SU724579A1 - Method of deoxidizing steel and alloys - Google Patents
Method of deoxidizing steel and alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU724579A1 SU724579A1 SU782677178A SU2677178A SU724579A1 SU 724579 A1 SU724579 A1 SU 724579A1 SU 782677178 A SU782677178 A SU 782677178A SU 2677178 A SU2677178 A SU 2677178A SU 724579 A1 SU724579 A1 SU 724579A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- deoxidation
- alloys
- aluminum
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
.,1 Изобретение относитс к черной мета лургии в частности к.сталеплавильному и литейному производству. Известны способы раскислени и модифицировани стали и сплавов, включающее раскисление алюминием и модифи цирование кальцием и редкоземельными металлами (РЗМ) 1 и 2. Наиболее близким по технетеской сущ ности и достигаемому результату к иаобрете1шю вл етс способ модифицировани стали и сплавов, вк;лючающий вве дение в металл после раскислени его алюминием 0,05-0,3% кальци , 0,050 ,4% циркони и 0,О2-О,3% РЗМ и после выпуска металла из печи - осталь ной части кальци в количестве. О,02- 0,2% от веса расплава {.з. Однако в стали, модифицированной такими способами, неизбежно присут- ствуют в большом количестве хрупкие алюминаты кальци , которые оказывают отрицательное вли ние на свойства сталей , особенно BbicoKoiip04)if.ix, По извест«ному способу раскислени и модифицировани сталь недостаточно глубоко раф№-нируетс от вредных при 1есей (кислорода, серы) и неметаллических включений изза отсутстви щлака дл поглощени включений . Кроме -того, при использоваши дл модифицировани , металлического кальци он быстро испар етс и выгорает 4atfTO с выплесками металла; при использовании кальци в виде силикокальци даже при расходе на среднем пределе больщинство конструкционных сталей выходит из марочного состава по крем иию, что ограничивает применение спо- соба только дл высококремнистых , Целью изобретени вл етс улучшение раскислени и рафинировани стали и сплавов от неметаллических включений .. Поставленна цель достигаетс том, НТО сталь окончателыю раскисл ют алк миниевым дроссом в количестве 1-3 кг/т и модифшшруют силикокальцисм совмост IHU с силйкомишметаллом в количестве 1-3 кг/т и 1,5 кг/т соответственно,Сталь , раскислени алюминием, не избежно содержит высокоглиноземистые неметаллические включени , наиболее вредными из которых вл етс корунд, Глинозем и корунд оказывают отрицатель ное вли ние на эксплуатационные свойства конструкционных и oco6eimo высокопрочных сталей, а также полируемость нержавеющих сталей. Принципиальное отличие способа раскислени , алюминием со тоит в тоьА, что алюминий вводитс в сталь в виде алюминиевого дросса, отходов производства алюминиевых сплавов, содержащих 50-80%, металлического алюмини и шлакообразую- щие компоненты - остальное, Шлакообразующие вещества расплавл ютс при тем ратуре жидкой стали и формируют жидкоподвижный шлак. При раскислении стали алюминиевым дроссом образующиес вы- сокоглиноземистые включени и корунд ассимилируютс жидким шлаком, сформированным к этому моменту из шлакооб- разующих веществ дросса, коагулируют и удал ютс из металла. Верхний и ниж- кий пределы введени дросса в сталь ойредел ютс необходимым количеством остаточного алюмини в стали. При вне- дёшш дросса менее 1 кг/т сталь по-лучаетс недостаточно раскисленной, что , приводит к повышенному угару модификаторов (силикокальци и силикомишметалла ) и снижению эффективности мо дифицировани . Добавка Дросса в сталь в количестве более 3 кг/т также приводит к ухудшению свойств из-оа повы- щенного остаточ1 ого coдepжa ш алюмини и вторичного его окислени при разливке стали, при этом также ухудшаетс качество поверхности слитков, что ВБЮЬЬ вает дополнительные отходы при прокат й поььТйГёййё рудоёмкост йзготоШений Силикокальдий совместно с силикоМИШ металлом вл ютс эффективными модификаторами стали. Они повышают дисперсность дендритной структурьг, уме шайт хйжигческую неоднородность, измельчают микрозерно, способствуют фор мированию мелких, равномерно распределешп 1х п структуре стали неметаллических включеш1Й, т,е, вл ютс модификаторами состава и морфологии неметаллических включений. При раздельном применении оилнкокальци и силикомишматалла получают худшие результаты, чём при их совместном введении в стал последнем слу1ае более эффективно спользуют такие активные элементы, ак кальций и редкоземельные металлы, Кроме того, при совместном модифициовании стали силикокальциём и силико- мишметаллом образуютс комплексные неметаллические включени более благопри тного состава и формы, повышаетс температура затвердевани сульфидов и практически полностью ликвидируютс пленочные сульфидные бключени эвтектического типа; основным видом включений вл ютс глобул рные оксисульфиды - оксиды, в сульфидной , Вв.