SU723087A1 - Screw-type borehole-face motor - Google Patents

Screw-type borehole-face motor Download PDF

Info

Publication number
SU723087A1
SU723087A1 SU752128409A SU2128409A SU723087A1 SU 723087 A1 SU723087 A1 SU 723087A1 SU 752128409 A SU752128409 A SU 752128409A SU 2128409 A SU2128409 A SU 2128409A SU 723087 A1 SU723087 A1 SU 723087A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotor
cavity
housing
drill pipe
chamber
Prior art date
Application number
SU752128409A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Моисей Тимофеевич Гусман
Дмитрий Федорович Балденко
Анатолий Михайлович Кочнев
Самуил Соломонович Никомаров
Валерий Игоревич Семенец
Николай Давыдович Щербюк
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники
Priority to SU752128409A priority Critical patent/SU723087A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU723087A1 publication Critical patent/SU723087A1/en

Links

Landscapes

  • Rotary Pumps (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к буровой технике , а именно к забойным винтовым авигател м .The invention relates to a drilling technique, namely to a bottomhole screw driver.

Известен винтовой двигатель, включающий корпус, статор и ротор, соединенный с выходным валом посредством шарнирного соединени  l .A screw motor is known, comprising a housing, a stator and a rotor connected to the output shaft by means of a hinged connection l.

Недостатками известного двигател   вл ютс  ухудшение условий промывки забо  при снижении скорости вращени  ротора, а также наличие сложного и нецолговечгого Б абразивной среде шарнирного соединени .The disadvantages of the known engine are the deterioration of the washing conditions of the bottom while reducing the rotational speed of the rotor, as well as the presence of a complex and non-durable B abrasive medium of the hinge.

Известен также забойный двигатель, включающий корпус и размешенный в нем секпионный героторный мехатазм 2.Also known downhole motor, including the body and placed in it the sekionny gerotorny mechatasm 2.

Однако в этом двигателе имеютс  каналы между корпусом и статором, что уменьшает диаметральные размеры рабочих органов.However, in this engine there are channels between the housing and the stator, which reduces the diametral dimensions of the working bodies.

Цепью изобретени   вл етс  повышение вращающего момента и упрощение конструкции .The chain of the invention is to increase the torque and simplify the design.

Это достигаетс  тем, что в забойном винтовом двигателе, включающем корпус, в котором размещен секционный героторны механизм, состо щий из статоров и полого ротора, образующих рабочие камеры, и напорную камеру, размещенную между секци ми героторного механизма, ротор героторного механизма соединен с колонной бурильных труб посредством полого упругого элемента, сообщающего полость бурильных труб с полостью ротора.This is achieved by the fact that in a downhole screw engine, including a housing, in which a sectional gerotor mechanism is placed, consisting of stators and a hollow rotor, forming working chambers, and a pressure chamber, placed between sections of the gerotor mechanism, the rotor of the gerotor mechanism is connected to the drill string pipes by means of a hollow elastic element connecting the cavity of the drill pipe with the cavity of the rotor.

На чертеже схематически изображен предложенный забойный винтовой двигателThe drawing schematically shows the proposed downhole propeller motor

Claims (2)

