SU724268A1

SU724268A1 - Смесь дл изготовлени литейных керамических форм

Info

Publication number: SU724268A1
Application number: SU772535682A
Authority: SU
Inventors: Константин Тихонович Буцель; Валентин Дмитриевич Симачевский
Original assignee: Белорусский Проектно-Технологический Институт "Белместпромпроект"
Priority date: 1977-10-04
Filing date: 1977-10-04
Publication date: 1980-03-30

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

1 Изобретение относитс к литейном производству, а именнок cMeqHM дл изготовлени литейных керамических форм, примен емых при литье по посто нным модел м. В практике литейного производства широко распространены смеси ftat основе огнеупорного материалас использованием в Качестве св зунлце17 гидролизованного раствора этилсйлйката , а в качестве пластификатора парафина , церезина, полиэтилена, воска и др. 1 и 2. Недостаток этих смесей - применение дорогосто щего этилсиликата, сложность ведени технЬлогическбгЬ процесса, повышенна чувствительнос композиции к изменению температурных режимов изготовлени литейных форм и их склонность к ycaiiife и трёщинообразойанию, которые приво д т к большому браку лить . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому . вл етс смесь 3 на основе огнеупорного наполнител , олифы, жидког стекла при заданном соотношении ингредиентов, вес.%: Олифа1 Жидкое стекло 2 Огнеупорный наполнитель Остальное Така смесь обладает достаточной текучестью и хорошей седиментацией, однако Она имеет невысокук) прочность и газопроницаемость. Смешивание компонентов смеси происходит при б5-70С, запрессовка смеси в полость пресс.форм производитс в гор чем состо нии при давлении 2-3 кгс/см. Прокаливание ведетс в обычном кварцевом песке в течение 8 ч при 850-900е. Особенностью. таких литейных форм вл етс то, что их тепловую обработку необходимо проводить в среде, поглощающей жидкий пласти- ... фикатор, потому что при расплавлении она деформируетс и тер ет свою геометрическую форму. Це.ль изобретени - повышение механической прочности формы, увеличение , ее газопроницаемости, а, следовательно , повышение Качества отлИвОк. Поставленна цель достигаетс тем, что смесь, включающа огнеупорный наполнитель, олифу и жидкое стекло , дополнительно содержит нафталин

И борную -кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Олифа .(оксоль) 4-7 Нафталин8-12

Жидкое стекло 7-11 Борна кислота 3-6 Огнеупорный

.на полнитель . Остальное Нафталин в смеси выполн ет роль пластификатора и обеспечивает пригтовление смеси при комнатной температуре и получение формы без.

Олифа Парафин Нафталин Жидкое стекло Борна кислота

Огнеупорньй наполнитель

Физико-механические

0,2

14-16

ед.

8

0,3-0,5 32

Смесь готов т следующим образом.

Огнеупорный наполнитель и борную кислоту предварительно подсушивают при105-115°С, затем все расчетные компоненты смешивают в бегунах при комнатной температуре в течение 15 мин. Смесь имеет неограниченную живучесть,

По модели из смеси уплотнением в опоках из готавливают литейную фбрму, которую вмёст ё с модёль1о сушат при llp-120 c 1 ч, после чего извлекают модель из формы.

запрессовки, сокращает врем обжига в. четыре раза, увеличивает живучесть и газопроницаемость, улучшает качество поверхности .

Использование олифы-оксоли в сочетании с жидким стеклом и борной кислотой позвол ет повысить сырую прочность смеси на сжатие в 2-2,5 раза, обеспечивает повышение П1 очности при раст жении после обжига. . Составы смесей и их свойства приведены в табл.1 и 2.

Таблица

58 7 3

10 9

12 11 б

4

72

64

78

Таблица

Составы смесей, вес.%

0,40,45 0,55.:

2,8

2,2

1,8 19,5

22,0 24,0

6 4

4 38

Затем форму обжигают при 850ЭОО С в течение 1-2 ч (в зависимости от толщины литейной формы) и подают на заливку металлом.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР №456674, кл. В 22 С 1/00, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР №517385, кл. В 22 С 1/00, 1975.

.„

3. Технологи машиностроени 10 М., 1972, № 1, с.3-9.