едение силикокальци в количестве менее 1 кг/т мало мен ет дендритную структуру, состав и распределение включений в стали; при добавке его более 3 кг/т образуютс сравнительно крупные глобул рные включени нового типа. Такие включени оказывают отрицательное вли ние на контактную выносливость и эксплуатационные свойства некоторых высокопрочных сталей, например шарикоподшшишковой , рельсовой, конструкционной . Лучшие результаты получают при применении силикокальци с малым содержанием кальци марок СК10, СК1Б, Силикомишметалл модифицирует первичную структуру стали, принципиально мен ет природу и распределение неметаллических включений, задерживает рост аустенитного зерна при высоких температурах . При введении силикомишметалла в количестве менее 1,5 кг/т он оказывает незначительное вли ние на дендритную структуру, микроструктуру и свойства стали, при добавке его свыше 3 кг/т имеетс опасность получени це- риевой неоднородности в слитке вследствие местных, скоплений PSMj что ухудшает макроструктуру, а тЬкже стабильность механических свойств стали и прй водит к увеличению площади зачистки заготовок при переделе слитков. Лучшее строение и свойства стали достигаютс при модифицировании стали силн- кокальцием совместно с силикомишме- таллом в соотношении 1:1, Провод т испытани способа раскис- легш и модифицировани стали, В индукционной печи ЛПЗ-67 выплавл ют сталь 4ОХ методом переплава шихты, Предв ительное раскисление стали провод т в печи О,6% марганца и О,2% кремни . По известному способу в печь ввод т О,1% алюмини и 0,1% кальци (5 кг/т силикокальци СК2О), а в ковш ., 1 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the steelmaking and foundry industry. Methods are known for the deoxidation and modification of steel and alloys, including aluminum deoxidation and calcium and rare earth metals (REM) 1 and 2 modification. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of modifying steel and alloys, such as after metal deoxidation with aluminum, 0.05-0.3% calcium, 0.050, 4% zirconium and 0, O2-O, 3% REM, and after the metal is removed from the furnace, the amount of the remaining calcium in the metal. 0.02-0.2% by weight of the melt {. However, in steel modified by such methods, brittle calcium aluminates inevitably are present in large quantities, which have a negative effect on the properties of steels, especially BbicoKoiip04 if.ix, According to the known method of deoxidation and modification, steel is not deep enough. from harmful at 1s (oxygen, sulfur) and non-metallic inclusions due to the absence of sclac to absorb inclusions. In addition, when used for the modification of calcium metal, it quickly evaporates and burns out 4atfTO with metal splashes; when calcium is used in the form of silicocalcium, even at an average consumption, the majority of structural steels leave the brand composition for cream, which limits the use of the method only for high-silicon. The aim of the invention is to improve the deoxidation and refining of steel and alloys from non-metallic inclusions. The goal is achieved: STE steel is finally deoxidized with Alkminium dross in the amount of 1-3 kg / t and modified silicocalcys IHU between IKU and SILK metal in the amount of 1-3 kg / t and 1.5 kg / Accordingly, Steel, aluminum deoxidation, not inevitably contains high-alumina non-metallic inclusions, the most harmful of which is corundum, Alumina and corundum have a negative effect on the performance properties of structural and high-strength steels, as well as the polishability of stainless steels. The principal difference between the deoxidation method, aluminum, and aluminum is that aluminum is introduced into steel in the form of aluminum dross, aluminum alloy production wastes containing 50–80%, aluminum metal and slag-forming components — the rest. Slag-forming substances are melted at a temperature of liquid steel and form a liquid slag. When steel is deoxidized with aluminum dross, the formed high alumina inclusions and corundum are assimilated by the liquid slag formed at this moment from the dross slag forming substances, coagulated and removed from the metal. The upper and lower limits for the introduction of dross into steel are determined by the necessary amount of residual aluminum in the steel. When the dross is less than 1 kg / t, the steel is not sufficiently deoxidized, which leads to an increased loss of