Изобретение касйетс очистки и обеззараживани жидкостей с помощью электрического трка и может быть использовано в водоснабжении, например при полевом водоснабжении войск, в авиационной промышленности дл обработки топлив в цел х исключени микробиологической кор розии баков, в химической дл выделени ценных веществ из маточных растворов, а также дл очистки вод от радиоактивньк токсичных веществ. Наиболее близким по технической су.№ности к предлагаемому вл етс электроочиститель жидкостей, содержащий корпус, выполненный в виде набора диэлектрических шайб, образующих пустотелый цилиндр на внутренней поверхности которого по винтовой линии установлены с возможностью горизонтального перемещени стержневые электроды. Внутри корпуса через резиновое уплотнение соосно с цилиндрической поверхностью установлен с возможностью вращательного и вертикального перемещени трубч тый электрод с аксиально закрепленным и изолированным от него электродом в виде нат нутой струны . В этом электроочистителе при давле . ни х 0,2-10 ати происходит утечка очищаемой жидкости через уплотнение. В электроочистителе число позиций совместной работы стержневьрс и центрального электродов ограничено. Все эти недостатки привод т к ограничению ресурса работы электроочистител . Целью изобретени вл етс повышение производительности и долговечности устройства . Указанна цель достигаетс тем, что центральный электрод герметично крепит с на корпусе посредством упругой уплот нительной диафрагмы, выполненной в виде упругой многослойной сферической обо лочки,. состо щей из отдельных секторов. Выпуклость оболочки направлена во внутрь корпуса элекТроочистител .Дл создани герметизации между секторами (между секторами имеютс небольшие зазоры О,310 мм) на многослойной С(|№рической обо J 372 лочке располагаетс также сферическа оболочка из эластотного материала, например резины. Соосно с центральным электродом снаружи располагаетс регулируема пружина, обеспечивающа предва- рительнбе нагружение упругих сферических секторов. Корпус электроочистител -выполнен в виде сплощпого цилиндра из диэлектрического материала и внутренней поверхностью образует конус, В корпусе радйально р дами располагаютс стержневые электроды, торцы которых параллель иы конической поверхности, Врашательное движение центрального электрода относительно точки пересечени оси электрода с поверхностью уплотнени создает внутри корпуса посто нное перемещивание очищаемой жидкости, а электрическое поле создаётс поочередно всеми стержневыми электродами. По мере прогорани стержнег вых электродов увеличиваетс угол откло1нени центрального электрода, т,е, межэлектродный промежуток остаетс посто нным , На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 крепление центрального электрода к диафрагме; на фиг, 3 - диафрагма, разрез. Корпус 1 устройства вьшолнен из диэлектрического материала с конической внутренней поверхностью. Через крыщку 2 в корпус вставлен центральный электрод 3, В корпусе 1 имеетс штуцер 4 дл от вода газов и патрубок 5 дл ввода или вывода жидкости. Стержневые электроды 6 радиально р дами расположены в корпусе 1, Торцы стержневых электро)а1ов 6 образуют коническую поверхность внутри корпуса 1, Центральный электрод 3 герметично скреплен с секторами 7 и сферической оболочкой;8 уплотнительно.й диа- 4рагмы. Выпуклость секторов 7 и оболочки 8 направлена во внутрь корпуса 1. Сектора 7 состо т из набора нескрепленных между собой профильных пластин. Между секторами 7 имеютс зазоры. Секторы 7 и оболочка 8 герметично скреплены крышкой 2 с корпусом 1, На наружной части центрального электрода 3 соосно с ним расположена пружина 9. Один конец пружины 9 закреплен на крышке 2, другой - на навинченной на центральный электрод 3 гайке 10. Центральный электрод 3 св зан с приводом 11. В корпусе 1 имеетс патрубок 12 дл ввода или вывода жидкости. Очищаемую жидкость-подают по патруб ку 5 во внутреннюю полость корпуса 1, 8 - 4 лужащую камерой обработки электр1Р1есим разр