SU724299A1 - Article joining method - Google Patents
Article joining method Download PDFInfo
- Publication number
- SU724299A1 SU724299A1 SU782604807A SU2604807A SU724299A1 SU 724299 A1 SU724299 A1 SU 724299A1 SU 782604807 A SU782604807 A SU 782604807A SU 2604807 A SU2604807 A SU 2604807A SU 724299 A1 SU724299 A1 SU 724299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- graphite
- steel
- joining method
- joint
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(54) METHOD OF CONNECTING DETAILS
Изобретение относитс к способам создани неразъемного соединений, в частйости соединени деталей из стали с детал ми ИЗ силицированного графита.The invention relates to methods for making permanent joints, in particular, joining steel parts with parts of IZ siliconized graphite.
Известен способ соединени токоподводов с графитовыми или угольными детал ми , например, с обожженными угольными анодами алюминиевых электролизеров, с графитовыми катодами магниевых электролизеров 1. По этому способу токоподвод в виде стального бруска вставл ют в специальное гнездо графитовой детали. В образующийс между бруском и стенками гнезда зазор заливают жидкий чугун, который, смачива поверхность стаЛИ и затека в шероховатости графита, при застывании образует достаточно прочное и электропроводное соединение.. , Недостатками данного способа вл ютс необходимость организации специального чугунолитейного участка дл расплавлени .чугуна, высока трудоёмкость процеёсй ;заливки и трудность его механизации. Кроме того, заливку чугуна праизвод т в зазор, образованный холодными детал ми, а это приводит к возникновению больших термических напр жений в узле соединени и от слаиваниЬ чугунной заливки от nOBepXffoстИ графитовой детали.A known method of connecting current leads with graphite or coal parts, for example, with burned carbon anodes of aluminum electrolyzers, with graphite cathodes of magnesium electrolyzers 1. In this method, the current lead in the form of a steel bar is inserted into a special socket of graphite parts. In the gap formed between the bar and the nest walls, liquid iron is poured, which, wetting the surface of steel and drip in the roughness of graphite, forms a sufficiently strong and electrically conductive connection during solidification ... The disadvantages of this method are the need to organize a special iron-casting area to melt pig iron. the complexity of the process, pouring and the difficulty of its mechanization. In addition, cast iron is poured into the gap formed by cold parts, and this leads to large thermal stresses at the joint and from the ingot of cast iron from nOBepXffo graphite parts.
Известен также сггособ соединени деталей , п/ри котором между детал ми помещают прокладку, детали сдавливают и нагревают до образовани в зоне соединени Also known is a joint method of joining parts, where a gasket is placed between the parts, the parts are squeezed and heated to form in the joint area
эвтектического расплава 2.eutectic melt 2.
Данным способом соед|ин ют детали изThis method of connecting parts from
однородныхматерйалов.homogeneous material.
При контактном нагреве стали с аилицированны й Трафитом образовани эвтектики Fe - С не происходит, так как поBepixHOCTb силицированного графита покрыта тонкой окаикарбидной или оксикарбоборидной пленкой, защищающей сталь от непосредственного контакта с графитом. Удаление пленки с поверхности силицированйого графита затруднено из-за, больщой .твердости плёнКи,а мёхан1ичёска обраёот- ка ведетс только алмазньш инструментом. Целью изобретен1и вл етс образование соединени между детал ми из стали и салицированного графита.At contact heating of steel with aylimated Traphyte, the formation of Fe – C eutectic does not occur, since, according to the BepixHOCTb, siliconized graphite is coated with a thin okaicarbid or oxycarboboride film protecting the steel from direct contact with graphite. Removing the film from the surface of siliconized graphite is difficult due to the high hardness of the film, and the design of the film is carried out only with a diamond tool. The purpose of the invention is to form a joint between steel and saliated graphite parts.
Указанна цель достигаетс тем, что качё4тЁе;т1рбйЖй й 1йотО ьёу1б ; по эбшйк кокса. Размещение между стальными и граф итовы1ми детал ми пароЦгка кокса обусловлено .следующими дричинами: наличие углеродного пбрбщка необходимо дл генерирований железо-углеродной эвтектики, образующейс при нагреве места стыка до температурыThis goal is achieved by the fact that the quality of; t1rbyyyyyyyyOyyy1b; on ebshyk coke. The placement between the steel and graphite parts of the coke coke is due to the following factors: the presence of carbon pb is essential for the generation of iron-carbon eutectics formed when the interface is heated to a temperature
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782604807A SU724299A1 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Article joining method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782604807A SU724299A1 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Article joining method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU724299A1 true SU724299A1 (en) | 1980-03-30 |
Family
ID=20759836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782604807A SU724299A1 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Article joining method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU724299A1 (en) |
-
1978
- 1978-04-17 SU SU782604807A patent/SU724299A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU724299A1 (en) | Article joining method | |
FR2433725A1 (en) | APPARATUS FOR COMPACTING CARBONACEOUS PASTA IN METALLURGICAL OVEN LININGS | |
GB1442129A (en) | Containers for molten metal | |
JPS56119664A (en) | Brazing method | |
ES8505836A1 (en) | Underlayer facilitating the fixing of a coating consisting of polytetrafluoroethylene on a metal workpiece, process for manufacturing said piece and piece obtained. | |
JPS5725288A (en) | Method for welding thick copper plate | |
SU532632A1 (en) | Composite non-consumable electrode | |
SU835627A1 (en) | Method of producing bimetallic casting | |
SU730464A1 (en) | Casting mould for producing bimetallic castings | |
JPS6041514Y2 (en) | Crucible stand for graphite crucible | |
US709899A (en) | Process of brazing. | |
AU769455B2 (en) | Improvements in repair of aluminium smelting apparatus | |
JPS5844940Y2 (en) | Crucible for thermite reaction | |
SU986667A1 (en) | Method of soldering carbon-graphite materials to iron-containing alloys | |
SU876284A1 (en) | Method of cladding steel billet | |
RU2039101C1 (en) | Method for electroslag ferrotitanium smelting | |
SU416190A1 (en) | ||
Greckij | Semi-Automatic Welding of Cast Iron with a Flux-Cored Wire'PANTsch-II' | |
Samsonov et al. | Temperature Conditions in Electroslag Hardsurfacing With a Flux-Core Electrode | |
Schultze et al. | Method of and Installation for Resistant Connection of Ceramic Mould Parts With Metals | |
SU76895A1 (en) | Method of direct soldering with hard alloys crosses, rail joints, etc. | |
JPH01289575A (en) | Ceramics lines vessel for molten metal | |
JPS5855249Y2 (en) | Water-cooled copper crucible equipment | |
Kravtsov | An Engineering Method of Calculating Temperature Fields During Surfacing With a Spot Heating Source | |
KR200173271Y1 (en) | Flange separation-type cast iron crucible furnace for melting none iron metal |