5 Минеральное волокно (стекловолокно)7,0 Полимерные добавки: поливинилацетатна эмульси 2,0 Кремнийорганическа жид-, кость -ГКЖ-110,5 Физико-технические показатели полученных разцов штукатурного раствора: Объемна масса, Коэффициент теплопроводности при 20°С, ккал/МЧГрад 0,06 Звукопоглошение при частоте 500-2000 Гц,%50-90 Прочность при сжатии, кгс/см JO Прорость при изгибе, кгс/см 5,0 Водопоглой1ение,%15 Морозостойкость, циклы40 Горючесть (врем тлени ) ,сек8 Температуростойкость, С При м е р 2. Технологи изготовлени тукатурного раствора така же, как в приме1 . При этом компоненты берут в следуюм соотношении, вес.% (в пересчете на суе вещество): Вспученный перлитовый песок24 Портландцемент марки 35068 Минеральное волокно (базальтовое)4,5 Полимерные добавки: поливинилацетатна эмульси 2,7 Кремнийорганическа жидкость ТЮК-110,8 Физико-механические показатели полученх образцов штукатурного раствора: Объемна масса, кг/м Коэффициент теплопроводности при 20°С, ккал/Мч -град Звукопоглощение при частоте 500-2000 Гц,% Прочность при сжатии, кгс/см Прочность при изгибе, кгс/см Водоггоглощение,%10 Морозостойкость, циклы40 Горючесть (врем тлени ), сек 11 Температуростойкость, °С900 П р и м е р 3. Технологи изготовлени обр штукатурного раствора така же, как в п ре 1. При этом компонеиты берут в следу щем соотношении, вес.% (в пересчёте на с хое вещество): Вспученный перлитовый песок . 23 Гипс66 Минеральное волокно (стекловолокно) Полимерные добавки: поливинилацетатна эмульси 2,0 кремнийорганическа жидкость ГКЖ-941,5 мелл совый щлам0,3 Физико-механические показатели щтукату ного раствора; , ., Объемна масса, Коэффициент теплопроводности при 20 С, ккал/м ч град Звукопоглощение при частоте 500-2000 Гд,% Прочность при сжатии, кгс/см Прочность при изгибе, кгс/см 13 Водопоглощение,%17 Морозостойкость, циклы10 Горючесть (врем тлени ) сек13 ТемПературостойкость,°С900 Как видно из приведенных примеров ,п лагаема смесь позвол ет получить теплозвукоизол ционный , огнезащитный щтукату ный раствор, сочетающий высокие показате ли звукопоглощени при частоте 500-2000 ( 30-90%), низкий коэффициент теплопроводности (0,06-0,101 ккап/МЧ-град.), огнестойкость , водоотталкивающие свойства, температуростойкость , прочность сцеплени щтукатурного раствора при вводе полимерных добавок увеличиваетс в 2-3 раза. Сочетание высоких физико-технических и эксплуатационных свойств определ ют ценность такого щтукатурного раствора. Формула изобретени Смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, преимущественно штукатурного раствора, включающа вспученный перлитовый neqOK, минеральное в жущее, неорганическое волокно и полимерную добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени звукоизол ционных свойств, прочности и огнестойкости, она в качестве неорганического волокна содержит базальтовое волокно или стекловрлокно при следующем соотношении компонентов, вес.%: ВЬпз енный перлитовый песок22-40 Минеральное в жущее50-75 Базальтовое волокно или стекловолокно3-7 Полимерные добавки0,2-5,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3819388, кл. 106-86. публик. 1974. Apply to mixtures for the manufacture of heat insulating material, mainly plaster, which can be used in industrial and civil construction for interior and exterior decoration of buildings and structures, as well as for thermal insulation of thermal units, systems and communications, operating at temperatures up to 900 ° C. A fire-resistant, heat-sounding insulation mixture for the production of plaster, containing the following components, is known: -: weight .4 .: In dormant (gypsum, portland cement) -50-100 Perlup, vermic lit10-40 Popivinil acetate emulsion. 0.25-2.0 1. A plaster mortar from this mixture with a weight per 00 weight.h. it has a strength of 20 kgf / cm, although the scrap will inevitably increase the volume to 1000 kg / m, the volume mass increases, the tagging performance and the acoustic properties deteriorate. The heat-insulating fire mixture of the following composition, vol.%, Is also known: Gypsum 5-25 Expanded perlite 30-74 Lime 0.5-3.0 Granulated mineral wool 20-60 Surface-active substance O, 01-1.0 2. Indicators of the plaster from this mixture: volumetric mass of 600–1000 kg / m, compressive strength of 8–20 kgf / cm, flexural strength of 6–13 kgf / cm, thermal conductivity coefficient at 20 ° C 0.16–0.23 kcal / m. HGrad . Granulated mineral fiber fulfills the function of the filler and with increasing content in the mass decreases the strength of the solution. For example, with an increase in the content of granulated mineral wool from 2.5 to 15 wt.%, The flexural strength decreases and is 15-5 kgf / cm, and when compressed it is 25-10 kgf / cm. The scope of the plaster using granular mineral.; ..,. 7 cotton wool is bounded to a tempera ture of up to 600 ° C. In addition, lime, which includes a large amount of alkali, eats away the fiber. Mineral wool over time loses so on. and after 3 years it turns into dust. The stucco solution of this composition is characterized by a large water absorption of 80-90 .---:, -. ,, .. vj ... to the proposed mixture for the manufacture of heat insulating material is the closest mixture of the composition, wt.