SU724267A1 - Forging manipulator control method - Google Patents

Forging manipulator control method Download PDF

Info

Publication number
SU724267A1
SU724267A1 SU782667079A SU2667079A SU724267A1 SU 724267 A1 SU724267 A1 SU 724267A1 SU 782667079 A SU782667079 A SU 782667079A SU 2667079 A SU2667079 A SU 2667079A SU 724267 A1 SU724267 A1 SU 724267A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
trunk
acceleration
movement
speed
trolley
Prior art date
Application number
SU782667079A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Титяков
Вадим Дмитриевич Шрамко
Original Assignee
Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Кузнечно-Прессового Машиностроения Министерство Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Кузнечно-Прессового Машиностроения Министерство Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср filed Critical Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Кузнечно-Прессового Машиностроения Министерство Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср
Priority to SU782667079A priority Critical patent/SU724267A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU724267A1 publication Critical patent/SU724267A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобретение откоситс  /к вспомогательному оборудованию кузнечно-ирессового производства, а именно к способам управлени  ковочными манипул торами.The invention contributes to auxiliary equipment of forging and press production, in particular, to methods of controlling forging manipulators.

Известен способ управлени  ковочным манипул тором При ковке заготовок на прессе последовательными обжати ми, включающий непрерывное перемещение тележки манипул тора с регулируемой скоростью и осевое перемещение хобота на шаг подачи в период между обжати ми, про:изводимое с последовательными ускорением путем разгона и замедлением путем торможени  1.Known control method of the forging manipulator When forging workpieces on a press with successive compression, including continuous movement of the manipulator trolley at an adjustable speed and axial movement of the trunk in the feed step between the compression, acceleration and deceleration by braking 1 .

Недостатком известного способа  вл етс  невысока  производительность работы из-за невысокой точности отработки шага подачи к рабочему инструменту пресса и невысокой синхронизации перемещений тележки и хобота.The disadvantage of this method is the low productivity of work due to the low accuracy of working out the feed step to the working tool of the press and the low synchronization of the movements of the trolley and trunk.

Целью .изобретени   вл етс  повышение производительности за счет повышени  тоЧНости отработки шага подачи к рабочему инструменту пресса и улучшение условий синхронизации перемещений тележки и хобота.The purpose of the invention is to increase productivity by increasing the current performance of the feeding step to the press working tool and to improve the conditions for synchronizing the movements of the trolley and trunk.

С этой целью торможение хобота при его осевом перемещении производ т с посто нным замедлением, равным по величине ускорению на участке разгона хобота.To this end, the trunk is braked during its axial movement with a constant deceleration equal in magnitude to the acceleration at the site of acceleration of the trunk.

при этом торможение начинают после прохождени  хоботом относительно пресса рассто ни , равного половине шага подачи, и заканчивают в момент остановки хобота, а регулирование скорости перемещени  тележ .ки манипул тора осуществл ют в зависимости от фактической продолжительности цикла ковки во врем  остановки хобота, при этом скорость .перемещени  тележки междз обжати ми поддерживают посто нной .braking begins after the trunk passes a press of a distance equal to half the feed step and ends when the trunk is stopped, and the speed of movement of the trolley carriage of the manipulator is controlled depending on the actual duration of the forging cycle during the stop of the trunk, and the speed The movement of the trolley between cuts is kept constant.

На чертеже приведена циклограмма, где лини  / показывает путь бойка пресса, лини  2 - перемещение тележки манипул 5 тора, лини  3 - осевое перемещение хобота с заготовкой, лини  4 - скорость хобота относительно неподвижного основани .The drawing shows a sequence diagram, where line / shows the path of the die head, line 2 - movement of the trolley manipulator 5 of the torus, line 3 - axial movement of the trunk with the workpiece, line 4 - speed of the trunk relative to the fixed base.

В первом ковочном цикле тележка манипул тора перемещаетс  с посто нной ско0 ростью, соответствующей расчетному времени ковочного цикла и заданному шагу подачи заготовки. хобота начинаетс  при подъеме подвижного бойка пресса после обжати , когда освобождаетс  прост5 ранство дл  осевого перемещени  заготовки . По сигналу начала движени , например , от датчика высоты подъема бойка пресса хобот с заготовкой перемещают с посто нным ускорением а. Одновременно с In the first forging cycle, the manipulator carriage moves at a constant speed, corresponding to the estimated time of the forging cycle and a predetermined feed step of the workpiece. The trunk begins when the movable die is lifted after compression, when the space for axial movement of the workpiece is released. According to the start signal, for example, from the pick-up height sensor of the press, the trunk with the workpiece is moved with constant acceleration a. At the same time with

