KR200173271Y1 - Flange separation-type cast iron crucible furnace for melting none iron metal - Google Patents
Flange separation-type cast iron crucible furnace for melting none iron metal Download PDFInfo
- Publication number
- KR200173271Y1 KR200173271Y1 KR2019990019282U KR19990019282U KR200173271Y1 KR 200173271 Y1 KR200173271 Y1 KR 200173271Y1 KR 2019990019282 U KR2019990019282 U KR 2019990019282U KR 19990019282 U KR19990019282 U KR 19990019282U KR 200173271 Y1 KR200173271 Y1 KR 200173271Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- crucible
- flange
- melting
- cast iron
- molten metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B2014/0825—Crucible or pot support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
본 고안은 도가니로의 몸체 부분과 플랜지 부분을 분리시킬 수 있을 뿐만 아니라, 전열면적을 넓혀 열효율을 높였을 뿐만 아니라, 도가니로의 사용비용을 낮출 수 있는 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로에 관한 것으로, 상부측에 외주방향으로 돌출부(30)가 형성되며, 내측에는 용탕(26)이 담겨지도록 형성된 도가니 몸체(22)와, 상기 걸림부(21)에 걸려 고정되며, 돌출부(30)의 외주면에 볼트(36) 및 와셔(34)에 의해 덧대어 결합되도록 형성된 고정부(20)와, 상기 도가니 몸체(22)의 내측에는 용탕의 접촉면적을 넓히도록 요철홈부(32)로 형성된 특징이 있다.The present invention not only separates the body portion and the flange portion of the crucible furnace, but also expands the heat transfer area to increase the thermal efficiency, and also relates to the flange-separated non-ferrous metal melting cast iron crucible furnace which can lower the use cost of the crucible furnace. The protrusion 30 is formed on the upper side in the outer circumferential direction, and the inside of the crucible body 22 formed to contain the molten metal 26 and the hook 21 is fixed to the outer circumferential surface of the protrusion 30. The fixing part 20 formed to be coupled by the bolt 36 and the washer 34, and the inside of the crucible body 22 is characterized in that the concave-convex groove portion 32 to widen the contact area of the molten metal .
Description
본 고안은 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도가니로의 몸체 부분과 플랜지 부분을 분리시킬 수 있을뿐만 아니라, 전열면적을 넓혀 열효율을 높여 도가니로의 사용비용을 낮출 수 있는 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로에 관한 것이다.The present invention relates to a flange-separated non-ferrous metal melting cast iron crucible furnace, and more specifically, it is possible not only to separate the body portion and the flange portion of the crucible furnace, but also to increase the heat transfer area to lower the use cost of the crucible furnace. The present invention relates to a cast iron casting crucible furnace for melting non-ferrous metal.
종래에 사용되고 있는 도가니로는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 가열부(6)의 상부측에 형성된 걸림부(12)에 걸려 고정되도록, 상부측에는 플랜지(2) 부분이 형성되고, 상기 플랜지(2) 부분의 하부측이 일체로 도가니가 형성제작되어 있다.As the crucible used in the related art, as shown in FIG. 1, a flange 2 portion is formed on the upper side so as to be caught and fixed to the engaging portion 12 formed on the upper side of the heating unit 6, and the flange ( 2) The crucible is formed integrally with the lower side of the part.
상기와 같이 형성된 종래의 도가니로는, 보통 철 계열의 주물 도가니로와 비금속점토질의 도가니로를 사용하고 있으나 대부분의 작업현장에서는 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 열전도율이 좋은 주철주물 도가니로를 많이 사용하고 있는 실정이다.Conventional crucibles formed as described above are usually cast iron crucibles and non-metallic clay crucibles, but most of the work sites are not only cheap but also cast iron crucibles with good thermal conductivity. It is true.