modifiers (silicocalcium and silico-metal) and a decrease in the efficiency of modification. The addition of Dross to steel in an amount of more than 3 kg / t also leads to deterioration of the properties of the increased residual content of w aluminum and its secondary oxidation when casting steel, and the surface quality of the ingots also deteriorates, which means additional waste during rolling Th eGyoYyo ore-production capacity Silicocallium together with silico-metal are effective steel modifiers. They increase the dispersion of the dendritic structure, mind hedgehog heterogeneity, crush the micrograin, contribute to the formation of small, evenly distributed 1x n nonmetallic steel structure, t, e, and are modifiers of the composition and morphology of nonmetallic inclusions. With the separate use of oylcoccalca and silico-yishmatall, the worst results are obtained, which, given their joint introduction, became the last case, the active elements such as calcium and rare-earth metals were used more efficiently. solid composition and form, the temperature of solidification of sulphides increases and the sulphide films are almost completely eliminated by eutectic the second type; the main type of inclusions are globular oxysulfides - oxides, in sulphide, the introduction of silicocalcium in an amount of less than 1 kg / t changes little the dendritic structure, the composition and distribution of inclusions in steel; with the addition of more than 3 kg / t, relatively large globular inclusions of a new type are formed. Such inclusions have a negative effect on the contact endurance and performance properties of some high-strength steels, such as ball, rail, structural. The best results are obtained when using silicocalcium with a low calcium content of the grades SK10, SK1B, Silikomishmetall, modifies the primary structure of steel, fundamentally changes the nature and distribution of nonmetallic inclusions, retards the growth of austenitic grain at high temperatures. With the introduction of siliceous metal in an amount of less than 1.5 kg / t, it has a minor effect on the dendritic structure, microstructure and properties of steel. the macrostructure, and also the stability of the mechanical properties of the steel, and also leads to an increase in the area of stripping the workpieces during the redistribution of ingots. The best structure and properties of the steel are achieved by modifying the steel by strong calcification together with silico-metal in the ratio of 1: 1. Testing of the method of liquefying and modifying the steel is carried out. The deoxidation of steel is carried out in an O, 6% manganese and O, 2% silicon furnaces. According to a known method, O, 1% aluminum and 0.1% calcium (5 kg / t silicocalcium C22 O) are introduced into the furnace, and
при выпуске 0,2% циркони , 0,15% РЗМ в виде мишметалла и 0,1% кальци (5 кг/т СК20), По данному способу в печь присаживают различные количества алюминиевого дросса, а в ковш силикокальци СК1О совместно с скликомишметаллом СцеМиш-5. В качестве алюминиевого дросса используют шлак от алюминий-магниевых сплавов следующего состава, %; металлическа часть 75,82, О в том числе Mg2,56, Мл 0,25, Fe 0,ЗО, Аи остальное, неметаллическа (шлако/ва ) часть 24,15, в том числе А.р,, 4,76, Mgp 9,49, Fe2p50,36, МдО 0,11,MgCCj; 2,10, KCG. 5,О8, NaCfi- 1,41, 5)Oa.+ FO,72, Clio 0,12, ZhO 0,O09. Состав СцеМиш-3 следующий, %: РЗМ 23,2 St35,2, Ai 3,8, Ca 2,3With the release of 0.2% zirconium, 0.15% of rare-earth metals in the form of mischmetall and 0.1% calcium (5 kg / t SC20), using this method, various amounts of aluminum dross are placed in the furnace, and in the silicocalcium CK1O together with sklikomishmetmetallom Stsimish -five. As aluminum dross, slag from aluminum-magnesium alloys of the following composition is used,%; metal part 75.82, O including Mg2.56, Ml 0.25, Fe 0, ZO, Au the rest, non-metallic (slag / va) part 24.15, including A. p, 4.76, Mgp 9.49, Fe2p50.36, MgO 0.11, MgCCj; 2.10, KCG. 5, O8, NaCfi-1.41, 5) Oa. + FO, 72, Clio 0.12, ZhO 0, O09. The composition of SceMish-3 is as follows,%: REM 23.2 St35.2, Ai 3.8, Ca 2.3