Claims (1)

0 помощью известных устройств (дифференциала , сумматора перемещени  тележки и относительного смещени  хобота и т. п.) измер етс  рассто ние, пройдеииое хоботом с момента начала разгона относительно Неподвижного осно.вани . В тот момент, когда это рассто ние становитс  равным 112, т. е. половине заданного шага подачи /, paBHoycKopeiHHoe движение, хобота смен етсй торможением. Таким образом, абсолютна  скорость хобота в момент начала торможени  V al, а врем  разгона составит /р 1///а. Торможение хобота производ т с ло.ст0| нным замедлением, равным по величине ускорению в период разгона, так, что абсолютна  скорость хобота стаиоелтс  ра,ВНой нзлю при прохождении хоботом с начала движени  рассто ни  -у + .-,-, врем  торможени  t-, а, а суммарное врем  перемещени  иа величину подачи составл ет п т р 2|///а. После остановки хобота в абсолютном движении и, следовательно , точНой обработки заданного щага подачи торможени  за:КаНЧИваетс  и происходит обжатие заготовки бойками пресса. Врем  дикла пресса, как правило, регулируетс  либо высотой подъема бойка, либо выстоем бойка ,в верхием положении. Дл  синхронной работы пресса и .механизма осевой лодачи поковки необходимо, чтобы врем  с от начала разгона хобота до момента начала обжати  заготовки было не меньше времени t,, осевой подачи заготовки . Поскольку врем  /„ не зависит от скорости тележ.ки, величина 4, а следовательно (лри известных скоростных параметрах холостого хода бойка лресса), и высота подъема бойка над уровнем заготовки могут быть заранее рассчитаны, что упрощает синхронизацию движений механизмов пресса и манипул тора. Вышеизложенное -справедливо, если скорость тележки во врем  осевого перемещени  хобота посто нна, в противном случае возможно нарушение отработки Шага подачи вследствие вли ни  ускорени  тележки на абсолютное перемещение хобота. Поэтому скорость тележки -регулируют в соответствии с временем ковочного цикла (измен ющимс  в зависимости от толщины заготовки, ее темлератзры и т. д.) только во врем  остановки хобота. Регулирование скорости тележки, необходимое дл  предотвращени  чрезмерного отклонени  хобота от Среднего положени  относительно тележки , может производитьс , например, по отклонению А/ь Д/2 и т. д. хобота от среднего положени  в момент начала торможени  лутем сведени  указанного отклонени  к Минимуму. Описанный способ управлени  ковочным манипул тором позвол ет повысить его производительность . Формула изобретени  Способ управлени  .ковочным манипул тором при ковке заготовок на прессе последовательными обжати ми, включающий непрерывное перемещение тележки манипул тора с регулируемой скоростью и осевое перемещение хобота на шаг подачи в лериод 1.между обжати ми, производимое с последовательными ускорением путем разгона и замедлением путем торможени , о тл .и ч а ю щ и и с   те.м, что, с целью повышени  производительности за счет повышени  точности отработки шага подачи к рабочему инструменту пресса и злучшени  условий синхронизации перемещений тележки и хобота, торможение хобота при его осевом перемещении производ т с посто нным замедлением , равным по величине ускорению .на участке разгона хобота, при этом торможение начинают после прохождени  хобЪтом относительно пресса рассто ни , равного половине шага подачи, и заканчивают в момент остановки хобота, а регулирование скорости перемещени  тележки манипул тора осуществл ют в зависимости от фактической лродоллагтельности цикла ковки iBO врем  остановки хобота, лри этом скорость перемещени  тележки между обжатиЯМИ поддерживают посто нной. /Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Патент Великобритании № 1073226, кл. В 3 Н, 1972.With the help of known devices (differential, adder of trolley movement and relative displacement of the trunk, etc.), the distance traveled by the trunk since the start of acceleration relative to the Fixed Base is measured. At that moment, when this distance becomes equal to 112, i.e. half of the predetermined feed step /, paBHoycKopeiHHoe movement, the trunk is replaced by braking. Thus, the absolute speed of the trunk at the time of the start of deceleration V al and the acceleration time will be / p 1 /// a. The braking of the trunk is made with a low.st0 | slowing down, equal in magnitude to the acceleration during the acceleration period, so that the absolute velocity of the trunk of the statortumor, VNoy nzlyu when the trunk passes from the beginning of the movement distance -y + .-, -, the deceleration time t-, a, and the total travel time the feed rate is 5 p 2 | /// a. After stopping the trunk in absolute motion and, consequently, precise processing of a given braking supply jaw for: KANCH, the workpiece is crimped by strikers of the press. The duration of the press of the press, as a rule, is regulated either by the height of the striker or in the upright position of the striker. For synchronous work of the press and the mechanism of axial blocking of the forging, it is necessary that the time from the beginning of the acceleration of the trunk to the beginning of the reduction of the workpiece is not less than the time t, the axial feed of the blank. Since time / „does not depend on the speed of the bogie, the value is 4, and therefore (known speed parameters of the idle speed of the load), and the height of the head above the workpiece can be calculated in advance, which simplifies the synchronization of the movements of the press and manipulator mechanisms. The foregoing is valid if the speed of the trolley during the axial movement of the trunk is constant, otherwise there may be a violation of the development of the Feed Step due to the effect of the acceleration of the trolley on the absolute movement of the trunk. Therefore, the speed of the trolley is adjusted in accordance with the time of the forging cycle (which varies depending on the thickness of the workpiece, its temperature, etc.) only during the stopping of the trunk. The trolley speed regulation, necessary to prevent an excessive deviation of the trunk from the Average position relative to the trolley, can be done, for example, by the deviation of the A / D / 2, etc., trunk from the average position at the moment of the beginning of braking to reduce the specified deviation to the Minimum. The described method of controlling a forging manipulator makes it possible to increase its productivity. The invention The method of controlling a forging manipulator for forging blanks on a press by successive crimping, including the continuous movement of the manipulator carriage with an adjustable speed and axial movement of the trunk to the feed into the rioorod 1. between compresses produced with successive acceleration by acceleration and deceleration by deceleration, for example. and h and y with and with those m., with the aim of increasing productivity by increasing the accuracy of working out the feed step to the working tool of the press and the improved sync conditions the movement of the carriage and trunk, the trunk is braked during its axial movement with a constant deceleration equal to the acceleration in the acceleration section of the trunk, and the braking begins after a distance of half the feed step with the hobom and ends at stopping the trunk, and adjusting the speed of movement of the trolley of the manipulator is carried out depending on the actual intensity of the forging cycle iBO of the trunk and the speed of movement of the trolley Between the cuts they maintain a constant. / The source of information taken into account in the examination: 1. Patent of Great Britain No. 1073226, cl. In 3 N, 1972.
SU782667079A 1978-09-25 1978-09-25 Forging manipulator control method SU724267A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782667079A SU724267A1 (en) 1978-09-25 1978-09-25 Forging manipulator control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782667079A SU724267A1 (en) 1978-09-25 1978-09-25 Forging manipulator control method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU724267A1 true SU724267A1 (en) 1980-03-30