дом. Далее обработанна жидость выводитс по патрубку 12 и постуает на фильтр очистки от грубодисперськ взвесей, Привод 11 передает вращательное движение электроду 3 относительно места его закреплени с упругими секторами 7. В результате этого электрод 3 перемешаетс во внутренней полости корпуса 1 вдоль конической поверхности, образованной торцами стержневых электродов 6, обеспечива требуемый межэлектродный промежуток. Электрическое поле соадаетс поочередно между всеми электродами 6 и центральным электродом 3, благодар чему происходит перемешивание очищаемой жидкости. По мере прогорани стержневых электродов 6 угол отклонени (угол конуснос .ти) центрального электрода 3 увеличиваетс , Совместное действие давлени очишаемой жидкости (давление находитс в диапазоне 0,2-10 ати) и пружины 9 (усилие от максимально расчетного значени до нул ) вызывает по вление в месте креплени электрода 3 с секторами 7 и оболочкой 8 распорных сил, способствующих повороту электрода 3 на требуемый угол. Наличие зазора между секторами 7 обеспечивает независигугую друг от друга работу секторов 7 т,е, устран ет оболочечный эффект при изгибе, Многослойность уменьщает изгйбную жесткость секторов 7, В результате сопротивление уплотнени повороту электрода 3 имеет минимальное ( теоретически нулевое) значение, Усилие пружины 9 через центральный электрод 3 дополнительно нагружает сектора 7, тем самым измен етс величина сил, способствующих повороту электрода 3, Регулирование усили в пружине 9 производитс в процессе настройки уплотнени на фактически действующее давление очищаемой жидкости гайкой 1О (при минимальном давлении усилие в пружине имеет максимальное значение). Производительность электроочистител можно мен ть за счет увеличени (уменьшени ) скорости вращени центрального электрода и увеличени (уменьшени ) количества стержневых электродов. Минимальные потери на сопротивление уплотнени повороту центрального электрода позвол ют снизить энергозатраты на деформирование угглотнени по сравнению с другими конструкци ми (например, сильфонное уплотнение с шаровой опорой) и использовать привод малой мощности. Вращение внутреннего электрода увеличивает производительность электроочистител за счет создани лучших условий дл обработки жидкостей по сравнению с известной конструкцией на 15%, Участие всей поверхности внутреннего электрода в образовании электрического пол , возможность увеличени угла откло нени внутреннего электроде по мере про горани стержневых электродов, наличие неперемещающихс элементов в уплотнении приводит к увеличению ресурса работы электроочистител по сравнению с име ющейс конструкцией на 20%. Формула изобретени 1, Устройство дл электрообработки жидкостей, состо щее из корпуса, централь ного электрода, установленного с возмож ностью перекрещени , радиальных стержне вых электродов и крышки, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и долговечности .устройства, крышка снабжена упругой уплотнитель ной диафрагмой с отверстием д;ш центрального электрода, установленнр
ш//
tfOp ОгО
/г I Го В корпусе с возможностью вращени относительно точки пересечени оси электрода с поверхностью диафрагмы, корпус выполнен с конической внутренней поверхйостью , расшир ющейс к основанию, а рад11альные стержневые электроды установлены параллельными р дами по высоте корпуса , причем торцы внутренних концов параллельны внутренней конической поверхности корпуса. 2,Устройство по п. 1, отличающеес tteM, что диафрагма выполнена в виде многослойной сферической оболочки, наружный слой которой сплошной , а внутренние слои состо т из сферических секторов, выполненных в вицб набора профильных пластин, и установлена выпуклость.ю во внутрь корпуса. . 3,Устройство по п. 1, отличающее с тем, что верхний конец центрального электрода снабжен пружиной, установленной на крышке корпуса, и гайкой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР Me 36993О, кл. В 03 С 5/02, 1971 (прототип).
v, - - .
. ..- ..-f4 .725708
№v4 r-:iw.: &--