상기와 같이 구성된 종래의 도가니로는, 도가니로를 가열시키기 위해 형성된 가열부(6)의 걸림부(12)에 걸리도록 하기 위하여, 용탕(4)이 담겨진 도가니 몸체(8)의 상부측에 플랜지(2)를 일체로 형성하고 있기 때문에, 가열부(6)에서 가열되는 열원이 불필요하게 플랜지(2) 부분측으로 전도 또는 복사되어 도가니 몸체(8)에 담겨져 있는 용탕에 필요한 열원을 빼앗기게 되어 에너지 효율이 떨어져 용탕을 가열시키기 위한 가열용 연료가 많이 낭비되는 문제점이 크게 대두되고 있다.The conventional crucible furnace configured as described above has a flange on the upper side of the crucible body 8 containing the molten metal 4 so as to be caught by the catching portion 12 of the heating part 6 formed to heat the crucible furnace. Since the heat source (2) is integrally formed, the heat source heated in the heating section (6) is unnecessarily conducted or radiated to the flange (2) side, thereby depriving the heat source necessary for the molten metal contained in the crucible body (8). The problem that the efficiency is low and waste a lot of heating fuel for heating the molten metal has emerged.
또한, 도가니 몸체(8)에 용해된 용탕(4)은 용융되어 담겨져 있고, 이때 발생되는 액화된 용융금속은 계속적으로 도가니 몸체(8)내에서 대류현상을 일으키고 있기 때문에 용융된 용탕(4)이 도가니 몸체(8)의 내측면과 접하고 있어 공기중의 산소와의 화학반응을 심하게 발생시켜 도가니 몸체(8)의 내측벽이 도 2 에 도시된 부식층(10)과 같이 부식되는 문제점으로 인해 도가니 몸체(8)의 벽두께는 차츰 얇아져 교환주기가 빨라지는 문제점이 있다.In addition, the molten metal 4 dissolved in the crucible body 8 is melted and contained, and since the liquefied molten metal generated at this time continuously causes convection in the crucible body 8, the molten molten metal 4 The crucible body is in contact with the inner surface of the crucible body 8, causing severe chemical reaction with oxygen in the air, causing the inner wall of the crucible body 8 to corrode like the corrosion layer 10 shown in FIG. There is a problem that the wall thickness of (8) is gradually thinned and the exchange cycle is faster.
상기 도가니 몸체(8)의 교환시 용탕(4)에 접촉이 없는 플랜지(2) 부분은 손상이 없음에도 불구하고 제작시 일체로 제작되어 있기 때문에 폐기시에는 플랜지(2)부분도 동시에 버려지기 때문에 자원낭비가 되고 있다.Since the portion of the flange 2 which is not in contact with the molten metal 4 during the exchange of the crucible body 8 is manufactured integrally at the time of manufacture even though there is no damage, the flange 2 portion is also discarded at the time of disposal. It is a waste of resources.
상기와 같은 문제로 인하여 도가니 몸체(8)의 내측 부분에 발생되는 부식층(10)으로, 즉, 도가니 몸체(8)의 벽면 침식으로 인해 용탕(4)에 같이 용융되어 기타성분 등이 같이 혼합되기 때문에 용융하고자하는 금속의 화학성분의 변화를 가져오게 되어 제품의 특성을 저하시키는 문제점이 있다.Due to the above problems, the corrosion layer 10 generated in the inner part of the crucible body 8, that is, melted together in the molten metal 4 due to the wall erosion of the crucible body 8, and other components are mixed together. Therefore, a change in the chemical composition of the metal to be melted has a problem of lowering the characteristics of the product.