%: expanded perlite sand Liquid glass Water repellent (GKZH-111,5) Reinforcing fibrous 1-20 component 1-2 31 Gypsum However, this mixture does not allow the preparation of a piece of solution with its sound insulation, its high strength and fire resistance. The aim of the invention is to increase the sound insulation properties, strength and fire resistance. The goal is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of heat insulating material, mainly plaster, including expanded perlite sand, mineral sticking, inorganic fiber and polymer additive, contains basalt fiber or fiberglass as the inorganic fiber in the following ratio of components, wt.%: Expanded perlite nedok22-40 Mineral in the harvested. 50-75 Basalt fiber or fiberglass 3-7 Polymer additives 0.2-5-5.0 Pp eper 1. Mineral, uninterrupted fibers are used as raw materials (glass fiber or basalt fiber), expanded perlite sand from the Aragatsky deposit, portland cement and polymer additives (polyvinyl acetate emulsion, silicon organic liquid). The fiber is preliminarily crushed in a chopper; glass strands; Fiber length up to 10 mm. Plaster solution was prepared as follows. ... Dry components (perlite, cement and fiberglass) are mixed in a paddle mixer for 1.5-2.0 minutes. Then the dry plaster mass is closed with water and polyvinyl acetate emulsion and silicon-organic liquid of the desired concentration. Time pe M1 Ts1Ivani plaster in a mortar mixer 2-2.5 minutes The plaster mass should have a mobility of 8–12 cm along the standard cone of StroyCNIIL. Samples of plaster for testing physico-technical properties are squeezed in accordance with GOST 5802-66. The plaster mortar is applied by mechanized methods: the Glavkievgostrost method, the method of semidry gunning with the cement-gun or gun. ,,: . For the manufacture of plaster samples, components are taken in the following ratio, wt.%: (In dry terms): Expanded perlite sand-40 Portland cement 35050.5 Mineral fiber (fiberglass) 7.0 Polymer additives: polyvinyl acetate emulsion 2.0 Silicone liquid-, bone-GLC-110.5 Physical-technical indicators of the obtained plaster samples: Bulk mass, Heat conductivity at 20 ° C, kcal / MHGrad 0.06 Sound absorption at a frequency of 500-2000 Hz,% 50-90 Compressive strength , kgf / cm JO Bending penetration, kg / Cm Vodopogloy1enie 5.0% 15 Frost, tsikly40 Flammability (smolder time) Temperature resistance sek8 C When Example 2 Manufacturing techniques tukaturnogo solution is the same as in prime1. In this case, the components are taken in the following ratio, wt.% (In terms of sue substance): Expanded perlite sand24 Portland cement brand 35068 Mineral fiber (basalt) 4.5 Polymeric additives: polyvinyl acetate emulsion 2.7 Silicone liquid TUK-110,8 Physical mechanical indicators of plaster samples obtained: Volume mass, kg / m Thermal conductivity coefficient at 20 ° С, kcal / Mh-grad Sound absorption at a frequency of 500-2000 Hz,% Compressive strength, kgf / cm Bending strength, kgf / cm Water absorption, % 10 Frost resistance, qi kly40 Flammability (time of smoldering), sec. 11 Temperature resistance, ° С900 PRI me R 3. Techniques for the production of a plastering solution are the same as in procedure 1. At the same time, the componeites take in the following ratio, wt.% (in terms of on with a hoy substance): Expanded perlite sand. 23 Gypsum66 Mineral Fiber (Glass Fiber) Polymer Additives: Polyvinyl Acetate Emulsion 2.0 Silicone Liquid GKZH-941.5 Melting Hydrate0,3 Physical and mechanical properties of the plastic solution; ,., Body mass, thermal conductivity at 20 ° C, kcal / m h ha. Sound absorption at a frequency of 500-2000 Gd,% Compressive strength, kgf / cm Bending strength, kgf / cm 13 Water absorption,% 17 Frost resistance, cycles 10 Flammability ( smoldering time sec13 Temperature resistance, ° С900 As can be seen from the above examples, the mixture allows to obtain a heat and sound insulation, fire retardant brushwork solution combining high sound absorption at a frequency of 500-2000 (30-90%), low thermal conductivity (0 , 06-0.101 kap / MCH-deg.), Fire resistance, in the odorless properties, temperature resistance, adhesion strength of the stucco solution when introducing polymeric additives increase by 2-3 times. The combination of high physicotechnical and operational properties determine the value of such a stucco solution. Claims of the Invention A mixture for the manufacture of a heat insulating material, preferably a plaster mortar, comprising expanded perlite neqOK, mineral stinging, inorganic fiber and a polymer additive, characterized in that, in order to improve the sound insulation properties, strength and fire resistance, it is inorganic fiber contains basalt fiber or fiberglass in the following ratio of components, wt.%: Valium perlite sand 22-40 Mineral to grit 50-75 Basalt fiber or fiberglass 3-7 Polymer dobavki0,2-5,0 Sources of information received into account in the examination of the US 1.Patent number 3819388, cl. 106-86. public 1974.
2.Авторское свидетельсттво СССР N 480684, л. С 04 В 43/02, 1973. 2. Authors certificate USSR N 480684, l. From 04 To 43/02, 1973.
3.Авторское свидетельство СССР N° 527408; л. С 04 В 43/00, 1974 (прототип).3. USSR Author's Certificate N ° 527408; l From 04 To 43/00, 1974 (prototype).