Family

ID=20786449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782667079A SU724267A1 (en) 1978-09-25 1978-09-25 Forging manipulator control method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU724267A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4314185A (en) Control circuit for an automated press system
CA1168734A (en) Computer directed loading and unloading device
ES459776A1 (en) High speed ball header
SU724267A1 (en) Forging manipulator control method
CN108089546A (en) Numerical control device
JPH078396B2 (en) Method for controlling an automatic moving beam of a forging press and control device for implementing the method
JPS58199635A (en) Forging manipulator
SU946774A1 (en) Forging unit operation control method
JP3159659B2 (en) Transfer device control method
JPH10146717A (en) Control method of numerical control reciprocating travel work machine
US3447349A (en) Method of and system for operating a high-speed forging press
CN112776413A (en) Position pressure hybrid optimization control method of servo press
TW200537796A (en) Control method of induction motor
EP0646852A4 (en) Acceleration/deceleration control system of numeric controller.
JPS6021837B2 (en) How to control the interlocking timing between press machines and other machines
DE102005010089B4 (en) Method and device for positioning an element of a machine
JPS6015718A (en) Speed servo control method
JP2521768B2 (en) Press brake feed control device
CN113071139B (en) Control method and control system of servo stretching pad based on mechanical press
WO2023282332A1 (en) Press machine
FR2422475A1 (en) Spark erosion machine for split die prodn. - has work table parts relatively slidable by servo motors for lateral adjustment
SU1301586A1 (en) Arrangement for driving elongated rolled stock
SU925509A1 (en) Horisontal forging machine die
SU836140A2 (en) Unit for inductional heating of billets
SU880576A2 (en) Apparatus for feeding workpieceies with long axis