SU722963A1

SU722963A1 - Газовый затвор дл печей непрерывного действи

Info

Publication number: SU722963A1
Application number: SU772516988A
Authority: SU
Inventors: Борис Георгиевич Подольский; Александр Федосеевич Малец; Владимир Михайлович Калганов; Владимлен Николаевич Аптерман; Алексей Федорович Попутников; Семен Борисович Фишман; Валерий Емельянович Рязанцев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Металлургической Теплотехники Вниимт
Priority date: 1977-08-19
Filing date: 1977-08-19
Publication date: 1980-03-25

Description

Изобретение относится к уплотнению различного типа печей: для нагрева, сушки покрытий и термообработки полосы в защитной атмосфере и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности. ⁵

Известен газовый’затвор, состоящий из системы шторок с промежуточными тамбурами, в которые подается газ [1]. Около затвора установлен ролик, поддерживающий полосу при выходе в печь. Шторки затвора в процессе эксплуатации могут задевать обрабатываемую полосу.

Известен также газовый затвор для печей непрерывного действия, содержащий систему ₎₅сопел, коллекторы и циркуляционный вентилятор [2].

Конструкция газового затвора имеет существенный недостаток: газовая завеса, расположенная у входа полосы в затвор, эжектирует нару- jq жный воздух, который попадает в печь.

Целью изобретения является улучшение уплотнения печей и предотвращение контакта обрабатываемой полосы с затвором.

Это достигается тем, что затвор снабжен установленной на нижнем напорном коробе около щелевого сопла дополнительной группой конических сопел.

. На чертеже поясняется сущность изобретения.

Печь 1 непрерывного действия, в которую поступает полоса 2, уплотняется газовым затвором, состоящим из верхнего и нижнего уплотняющих звеньев. Верхняя часть затвора включает щелевое сопло 3, в которое подводится газ от циркуляционного вентилятора 4. Одна из сторон сопла выполнена в виде криволинейной поверхности Нижнее уплотняющее звено образовано щелевым соплом 5 и дополнительными соплами 6, установленными на одном напорном коробе. Во входной части затвора расположены пережим 7 и коллекторы 8 дополнительной завесы. На трубопроводах, соединяющих систему сопел и коллекторов с циркуляционным вентилятором, установлены регулирующие шиберы 9.

Газовый затвор работает следующим образом.

Печной газ, поступая в затвор, отсасывается циркуляционным вентилятором и подается в верхнее и нижние сопла. В верхней части затвора герметизация осуществляется плоской завесой, вытекающей из сопла. Одна из сторон этого ₅сопла выполнена в виде криволинейной поверхности для улучшения организации отвода завесы в зону отсоса вентилятора. Основным герметизирующим элементом нижней части затвора является плоская газовая завеса, вытекающая 10 из щелевого сопла 5, которая совместно со струями, выходящими из сопел 6, образует под полосой газовую подушку. Газ, вышедший из-под полосы, поступает в зону отсоса циркуляционного вентилятора. Для предотвращения подсосов 15 окружающего воздуха в печь за счет эжекции струй завесы в затворе организованы дополнительные (слабые) завесы, вытекающие из коллекторов 8, соединенных с напорным коробом вентилятора. Входной пережим также предотвращает подсосы воздуха в циркуляционный контур и усиливает уплотняющие свойства затвора.

Оптимальный режим работы рассматриваемого газового затвора настраивается регулирующими шиберами, установленными на трубопроводах подвода газа к сопловым системам и коллекторам.

4^s

Предлагаемая конструкция газового затвора позволит уплотнить печь при полном отсутствии механического контакта обрабатываемой полосы с элементами печного агрегата в районе герметизации, что полностью исключит травмирование поверхности полосы, особенно при нанесении на нее полимерных покрытий и при обработке очень тонкой полосы. Применение конструкции затвора дает f таможность повысить качество обрабатываемой полосы и увеличить производительность агрегата.