상기 도가니로의 부식정도를 낮추기 위해 종래에는 부식방지용 내열물질을 도포하여 사용해 왔으나, 도가니 몸체(8)의 내측벽이 평탄한 면으로 형성되어 있기 때문에, 부착이 어려울 뿐만 아니라, 두껍게 부착시에는 열효율이 떨어질 뿐만 아니라, 열팽창 및 수축율의 차이로 인해 격리현상이 발생되어 도가니 몸체(8)의 부분적인 부식을 초래하고 있는 실정이다.In order to lower the degree of corrosion of the crucible, conventionally, a corrosion-resistant heat-resistant material has been applied and used, but since the inner wall of the crucible body 8 is formed with a flat surface, it is difficult to attach and thermal efficiency when thickly attached. Not only fall, but also due to the difference in thermal expansion and contraction rate, the segregation is generated, causing a partial corrosion of the crucible body (8).
따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 그 목적은 용탕이 담기는 부분과 접촉되지 않는 부분을 분리시킬 수 있기 때문에 폐기시에도 일부를 재사용하므로 자원을 재활용 할 수 있을 뿐만 아니라, 열전도에 의한 열손실을 방지하여 열효율을 높일 수 있는 플랜지 분리형 도가니로를 제공함에 있다.Therefore, the present invention was devised in view of the conventional problems as described above, and its purpose is to separate parts that are not in contact with the part containing the molten metal, so that parts can be reused at the time of disposal, thereby reusing resources. In addition, the present invention provides a flange-separated crucible furnace which can increase heat efficiency by preventing heat loss due to heat conduction.
도 1 은 종래의 도가니로로 플랜지와 도가니로가 일체로 형성된 것을 나타내는 도면.1 is a view showing that a flange and a crucible furnace are integrally formed with a conventional crucible furnace.
도 2 는 종래의 도가니로가 부식된 것을 나타내는 도면.2 shows that a conventional crucible furnace has been eroded.
도 3 은 본 고안의 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로를 나타내는 도면.3 is a view showing a cast iron cast crucible furnace for melting a flange of a non-ferrous metal of the present invention.
도 4 는 본 고안의 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로의 부식정도를 나타내는 도면.Figure 4 is a view showing the degree of corrosion of the flange-free nonferrous metal melting cast iron crucible furnace of the present invention.
도 5 는 본 고안의 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로를 상부측에서 본 것을 나타내는 도면.5 is a view showing a flange-separated non-ferrous metal melting cast iron crucible furnace of the present invention seen from the upper side.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
20: 고정부 21: 걸림부20: fixing part 21: locking part
22: 도가니 몸체 24: 내열 도료층22: crucible body 24: heat resistant paint layer
26: 용탕 28: 가열부26: molten metal 28: heating part
30: 걸림홈 32: 요철홈부30: locking groove 32: uneven groove
34: 와셔 36: 볼트34: washer 36: bolt
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로의 구성은, 상부측에 외주방향으로 돌출되게 돌출부가 형성되며, 내측에는 용탕이 담겨지도록 형성된 도가니 몸체와, 걸림홈이 걸려 고정되며, 돌출부의 외주면에 볼트 및 와셔에 의해 덧대어 결합되도록 형성된 고정부와, 상기 도가니 몸체의 내측에는 용탕의 접촉면적을 넓히도록 형성된 요철홈부로 구성된다.In order to achieve the above object, the configuration of the cast iron cast crucible furnace for melting non-ferrous metal of the present invention, the protrusion is formed to protrude in the outer circumferential direction on the upper side, the crucible body formed so as to contain the molten metal, the inside The groove is fixed and fixed, the fixing portion formed to be coupled to the outer circumferential surface of the protrusion by a bolt and washer, and the inside of the crucible body consists of an uneven groove formed to widen the contact area of the molten metal.
상기와 같이 구성된 본 고안의 플랜지 분리형 도가니로를 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 상세하게 설명한다.With reference to the accompanying drawings, the flange-separated crucible furnace of the present invention configured as described above will be described in detail as follows.