Двигатель имеет корпус 1, в котором размещен секционный героторный механизм состо$пций из статоров 2 и 3 и полого ротора 4, образующих рабочие камеры 5 и 6. Винтовые нарезки каждой секции героторного механизма выполнены разного направлени . Ротор 4 соединен с колонной бурильных труб 7 посредством полого упругого Элемента 8, например, гибкой металлической трубы, сообщающей полость 9 бурильных труб с полостью 10 ротора 4 и обеспе гаг.аютей переносное цвнженкс poiopn от 1ОС1 1ч-:-лыю оси корпуса 1. Статоры 2 и 3 жестко соегшнены с корпусом 1, в верхней части которого расположен полилшпиковый узел 11, поовол юший передать осевые и радиал : ные нагрузки от породоразрушаюшего инструмента па Коломну бурильных труб 7, а также вращение корпуса относиэчгльно колонны бурш1ьных труб 7. Междусе1щи мн героторного механизма расположена напор на  камера 12, котора  сообщена с полостью ротора 4 через отверстие 13. Пс лость 14 над -верхней секцией героторног сообщена с затрубным простра ством через отверстие 15 в корпусе-1, В 1Л5жнен части корпуса установлен перевоиник 16, служшций дл  сое пи нени  пороаоразрушаюшего ннструмента (на черте же не показан). . Во Г410МЯ работы забойного винтового двигатол  ж пкость из полости 9 бурильных труб через упругий элемент 8, ротор 4 верхней секции героторного меха1шзма и отверстне 13 поступает в напорную камеру 12, гдо , раздел  сь на два потока , нанрав  ртс  в {забочио камеры 5 н 6. Из камеры 5 жншсость поступает в по лость 14 и через отверстие 15 - в затрубиое пространство, а из камеры 6 через перОЕогатик 16 - п тюродоразрушаюший инструмент. При этом статорЬ 2 и 3 и корпус 1 совершают относит-ельное цвижение (вращение), а ротор 4 и гибка  ттзуба 8 - переносное пвнжение относительно оси корпуса 1. Предлагаема  конструкци  забойного винтового двигател  дает возможность увеличить вращагоший .момент двигател  за счет рационального использовани  площади поперечного , а также исключить многоиетальное шарнирное соединение. Формула изобретени  Забойный винтовой двигатель, спускаемый на колонне бурильных труб, вклю чаюший корпус, в котором размешен секгщонтлй героторный механизм, состо щий из статоров и полого ротора, образующих камеры, и нанорную камеру , размещенную между секци ми героторного мехат1зма, отличающийс   тем, что, с целью повышени  вра -. щаюшего момента и упрощени  конструкшш , ротор героторного механизма соеди.нен с колонной бурильных труб посредством полого упругого элемента, сообщающего полость бурильных труб с полостью ротора . Источники информации, прин тые во в шмание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 237596, кл. Е 21 В 3/12, 1966. The motor has a housing 1 in which a sectional gerotor mechanism is placed consisting of stators 2 and 3 and a hollow rotor 4, which form working chambers 5 and 6. The helical cuts of each section of the gerotor mechanism are made in different directions. The rotor 4 is connected to the column of drill pipe 7 by means of a hollow elastic element 8, for example, a flexible metal pipe that communicates the cavity of 9 drill pipes with a cavity of 10 rotor 4 and provides poiopn portable power from 1OC1 1h -: - body axis 1. Stators 2 and 3 are rigidly combined with the housing 1, in the upper part of which there is a poly-spiked node 11, to transfer axially and radially: loadings from the rock-breaking tool to Kolomna drill pipe 7, as well as rotation of the housing relative to columns of bursh pipes 7. Between them The rotary mechanism has a pressure on the chamber 12, which communicates with the rotor cavity 4 through the opening 13. The cavity 14 above the upper gerotor section is connected to the annular space through the opening 15 in the housing-1, the secondary area 16 is installed in the housing part In the case of a porous-destructive tool (not shown on the line). . During the operation of the downhole screw motor from the cavity 9 of the drill pipe, through the elastic element 8, the rotor 4 of the upper section of the gyratory mechanism and the hole 13 enters the pressure chamber 12, where it is divided into two streams, causing RTS in From chamber 5, the vessel enters cavity 14 and through opening 15 into the ruptured space, and from chamber 6 through the peroEdator 16 it receives an electrical destructive tool. In this case, the stator 2 and 3 and the housing 1 perform relative movement (rotation), and the rotor 4 and the flexible turbo tube 8 - portable transport relative to the axis of the housing 1. The proposed design of a downhole screw motor makes it possible to increase the rotational torque of the engine due to the rational use of area transverse, and also exclude multi-hinge joint. Claims: Downhole propeller motor, lowered onto a string of drill pipe, including a housing, in which a second-handed gerotor mechanism is placed, consisting of stators and a hollow rotor, forming chambers, and a nano-chamber, placed between sections of the gyratory mechatronicism, characterized by in order to raise the enemy -. for the moment and simplification of the design, the rotor of the gyratory mechanism is connected with the drill pipe string by means of a hollow elastic element that communicates the cavity of the drill pipe with the rotor cavity. Sources of information taken in shmaniyu during examination 1. USSR author's certificate number 237596, cl. Е 21 В 3/12, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР Н 404928, кл. Е 21 В 3/12, 1971 (прототип).2. Author's certificate of the USSR N 404928, cl. Е 21 В 3/12, 1971 (prototype).
SU752128409A 1975-04-25 1975-04-25 Screw-type borehole-face motor SU723087A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752128409A SU723087A1 (en) 1975-04-25 1975-04-25 Screw-type borehole-face motor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752128409A SU723087A1 (en) 1975-04-25 1975-04-25 Screw-type borehole-face motor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU723087A1 true SU723087A1 (en) 1980-03-25

Family

ID=20617595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752128409A SU723087A1 (en) 1975-04-25 1975-04-25 Screw-type borehole-face motor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU723087A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3912426A (en) Segmented stator for progressive cavity transducer
HU184664B (en) Hydraulic drilling motor for deep drilling
US1904522A (en) Apparatus for drilling wells
SU723087A1 (en) Screw-type borehole-face motor
CN107060638B (en) Power device for changing drill bit movement
US6230823B1 (en) Downhole motor
CN106639882A (en) While-drilling micro hole opener in sliding drilling mode
SU926208A1 (en) Screw deep-well motor
SU900044A1 (en) Hydraulic engine
SU1430491A1 (en) Versions of hole-bottom screw-type motor
SU717270A1 (en) Borehole-drilling apparatus
SU889822A1 (en) Borehole-drilling apparatus
SU899819A1 (en) Hole-bottom screw engine
RU698336C (en) Screw face engine
US2984219A (en) Turbodrill
SU428074A1 (en)
SU918521A1 (en) Screw-rotor hydraulic motor
SU470581A1 (en) Downhole motor
RU1781403C (en) Screw downhole motor
FR2184342A5 (en) Hydraulic motor (turbine) - for driving drill bit indrilling boreholes
SU442282A1 (en) Well drilling device
SU697682A1 (en) Bit-loading device
RU2007535C1 (en) Hydrodynamic device for boring cement bridges in wells
SU1629452A1 (en) Turbodrill
SU448264A1 (en) Downhole motor