SU725275A1

SU725275A1 - Method of manufacturing tubular electric heater

Info

Publication number: SU725275A1
Application number: SU782662855A
Authority: SU
Inventors: Семен Александрович Теплицкий; Сергей Евгеньевич Ефремов; Александр Иванович Костерин; Евгений Дмитриевич Шуклин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2156
Priority date: 1978-09-05
Filing date: 1978-09-05
Publication date: 1980-03-30

Description

Изобретение относится к электротермии, а именно к технологии изготовления трубчатых электронагревателей (ТЭН).The invention relates to electrothermics, and in particular to the technology of manufacturing tubular electric heaters (TEN).

Известны способы изготовления трубчатого 'электронагревателя, при которых ТЭН 5 с установленным внутрь оболочки резистивным элементом, заполненный теплоизоляционным материалом, например периклазом, сушат нагревом ' в печах при 220— J40⁰ С в течение 6—8 ч, а затем герметизи- ¹⁰ руют егоконцы.' “ 'Known methods of manufacturing a tubular electric heater, in which a heater 5 with a resistive element installed inside the shell, filled with a heat-insulating material, such as periclase, is dried by heating in ovens at 220—40 ^° C for 6-8 hours, and then hermetically sealed ¹⁰ . '“'

Недостатками этих способов является длительность процесса сушки, невозможность получения сопротивления изоляции выше 100 мОм.The disadvantages of these methods are the duration of the drying process, the inability to obtain insulation resistance above 100 mOhm.

Целью данного предложения является устранение указанных недостатков. Она доОТпГается ТЭН осуществляют подключением резистивного элемента ТЭН под определенное напряжение и нагре- вом ТЭН прямым пропусканием через него тока в условиях естественной циркуляции воздуха в течение 0,5—1,5 ч. При этом . напряжениешодбирают таким образом, что средняя температура периклаза составляет 700° С, а длина пассивных частей ТЭН (40— ' 200 мм) подбирается из условия обеспечения температуры на концах 120—170° С иу/Хо--;-'-л„...7_ч^ДДя _ТЭН, герметизируемых адгезионным '‘^способоХГкрёмнийорганическими герметикаА ’ ми (КО-921, КО-960, КО-08, Виксинт У-1.-18, ВГО-1 и др.) и температуру 120—380° С для ТЭН, герметизируемых путем приварки (пайки) металлокерамических гермовводов'.The purpose of this proposal is to address these shortcomings. It is reached by the heater by connecting the resistive element of the heater to a certain voltage and by heating the heater by directly passing current through it under conditions of natural air circulation for 0.5-1.5 hours. The voltage is selected in such a way that the average temperature of periclase is 700 ° C, and the length of the passive parts of the heater (40–200 mm) is selected from the condition of ensuring the temperature at the ends 120–170 ° C. .7 _h ^ for ДДя _ТЭН, sealed with adhesive '' ^ method of HG silicone organic sealant A 'mi (KO-921, KO-960, KO-08, Viksint U-1.-18, VGO-1, etc.) and a temperature of 120-380 ° C for heating elements sealed by welding (soldering) of ceramic-metal pressure glands'.

Эффективность сушки достигается за счет резкого увеличения перепада температур между теплоизоляционный материалом в ТЭН и окружающей средой, что обуславливает увеличенный массообмен.The drying efficiency is achieved due to a sharp increase in temperature difference between the heat-insulating material in the heater and the environment, which leads to increased mass transfer.

Пример. Для ТЭН, предназначенного к эксплуатации под напряжением 220 В в потоке воздуха и имеющего сопротивление изоляции до сушки 1 - 10⁵ Ом, сушка производилась под напряжением 380 В в течение 30 мин в условиях естественной, конвекции воздуха. Досле сушки сопротивление изоляции было не менее 100000 мОм.Example. For a heater designed for operation at a voltage of 220 V in an air stream and having an insulation resistance before drying of 1-10 ⁵ Ohms, drying was carried out at a voltage of 380 V for 30 minutes under conditions of natural air convection. After drying, the insulation resistance was not less than 100,000 mOhm.

Предлагаемый способ позволяет исключить отбраковку ТЭН по сопротивлению теплоизоляции, сократить время сушки в 5—8 раз, сократить энергетические затраты, автоматизировать процесс сушки ТЭН.The proposed method allows to exclude the rejection of heating elements by thermal insulation resistance, reduce drying time by 5-8 times, reduce energy costs, automate the drying process of heating elements.

Claims

Claim

1. A method of manufacturing a tubular electric heater, in which the electric heater is installed inside the shell of the resistive element, filled (

<In a heat-insulating material, for example, 'periclase, is dried by electric heating for a predetermined' time, 'and then the ends of the electric heater are fused, distinguishing with the fact that, in order to increase the efficiency of the drying process and increase the insulation resistance,' electric heating is carried out at natural air circulation for 0.5-1.5 hours by direct transmission of current through a resistive element of an electric heater, providing an average periclase temperature of about 700 ° C by selecting voltage and maintaining the temperature of the passive end runoff Podborbm 'theirs' length 170-380 ° C.

2. The method according to the range from 120 to

π. 1, characterized in that prior to sealing kremneorga with a technical sealant by the adhesive method during drying, an upper temperature limit at 170 ° C is maintained at the end sections. . 3. The method according to π. 1, wherein ¹ in that prior to sealing by welding the sintered metal leadthrough '' is maintained during drying. end sections the upper temperature limit is up to 380 ° C.

-Ai ..

·>

. , Ν

J., l l '