도 3 은 본 고안의 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로를 나타내는 도면이고, 도 4 는 본 고안의 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로의 부식정도를 나타내는 도면이고, 도 5 는 본 고안의 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로를 상부측에서 본 것을 나타내는 도면이다.3 is a view showing a flange-separated non-ferrous metal melting cast iron crucible furnace of the present invention, Figure 4 is a view showing the degree of corrosion of the flange-free non-ferrous metal melting cast iron casting crucible of the present invention, Figure 5 is a flange of the present invention It is a figure which shows the split-type non-ferrous metal melting cast iron crucible furnace seen from the upper side.
본 고안은, 도가니 몸체(22)의 상부 외주측에 형성된 돌출부(30)측에는, 가열부(28)의 걸림부(21)에 상부측은 걸쳐지고 하부측은 인입되어 고정되도록 고정부(20)가 덧대여 고정된다.According to the present invention, the fixing part 20 is added to the protruding portion 30 formed on the upper outer circumferential side of the crucible body 22 so that the upper side is covered by the locking portion 21 of the heating portion 28 and the lower side is inserted and fixed. Rental is fixed.
상기 고정부(20)는, 도가니 몸체(22)의 상부측에 형성된 돌출부(30)에 고정되도록 볼트(36) 및 와셔(34)를 이용해 도 3 과 같이 고정된다.The fixing part 20 is fixed as shown in FIG. 3 by using the bolt 36 and the washer 34 to be fixed to the protrusion 30 formed on the upper side of the crucible body 22.
고정부(20)를 도가니 몸체(22)의 끼운후에 와셔(34)를 볼트(36)에 끼운후 조이게 되면 와셔(34)는 돌출부(30)의 상부측을 누르면서 하강되기때문에 고정부(20)가 이탈되지 않게 된다.After the fixing portion 20 is inserted into the crucible body 22, the washer 34 is inserted into the bolt 36 and then tightened, and the washer 34 is lowered while pressing the upper side of the protrusion 30. Will not deviate.
또한, 도가니 몸체(22)의 내측에는 전열면적을 넓혀 가열부(28)의 가열시 용탕(26)에 전달되는 열효율을 높이기 위하여 요철홈부(32)가 형성된다.In addition, the inside of the crucible body 22 is formed with an uneven groove 32 to increase the heat transfer area to increase the thermal efficiency transmitted to the molten metal 26 when the heating portion 28 is heated.
상기와 같이 형성된 요철홈부(32)는 도 5 에 도시된 바와 같이 빗살무늬 등과 같이 홈이 형성되어 있기 때문에 용탕(26)이 요철홈부(32)의 사이사이에 채워져 접촉면적이 넓어져 도가니 몸체(22)로 전도된 열원은 빠르게 용탕으로 전달된다.As the concave-convex groove portion 32 formed as described above has a groove formed as a comb-shaped pattern as shown in FIG. 5, the molten metal 26 is filled between the concave-convex groove portions 32 so that the contact area is widened to the crucible body ( The heat source conducted to 22 is quickly transferred to the melt.
상기의 요철홈부(32)에 의해 상기 도가니 몸체(22)의 내측벽에 도포되는 부식방지용 내열페인트 등의 도포가 용이할 뿐만 아니라, 종래에 발생되었던 열수축 및 열팽창에 의한 격리현상이 감소된다.The uneven groove 32 makes it easy to apply the anti-corrosion heat-resistant paint applied to the inner wall of the crucible body 22, as well as the isolation caused by thermal contraction and thermal expansion, which has occurred in the past.
상기와 같이 형성된 본 고안의 플랜지 분리형 도가니로는, 도포된 내열도료층(24)으로 인해 교환주기가 길어질 뿐만 아니라, 도 4 와 같이 부식층(23)이 발생되었을 경우에는 도가니 몸체(22) 부분만을 교환하고, 고정부(20) 및 볼트(32), 와셔(34) 등은 재사용된다.The flange-separated crucible according to the present invention formed as described above has a long exchange cycle due to the applied heat-resistant paint layer 24, and only a portion of the crucible body 22 when the corrosion layer 23 is generated as shown in FIG. 4. The fixing part 20, the bolt 32, the washer 34, and the like are reused.