;Mg 0,96, Реи примеси - остальное. Из обработанной таким образом стали( 4ОХ отливают слитки массой по 50 кг, Из слитков выреза«6т продольный темплет цл излучени макро и дендритной структуры , а также заготовки дл контрол микроструктуры, определени содержа1ш неметаллических включений по методу Л в соответствии с ГОСТом 1778-70 5 ц механических свойств. Механические свойства стали определ ют в литом соо- ТОЯНИИ после нормализации заготовок при и отпуска при , В табл, 1 приведены варианты раскислени и модифицировашш , содержани кислорода и серы в сфали и загр зненность ее в индексах неметаллическими включени ми. В табл, 2 - механические свойства выплавленной стали, Таблица 1; Mg 0.96, Rei impurities - the rest. From steel treated in this way (ingots of 50 kg each are cast from 4OX. From the ingots of the 6t cutout, the longitudinal template of the radiation of the macro and dendritic structure, as well as blanks to control the microstructure, determine the content of non-metallic inclusions according to the method L in accordance with GOST 1778-70 5 C of mechanical properties. The mechanical properties of steel are determined in a cast joint after the normalization of the workpieces during and tempering at, Table 1 shows the options for deoxidation and modifying, the contents of oxygen and sulfur in sphaly and its pollution in The index of non-metallic inclusions Table 2 -. Mechanical properties of steel produced, Table 1
Известный Famous
АПкг/т СК20 1 Ъ кг/тAPkg / t SK20 1 b kg / t
ПредлагаемыйProposed
Испытани показывают что раскисление и модифицирование стали снижает содержание кислорода на 30-50%, серы на 10-25% и уменьшает индекс загр зненности неметаллическими включени ми в 2-3 раза, повышает дисперсность дендритной структуры и улучшает макро-ЪTests show that deoxidizing and modifying steel reduces the oxygen content by 30-50%, sulfur by 10-25% and reduces the pollution index by nonmetallic inclusions by 2-3 times, increases the dispersion of the dendritic structure and improves the macro b
0,ОО56О,О22 11,3-100, ОО56О, О22 11.3-10
Таблица 2table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782677178A SU724579A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Method of deoxidizing steel and alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782677178A SU724579A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Method of deoxidizing steel and alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU724579A1 true SU724579A1 (en) | 1980-03-30 |
Family
ID=20790571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782677178A SU724579A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Method of deoxidizing steel and alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU724579A1 (en) |
-
1978
- 1978-10-23 SU SU782677178A patent/SU724579A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101705334B (en) | Aluminum-calcium-magnesium-cerium composite alloy used for strong desulfurization, final desoxidation, and quenching and tempering of liquid steel | |
CN114574770B (en) | Preparation method of high-strength fatigue-resistant 60Si2MnA spring steel | |
CN111172351A (en) | Control method for medium-carbon sulfur-containing aluminum deoxidized non-quenched and tempered steel Ds inclusion | |
JP5845784B2 (en) | Bearing material and manufacturing method of bearing material | |
CN112626302B (en) | Smelting method of high-cleanliness microalloyed high-strength steel | |
CN115233109B (en) | Narrow-hardenability bearing steel and production process thereof | |
CN114395657A (en) | High-cleanness electroslag bearing steel for railway freight car and smelting method thereof | |
CN115896634B (en) | High-temperature-resistant nonferrous metal die-casting forming die steel material and preparation method thereof | |
CN102041355A (en) | Ladle slag modifier for stainless steel refining process | |
SU724579A1 (en) | Method of deoxidizing steel and alloys | |
CN115026252B (en) | Inclusion control method of EA1N steel for railway axle | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
JPH03505755A (en) | Material for refining steel with multi-purpose applications | |
CN116254453B (en) | Smelting method of strength steel rail in American standard | |
CN114855087B (en) | High-purity spring flat steel and smelting method thereof | |
SU635142A1 (en) | Mixture for inoculating steel and alloys | |
RU2395609C1 (en) | "kazakhstan" alloy for steel deoxidising and alloying | |
SU570655A1 (en) | Foundry alloy | |
SU885320A1 (en) | Alloy for steel killing and alloying | |
CN117051332A (en) | Continuous casting round billet for producing electroslag roller and production process thereof | |
JPS619554A (en) | Forged steel roll for cold rolling | |
SU1126622A1 (en) | Alloy for reducing,modifying and microalloying rail steel | |
SU840182A1 (en) | Cast iron | |
SU960295A1 (en) | Modifier | |
CN114635091A (en) | New rare earth railway carburizing bearing steel material and preparation method thereof |