Claims

Изобретение относитс к уплотнению различного типа печей: дл нагрева, сушки покры тий и термообработки полосы ъ защитной атмосфере и может быть использовано в металлу гической, машиностроительной и других отрасл х промышленности. Известен газовый затвор, состо ший из системы шторок с промежуточными тамбурами, в которые подаетс газ 1. Около затвора установлен ролик, поддерживающий полосу при выходе в печь. Шторки затвора в процессе эксплуатшцш могут задевать обрабатываемую полосу. Известен также газовый затвор дл печей непрерывного действи , содержащий систему сопел, коллекторы и циркул ционный вентил тор 2. Конструкци газового затвора имеет существенньш недостаток: газова завеса, расположенна у входа полосы в затвор, эжектирует наружный воздух, который попадает в печь. Целью изобретени вл етс улучшение уплотнени печей и предотвращение контакта обрабатываемой полосы с затвором. Это достигаетс тем, что затвор снабжен установленной на нижнем напорном коробе около щелевого сопла дополнительной группой конических сопел. . На чертеже по сн етс сущность изобретени . Печь 1 непрерывного действи , в которую поступает полоса 2, уплотн етс газовым затвором , состо щим из верхнего и нижнего уплотн ющих звеньев. Верхн часть затвора включает щелевое сопло 3, в которое подводитс газ от циркул ционного вентил тора 4. Одна из сторон сопла выполнена в вще криволинейной поверхности Нижнее уплотн ющее звено образовано щелевым соплом 5 и дополнительными соплами 6, установленными на одном напорном коробе. Во входной части затвора расположены пережим 7 и коллекторы 8 дополнительной завесы. На трубопроводах, соедин ющих систему сопел и коллекторов с циркул ционным вентил тором, установлены регулирующие шиберы 9. Газовый затвор работает следующим обралм . Печной газ, постут в затвор, отсасываетс циркул ционным вентил тором и подаетс в верхнее и нижние сопла. В верхней части затвора герметизаци осуществл етс плоской завесой, вытекающей из сопла. Одна из сторон этого сопла выполнена в виде криволинейной поверхности дл улучшени организации отвода завесы в зону отсоса вентил тора. Основным герметизирующим элементом нижней части затвора вл етс плоска газова завеса, вытекающа из щелевого сопла 5, котора совместно со стру ми, выход щими из сопел 6, образует под полосой газовую подушку. Газ, выщедщий из-по полосы, поступает в зону отсоса циркул ционного вентил тора. Дл Щ)едотвраще1ш подсосов , окружающего воздуха в печь за счет эжекции струй завесы в затворе организованы дополнительные (слабые) завесы, вытекающие из коллекторов 8, соединенных с напорным коробом вентил тора. Входной пережим также предотвращает подсосы воздуха в циркул ционный контур и усиливает уплотн ющие свойства затвора. Оптимальный режим работы рассматриваемого газового затвора настраиваетс регулирующими ишберами, установленными на трубопроводах подвода газа к сопловым системам и коллекторам . Предлагаема конструкци газового затвора позволит уплотнить печь при полном отсутствии механического контакта обрабатываемой полосы с элементами печного агрегата в районе герметизации , что полностью исключит травмирование поверхности полосы, особенно при нанесении на нее полимерных покрытий и при обработке очеШ) тонкой полосы. Применение конструкции затвора дает F зможность повысить качество обрабатываемой полосы и увеличить щ)оизводительность агрегата. Формула изобретени Газовый затвор дл печей непрерьшного действи , содержащий систему сопел, коллекторы и циркул ционный вентил тор, отличающийс тем, что, с целью улучшени уплотнени печей и предотвращени контакта обрабатываемой полосы с затвором, затвор снабжен установленной на нижнем напорном коробе около щелевого сопла дополнительной группой конических сопел, Источники информации, прин тые во внимание гфи экспертизе 1. Патент США № 3467366, кл. 263-6, 1970.
2. Патент США N 3575398, кл. 263-36, 1971.

Of