SU725849A1

SU725849A1 - Welding flux

Info

Publication number: SU725849A1
Application number: SU772545568A
Authority: SU
Inventors: Наталия Николаевна Туторская; Светлана Петровна Королева; Лариса Соломоновна Махновская; Таиса Михайловна Захарова
Priority date: 1977-11-23
Filing date: 1977-11-23
Publication date: 1980-04-08

Description

Изобретение относитс к области па льного производства, в частности к флю сам дл пайки, примен емым преимущест венно дл пайки высокопрочных медных сплавов легкоплавкими припо ми. Известен состав флюса i дл пайки медиых сплавов легкоплавкими припо ми, содержащий, вес.%: КанифольЗО Спирт этиловый70 Недостатком флюса вл етс невысогка его активность, в результате чего не обеспечиваетс получение качественных па ных швсма. Наиболее близким по составу к пред-, пагаемому вл етс флюс 2 , содержащий вес.%: , К бамид 5-10 Канифоль5 - 1О Этиловый спирт8О - 9О Недостаток этого флюса .состоит в том, что при Пййке высокопрочных медных сплавов не достигаетс требуема прочность па ных соединений. Цель изобретени - разработка составй флюса, обеспечиван цехх) повышение прочности па ных соединений. Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дополнительно содержит глицерин при следукшем соотношении компсхнентов , вес.%: Карбамид5-10 Канифоль15-25 Глидерин0,1-10 Этиловый спиртОстальное Флюс готов т путем последовательного растворени в спирт & глицерина, карбамида и растертой канифоли с последун щим прогревом флюса до 40-50 С. Количество канифоли в указанных пределах обеспечивает высокую химическую активность флюса. При содержании канифоли во флюсе менее 15% механическа прочность па ных соединений сложнолегированных медных сплавов, выполненных м гкими припо ми, ниже или не превышает прочности самих припоев. Содержание канифоли около 25% вл етс макеимальным , так как при большем ее ко- ,, личествё не удаетс получить однородный раствор флюса, i. х, .|The invention relates to the field of soldering, in particular to soldering fluids, used primarily for soldering high-strength copper alloys with low-melting solders. The composition of flux i for soldering copper alloys with low-melting solder containing, wt.%: Rosin ethyl alcohol 70 A disadvantage of the flux is its low activity, as a result of which high-quality solder joints are not available. The most similar in composition to the pre- papaemoy is flux 2 containing wt.%: K bamid 5-10 Rosin5 - 1O Ethyl alcohol 8O - 9O The disadvantage of this flux is that during Pike the high-strength copper alloys do not reach the required strength paired connections. The purpose of the invention is the development of a flux component, provided by the workshops) an increase in the strength of solder joints. The goal is achieved by the fact that the flux additionally contains glycerin at the following ratio of components, wt%: Urea 5-10 Rosin15-25 Gliderin 0.1-10 Ethyl alcohol The remaining Flux is prepared by sequential dissolution into alcohol & glycerol, carbamide, and crushed rosin with the subsequent heating of the flux to 40-50 C. The amount of rosin within the specified limits ensures a high chemical activity of the flux. When the rosin content in the flux is less than 15%, the mechanical strength of the solder joints of complex-alloyed copper alloys made with soft solders is lower or less than the strength of the solders themselves. A rosin content of about 25% is maximum, since with its greater amount it is not possible to obtain a homogeneous solution of the flux, i. x,. |

Карбамид ввод т в состав флюса в количестве 5-10%, что вл етс достаточмйм и оптимальным, так как при ТШЙйШмг еШ СоЙёрЙйии снн Ш§тс химическа активность флюса (коэффгашент растекаемости при пайке м гкими припо ми превышает 0,5), а больше 10% ра- . створить во флюсе практически н УДаетс . В состав флюса ввод т глицерин в количестве 0,1 - 1О%, который способствует растворению карбамида в растворе флюса с повышенным содержанием канифол11 . Содержание глицерина более 10% вл етс нежелательным, так как зат рудн ет расгворение во флюсе канифоли.Urea is introduced into the composition of the flux in the amount of 5-10%, which is sufficient and optimal, since during the discharge of the flux the chemical activity of the flux (the coefficient of spreadability during soldering with soft solders exceeds 0.5), and more 10% pa-. shutter in the flux practically n. Glycerol is introduced into the composition of the flux in an amount of 0.1-1.0%, which promotes the dissolution of urea in the flux solution with a high content of rosins 11. A glycerin content of more than 10% is undesirable, since the formation of rosin in the flux is difficult.

Пайка может производитьс 1 печи при 250-28О С в течение 10 мин или па льником при тех же температурах.Brazing can be carried out at 1 furnace at 250-28 ° C for 10 minutes or by heating at the same temperatures.

Предлагаемый флюс обеспечивает хорошее смачивание легкоплавкими припо ми меди, никел , медных сплавов,, легированных алюминием, хромом, никеThe proposed flux provides good wetting with low-melting solder copper, nickel, copper alloys, alloyed with aluminum, chromium, nickel

лем и другими элементами. Коэффициент растекаемости олов нно-свинцовых припоев или медных сплавов, содержащих %: до 25 никел , до 5 алюмини , до 3,2 хрома (подготовленных дл пайки толькоLem and other elements. The spreadability of tin-lead solders or copper alloys containing%: up to 25 nickel, up to 5 aluminum, up to 3.2 chromium (prepared for soldering only

путем обезжиривани ), при пайке со ставл ет 0,25-0,30.,by degreasing), when soldering is 0.25-0.30.,

В течение длительного времени (не ; менее 4-х мес.) флюс сохран ет свои технологические свойства.For a long time (not less than 4 months), the flux retains its technological properties.

Claims

The table presents comparative data on the composition of the known and proposed fluxes and their results, tests at a soldering temperature of 280 ° C and a shutter speed of 10 minutes. Removal of solder after soldering is easily performed with ethyl alcohol, sheto; Ace, a mixture of acetone with alcohol, Cbto mixture of gasoline with alcohol. Residual flux residues after brazing do not cause corrosion of paired products, which makes it possible to use flux for soldering products that are subject to prolonged use and storage. The invention of the Flux for soldering, containing carbamine rosin K ethyl alcohol, differing in 9.6 y and in that, in order to increase the strength of soldered compounds, the flux additionally contains glycerin at a proportion of components, wt.%: “Urea 5- 10 Rosin15-25 Glycerin0,1 - 10 Ethyl alcoholOther The Sources of information taken into account during the examination, 1. Lacedaemsky A.V. and Khrapin V.G. Handbook of the shareholder. M., Mashgiz, 1963, p. 162.

2. USSR author's certificate number 47237, cl. 23 K 35/362, 1973.