따라서, 상기 본 고안의 플랜지 분리형 도가니로에 의해, 도가니 몸체 부분과 플랜지 부분을 분리시킬 수 있도록 하여 열효율을 높여 에너지 소비를 감소시키는 효과가 있다.Therefore, by the flange-separated crucible according to the present invention, it is possible to separate the crucible body portion and the flange portion has the effect of increasing the thermal efficiency to reduce energy consumption.
그뿐만 아니라, 폐기시에도 도가니 몸체 부분만을 교체하여 사용하기 때문에 도가니로의 사용비용 절감의 효과가 있다.In addition, since only the crucible body part is replaced when used, there is an effect of reducing the use cost of the crucible.
또한, 요철홈부에 의해 도가니 몸체의 내부측벽에 도포되는 내열도료층의 접착을 용이하게 하여 도가니 몸체의 부식정도를 낮춘 특징이 있다.In addition, it is characterized by lowering the degree of corrosion of the crucible body by facilitating the adhesion of the heat-resistant paint layer applied to the inner side wall of the crucible body by the uneven groove.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990019282U KR200173271Y1 (en) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | Flange separation-type cast iron crucible furnace for melting none iron metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990019282U KR200173271Y1 (en) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | Flange separation-type cast iron crucible furnace for melting none iron metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200173271Y1 true KR200173271Y1 (en) | 2000-03-15 |
Family
ID=19588200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990019282U KR200173271Y1 (en) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | Flange separation-type cast iron crucible furnace for melting none iron metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200173271Y1 (en) |
-
1999
- 1999-09-10 KR KR2019990019282U patent/KR200173271Y1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890004532B1 (en) | Stave cooler | |
| CN104654783B (en) | A kind of top immersion heating melting and heat preservation stove | |
| KR200173271Y1 (en) | Flange separation-type cast iron crucible furnace for melting none iron metal | |
| FR2803232B1 (en) | IMPROVED PROCESS FOR MANUFACTURING LIGHT ALLOY PARTS | |
| NO172153B (en) | ILDFAST COATING COMPOSITION IN THE FORM OF A FORMAT OR SPRAY MASS FOR PROTECTION OF LINES IN METAL SURGICAL MOLDS, TAPES AND CASTLE OILS, RUNS AND TAPPETS | |
| JPS5838654A (en) | Casting method for composite member | |
| CN214425310U (en) | High-stability high-temperature-resistant stainless steel casting | |
| JP2528586B2 (en) | Electric melting furnace | |
| JP2725576B2 (en) | Water-cooled refractory panels for blast furnace wall repair | |
| JPH0643167Y2 (en) | Immersion pipe for molten steel degassing equipment | |
| CA2323619C (en) | Wall structure for a metallurgical vessel and blast furnace provided with a wall structure of this nature | |
| CN217677614U (en) | Corrosion-resistant blast furnace iron runner | |
| CN216115361U (en) | Smelting furnace slag hole protection device and smelting furnace with same | |
| RU1822371C (en) | Casting production method | |
| CN212357275U (en) | Heat-preservation slag tank for heat-preservation transportation | |
| JPS60194279A (en) | Water-cooled panel for arc furnace | |
| JP2755891B2 (en) | Repair method for refractory lining of molten metal container | |
| JPS5852480Y2 (en) | Steel plate slag flow gutter | |
| JPS5844960A (en) | Vessel for containing molten metal and its production | |
| JP2570035Y2 (en) | Immersion pipe structure lined with irregular refractories | |
| JPH0385158U (en) | ||
| JPS5846400Y2 (en) | Arc furnace lid for steelmaking | |
| JPS6310480Y2 (en) | ||
| JPH11320080A (en) | Thermally insulated ladle | |
| JPH0327720Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20051216 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |