SU722947A1 - Вакуум-кристаллизатор непрерывного действи - Google Patents

Вакуум-кристаллизатор непрерывного действи Download PDF

Info

Publication number
SU722947A1
SU722947A1 SU772513658A SU2513658A SU722947A1 SU 722947 A1 SU722947 A1 SU 722947A1 SU 772513658 A SU772513658 A SU 772513658A SU 2513658 A SU2513658 A SU 2513658A SU 722947 A1 SU722947 A1 SU 722947A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
heating
steam
massecuite
elements
Prior art date
Application number
SU772513658A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Александрович Точковой
Анатолий Федорович Кравчук
Анатолий Константинович Сущенко
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности
Priority to SU772513658A priority Critical patent/SU722947A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU722947A1 publication Critical patent/SU722947A1/ru

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к аппаратам для непрерыв ной кристаллизации сахара из растворов при испарении, и может быть использовано в химической и пищевой промышленности.
Ближайшим техническим решением по достигаемому положительному эффекту является вакуум-кристаллизатор непрерывного действия для утфелей сахарного производства, содержащий горизонтальную цилиндрическую емкость, разделенную вертикальными перегородками на ряд секций, установленные в последних поверхности нагрева, выполненные в виде пакетов полых вертикальных пластинчатых элементов, устройство для подвода греющего пара и отвода конденсата и устройство для отвода готового утфеля [1]. Емкость снабжена горизонтальным ишеком, расположенным под поверхностями нагрева. Секции сообщаются между собой через отверстия в перегородках.
Аппарат работает следующим образом. В первую секцию непрерывно подается затравочная суспензия, приготавливаемая в отдельном устройстве. В эту же секцию и во все последую2 щие поступает ненасыщенный исходный сироп. Поступление сиропа по секциям регулируется так, чтобы поддерживать в секциях заданное пересыщение маточного раствора. Давление греющего пара, поступающего в нагревательные элементы, также регулируется, чтобы при выпаривании растворителя иметь постоянное пересыщение в первой секции. Готовый утфель из последней секции непрерывно удаляется переливной трубой.
Однако в таком аппарате недостаточная циркуляция кристаллизуемого продукта в секции, вызванная вертикальным расположением нагревательных панелей и, следовательно, контурами циркуляции с резко изменяющимся направлением движения потоков, приводит к осаждению более крупных кристаллов на дно аппарата. .Именно для их удаления и предусмотрен шнек в нижней части аппарата (в последующих разработках фирма Fives Li£fе Caif отказалась от применештя шнека, применив для усиления циркуляции и уменьшения оседания кристаллов вдувание пара в кристаллизуемый продукт).
Расположение распределительных коллекторов греющего пара вне контакта с кристаллизуемым продуктом приводит к повышенным потерям тепла в окружающую среду и требует применения мощного слоя теплоизоляции. 5
Сложность регулирования установки вызвана тем, что переходные отверстия, в стационарных межсекционных перегородках рассчитаны на строго определенную производительность аппарата, что при каких-либо отклонениях от заданно- ю го режима работы приводит к необратимым качественным изменениям, в первую очередь, гранулометрического состава получаемых кристаллов .
Из-за этих недостатков гранулометрический 15 состав кристаллов утфеля, получаемого в таком аппарате, значительно хуже, чем полученный в аппаратах периодического действия. Такой сахар для доведения его до требований стандарта необходимо подвергать дополнительной клас- 20 сификации на сортировочных установках, затрачивать дополнительные средства на пылеулавливание и тл. Кроме того, неравномерные кристаллы утфеля затрудняют его последующую обработку (центрифугирование, сушку) и также 25 требуют для ее осуществления дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат.
Целью изобретения является улучшение гранулометрического состава кристаллов получаемого утфеля. 30
Это достигается тем, что в предложенном аппарате полые пластинчатые элементы поверхностей нагрева имеют в поперечном сечении серповидную форму, при этом каждый последующий пластинчатый элемент от периферии 35 к центру емкости имеет радиус изгиба и высоту, превышающие радиус изгиба и высоту предыдущего, элемента. Перегородки установлены с возможностью перемещения по вертикали.
Устройство для подвода пара и отвода кон- до денсата состоит из расположенных параллельно с боков поверхностей нагрева коллекторов, связанных друг с другом и полыми пластинчатыми элементами при помощи трубок.
Полые пластинчатые элементы сосоят из( 45 двух изогнутых пластин, каждая из которых является частью цилиндрической поверхности, при этом радиус изгиба внутренней пластаны превышает радиус изгиба внешней.
На фиг. 1 схематически изображен предло- $0 женный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - поверхность теплообмена, в аксонометрии.
Вакуум-кристаллизатор состоит из емкости 1 с двумя эллиптическими днищами по краям, внутри которой установлены вертикальные подвижные перегородки 2, разделяющие вакуумкристаллизатор на секции, в каждой из кото- рых установлены поверхности нагрева 3. Весь аппарат наклонен вдоль продольной оси под углом δ=3° к горизонту и в нижней точке днища имеет выход для утфеля с устройством для выгрузки утфеля в виде турникета 4, а вверху — два патрубка с лабиринтными ловушками 5 для выхода вторичного пара из аппарата.
Поверхность нагрева (см. фиг. 2 и 4) представляет собой набор плоских в продольном направлении, но изогнутых по радиусу в поперечном сечении полых пластинчатых элементов
6, сваренных из листовой стали (S=3mm) . В поперечном сечении такой элемент имеет серповидную форму, так как сварен он из двух пластин. Каждая из них является частью цилиндрической обечайки, что важно для прочности греющего элемента. Поскольку в наружной пластине радиус изгиба меньше радиуса пластины внутренней, то поперечное сечение греющего элемента в средине расширено, а к перифериипостепенно сужается. Таким образом, если набрать в пакет несколько элементов 6, то пространство, образовавшееся между ними, будет иметь сечение, зауженное в средине и расширяющееся к периферии (см. фиг.2). Между собой полые пластинчатые элементы 6 соединены вверху при помощи двух радиально изогнутых труб
7, служащих одновременно для подвода греющего пара в каждый элемент.
Устройство для подвода пара и отвода конденсата состоит из плоскопараллельных коллекторов 8 и конденсатоотводящих трубок 9, которые сходятся в общий конденсатный коллектор 10. Аммиачная оттяжка 11 установлена на одной из верхних труб 7. Подвод греющего пара к поверхностям нагрева 3 осуществляется из двух паровых коммуникаций 12 через штуцера 13, которые одновременно служат крепежными элементами поверхности нагрева в аппарате. В нижней цилиндрической части вакуум-кристаллизатора закреплена паровая рубашка 14, которая является дополнительной поверхностью нагрева.
Вертикальные подвижные перегородки 2 (фиг. 1 и 3) выполнены в виде усеченного плоского круга незначительной толщины, диаметр которого равен внутреннему диаметру вакуум-кристаллизатора. Чтобы перегородка могла подниматься вверх на максимально заданную высоту h, в корпусе аппарата 1 между верхней и нижней полуобечайками имеются боковые (и по торцам тоже) плоские вставки высотой h. Таким образом, корпус вакуумкристаллизатора не совсем цилиндрический он ’’вытянут” вверх на высоту К. Каждая подвижная перегородка 2 соединена с пневмоили гидроцилиндром 15 при помощи штанги 16 через сальник 17 и находится в двух направляющих 18, которые закреплены на корпусе аппарата.
В нижней части аппарата расположены вводные патрубки конденсатных коллекторов 10 с сальниками 19, патрубки 20 подкачки сиропа, 5 патрубок 21 для заводки кристаллосодержащей массы (затравки), а также две задвижки 22 окончательного спуска продукта из аппарата. Против каждой секции на корпусе вакуум-кристаллизатора имеются смотровые окна 23 и Ю пробоотборники 24. Вся конструкция поддерживается несколькими парами опорных лап 25.
Вакуум-кристаллизатор непрерывного действия работает следующим образом.
В первую секцию аппарата через патрубок 21 1.5 непрерывно подается затравочная суспензия. В эту же секцию и во все последующие через патрубки 20 поступает сироп. Его поступление ' по секциям регулируется так, чтобы поддерживать в секциях заданное пересыщение маточного 20 раствора. Так как каждая поверхность теплообмена имеет свой подвод пара из труб 7, его давление регулируется так, чтобы при выпаривании сиропа было постоянное пересыщение в первой секции. 25
Описанная поверхность теплообмена, состоящая из серповидных полых элементов б, создает условия для интенсивной, организованной, естественной циркуляции кристаллизуемого продукта (см. фиг.2). Поскольку подъемные каналы30 между серповидными элементами имеют внизу и вверху, т.е. на входе и на выходе циркулируемого потока, расширения, то гидравлические сопротивления сведены к минимуму. Продукт в такой поверхности нагрева циркулирует в 35 двух контурах по ходу его движения вдоль аппарата — в левом и в правом.
Так как вакуум-кристаллизатор наклонен вдоль продольной оси под небольшим углом к горизонту, переход сиропа из одной секции в другую осуществляется через нижние щели, образованные при подъеме вертикальных межсекционных перегородок 2. Величину щели, т.е. подъем перегородки, можно регулировать в зависимости от необходимости получения опре- 45 деленной концентрации утфеля в данной секции. Сваренный утфель из последней секции аппарата непрерывно удаляется через выходную трубу и турникет 4. При необходимости полного опорожнения вакуум-кристаллизатора открываются за- 50 движки 22, расположенные на днище аппарата, и продукт выводится наружу через турникет 4.
Подвод греющего пара осуществляется с двух сторон по коммуникациям 12 непосредственно в коллекторы 8 каждой поверхности 55 нагрева, а также в паровую рубашку 14, расположенную в нижней части корпуса аппарата. Вторичный пар выводится из аппарата через ловушки 5, расположенные в зоне интенсивного испарения продукта. Отвод конденсата производится отдельно из каждой секции через коллекторы 10, выведенные наружу через сальниковые уплотнения 19. Также отдельно от каждой поверхности нагрева отводятся аммиачные газы через оттяжку 11.
Положительный эффект от применения предлагаемого вакуум-кристаллизатора непрерывного действия выразится:
в улучшении гранулометрического состава кристаллов увариваемого утфеля путем создания организованных, направленных контуров естественной циркуляции;
в экономическом и эффективном использовании греющего пара (возможность применения паров с низкими потенциалами) при большой поверхности нагрева к единице объема;
в возможности полностью автоматизировать технологический процесс непрерывного уваривания утфеля;
в малой удельной весовой характеристике аппарата, т. е. его малой металлоемкости по отношению к его производительности;
в отсутствии вращающихся механизмов внутри аппарата и приводов к ним (выгрузочный турникет может быть заменен гидрозатвором);
в простоте и технологичности изготовления аппарата, его транспортировки, монтажа и наладки;
в удобстве обслуживания вакуум-кристаллизатора в процесс его эксплуатации, в соответствии его внешнего вида современным эргономическим и эстетическим требованиям.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого вакуум-кристаллизатора ориентировочно составит 75 тыс.руб.

Claims (3)

  1. Изобретение относитс  к сахарной промышленности , в частности к апгаратам дл  негферьш ной кристаллизации сахара из растворов при испарении, и может быть использовано в химической и пищевой промышленности. Ближайшим техническим решением по доститаемому положительному эффекту  вл етс  вакуум-кристаллизатор непрерьшного действи  дл  утфелей сахарного производства, содержащий горизонтальную цилиндрическую емкость, разделенную вертикальными перегородками на р д секций, установленные в последних поверхности нагрева, выполненные в виде пакетов полых вертикальных пластинчатых элементов, устройство дл  подвода греющего пара и отвод конденсата и устройство дл  отвода готового утфел  1. Емкость снабжена горизонтальным ишеком, расположенным под поверхност ми нагрева. Секции сообщаютс  между собой через отверсти  в перегородках. Ашират работает следующим образом. В пер вую секцию непрерывно подаетс  затравочна  суспензи , приготавливаема  в отдельном устройстве . В эту же секцию и во все последуюшие поступает ненасыщенный исходный сироп. Поступление сиропа по секци м регулируетс  так, чтобы поддержчшать в секци х заданное пересыщение маточного раствора. Давление греющего пара, постушющего в нагревательные злементы, также регулируетс , чтобы при выпаривании растворител  иметь посто нное пересыщение в первой секции. Готовый утфель из последней секции непрерывно удал етс  переливной трубой. Однако в таком аппарате недостаточна  цирку .га ци  кристал7П1эуемого продукта в секции, вызванна  вертикальным расположением игревательных панелей и, следовательно, котурамн циркул ции с резко измен ющимс  напраллекием движени  потоков, приво;щт к осаждению более крупных кристаллов на дно аппарата. Именно дл-  их удалени  и предусмотрен шиек в нижней ч-dCTii аппарата (в послед ющих разработках фирма Fives Liffe Caip отказалась от применегш  , применив дл  усилени  циркул шга и уменьшени  оседани  кристаллов вдувание пара в кристаллизуемый гфодукт). Расположение распределительных коллекторо греющего пара вне контакта с кристаллизуемым продуктом приводит к повышенным потер м тепла в окружающую среду и требует применени  мощного сло  теплоизол ции. Сложность регулировани  установки вызвана тем, что переходные отверсти , в стационарных межсекционных перегородках рассчитаны на строго определенную производительность аппара та, что при каких-либо отклонени х от заданно го режима работы приводит к необратимым качественным изменени м, в первую очер.едь, гранулометрического состава получаемых кристаллов . Из-за этих недостатков гранулометрический состав кристаллов утфел , получаемого в таком аппарате, значительно хуже, чем полученный в аппаратах периодического действи . Такой сахар дл  доведени  его до требований стандарта необходимо подвергать дополнительной классификации на сортировочных установках, затрачивать дополнительные средства на пылеулавливание и тл. Кроме того, неравномерные кристаллы утфе   затрудн ют его последзоощую обработку (центрифугирование, сушку) и также требуют дл  ее осуществлени  дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат. Целью изобретени   вл етс  улучшение гранулометрического состава кристаллов получаемого утфел . Это достигаетс  тем, что в предложенном аппарате полые пластинчатые элементы поверхностей нагрева имеют в поперечном сечении серповидную форму, при этом каждый последующий пластинчатый элемент от периферии к центру емкости имеет радиус изгиба и высоту , превышающие радиус изгиба и высоту предыдущего, элемета. Перегородки установлены с возможностью перемещени  по вертикали Устройство дл  подвода пара и отвода конденсата состоит из расположенных параллельно с боков поверхностей нагрева коллекторов, св занных друг с другоми полыми пластинчатыми элементами при помощи трубок. Полые пластинчатые элементы сосо т из( двух изогнутых пластин, кажда  из которых  вл етс  частью цилиндрической поверхности, при этом радиус изгиба внутренней пластины превьщиет радиус изгиба внешней. На фиг. 1 схематически изображен гфедл женный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - поверхность теплообмена , в аксонометрии. Вакуум-кристаллизатор состоит из емкости 1 с двум  эллиптическими днищами по кра м внутри которой установлены вертикальные под вижные перегородки 2, раздел ющие вакуумкристаллизатор на секции, в каждой из которых установлены поверхности нагрева 3, Весь аппарат наклонен вдоль продольной оси под углом к горизонту и в нижней точке днища имеет выход дл  утфел  с устройством дл  выгрузки утфел  в виде турникета 4, а вверху - два патрубка с лабиринтными ловущками 5 дл  выхода вторичного пара из аппарата . Поверхность нагрева (см. фиг. 2 и 4) представл ет собой набор плоских в продольном направлении, но изогнутых по радиусу в поперечном сечении полых пластинчатых элементов 6,сваренных из листовсгй стали (). В поперечном сечении такой элемент имеет серповидную форму, так как сварен он из двух пластин. Кажда  из них  вл етс  частью цилиндрической обечайки, что важно дл  прочности греющего элемента. Поскольку в наружной пластине радиус изгиба меньше радиуса пластины внутренней, то поперечное сечение греющего элемента в средине расширено, а к перифериипостепенно сужаетс . Таким образом, если набрать в пакет несколько элементов 6, то пространство , образовавшеес  между ними, буцет иметь сечение, зауженное в средине и расцшр ющеес  к периферии (см. фиг.2). Между собой полые пластинчатые элементы 6 соединены вверху при помощи двух радиально изогнутых труб 7,служащих одновременно дл  подвода греющего пара в каждый элемент. Устройство дл  подвода пара и отвода конденсата состоит из плоскошраллельных коллекторов 8 и конденсатоотвод щих трубок 9, которые сход тс  в общий конденсатный коллектор 10. Аммиачна  отт жка И установлена на одной из верхних труб 7. Подвод греющего пара к поверхност м нагрева 3 осуществл етс  из двух паровых коммуникаций 12 через щтуцера 13, которые ; одновременно служат крепежными элементами поверхности нагрева в аппарате. В нижней цилиндрической части вакуум-кристаллизатора закреплена парова  рубашка 14, котора   вл етс  дополнительной поверхностью нагрева. Вертикальные подвижные перегородки 2 (фиг. 1 и 3) выполнеЮ) в виде усеченного плоского круга незначительной толщины, диаметр которого равен внутреннему диаметру вакуум-кристаллизатора. Чтобы перегородка могла подниматьс  вверх на максимально заданную высоту h, в корпусе апгарата 1 между верхней и нижней полуобечайками имеютс  бо;ковые (и по торцам тоже) плоские вставки высотой h. Таким образом, корпус вжуумкристаллизатора не совсем цилиндрический он выт нут вверх на высоту h. Кажда  подвижна  перегородка 2 соединена с пневмоили гидроцилиндром 15 при помощи штанги 16 через сальник 17 и находитс  в двух 5 направл ющих 18, которые закреплены на кор пусе аппарата. В нижней части аппарата расположены ввод ные патрубки конденсатных коллекторов 10 с сальниками 19, патрубки 20 подкачки сиропа, патрубок 21 дл  заводки кристаллосодержащей массы (затравки), а также две задвижки 22 окончательного спуска продукта из апгарата. Против каждой секции на корпусе вакуум-кри таллизатора имеютс  смотровые окна 23 и пробоотборники 24. Вс  конструкда  поддержи ваетс  несколькими парами опорных лап 25. Вакуум-кристаллизатор непрерьшного действи  работает следующим образом. В первую секцию аппарата через патрубок 2 непрерывно подаетс  затравочна  суспензи . В эту же секцию и во все последующие через патрубки 20 поступает сироп. Его поступление по секци м регулируетс  так, чтобы поддерживать в секци х заданное пересьпцение маточног раствора. Так как кажда  поверхность теплооб мена имеет свой подвод пара из труб 7, его давление регулируетс  так, чтобы при выпаривании сиропа было посто нное пересыщение в первой секции. Описанна  поверхность теплообмена, состо ща  из серповидных полых элементов б, создает услови  дл  интенсивной, организованной, естественной циркул ции кристаллизуемого про дукта (см. фиг.2). Поскольку подъемные канал между серповидными элементами имеют внизу и вверху, т.е. на входе и на выходе циркулиру емого потока, расширени , то гидравлические сопротивлени  сведены к лтнимуму. Продукт в такой поверхности нагрева циркулирует в двух контурах по ходу его движени  вдоль аппарата - в левом и в правом. Так как вакуум-кристаллизатор наклонен вдоль продольной оси под небольщим углом к горизонту, переход сиропа из одной секции в другую осуществл етс  через нижние щетм, образованные при подъеме вертикальных межсекционных перегородок 2. Величину щели, т.е. подъем перегородки, можно регулировать в зависимости от необходимости получени  определенной концентрации утфел  в данной секции Сваренный утфель из последней секции аппарата непрерывно удал етс  через выходную трубу и турникет 4. При необходимости полного опорож нени  вакуум-кристаллизатора открываютс  задвижки 22, расположенные на днище аппарата, и гфодукт вьтодитс  наружу через турникет 4. Подвод греющего пара осуществл етс  с двух сторон по коммуникаци м 12 непосред .ственно в коллекторы 8 каждой поверхности нагрева, а также в паровую рубащку 14, расположенную в нижней части корпуса апгарата. Вторичный пар выводитс  из аппарата через ловушки 5, расположенные в зоне интенсивного7 испарени  продукта. Отвод конденсата производитс  отдельно из каждой секции через коплекторьс 10, выведенные наружу через сальниковые уплотнени  19. Также отдельно от каждой поверхности нагрева отвод тс  аммиачные газы через отт жку 11. Положительный эффект от применени  предлагаемого вакуум-кристаллизатора непрерывного действи  выразитс : в улучшении гранулометрического состава кристаллов увариваемого утфел  путем создани  организованных, направленных контуров естественной циркул ции; в экономическом и эффективном исполъзовакиги греющего пара (возможность применени  паров с mf3KH.Mii потенциалами) при большой поверхности нагрева к единице объема; и возможности полностью автоматизировать технологический .процесс непрерьшного уваривани  зтфел ; в малой удельной весовой характеристике аппарата, т. е. его малой металлоемкости по отношеш1ю к его производительности; в отсутствии вращающихс  механизмов внутри аппарата и пр1шодов к ним (выгрузочный турникет может быть заменен гидрозатвором); в простоте и технолопгчности изготовлени  аппарата, его транспортировки, монтажа и наладкн; в удобстве обслуживани  вакуум-кристаллизатора в процесс его эксплуатации, в соответствии его внешнего вида современным эргономическим и эстетгиеским требовани м. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого вакзом-кристаллизатора ориентировочно составит 75 тыс.руб. Формула изобретени  i. Вакуум-кристаллизатор непрерывного действи  преимущественно дл  утфелей свеклосахарного производства, содержащий горизонтальную емкостъ, разделенную вертикальными перегopoдкa ш на р д секций, установленные в последних поверхности нагрева, выполненные в виде пакетов полых пластинчатых элементов, устройство дл  подвода греющего пара и отвода конденсата и устройство дл  отвода готового утфел , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  гранулометрического соста-. а ползчаемого продукта, полые пластинчатые лементы поверхностей нагрева имеют в попеечном сечении серповидную форму, при зтом аждый последующий пластинчатый элемент от ериферии к центру емкости имеет радиус изба и Bbicoiy, превышающие радиус изгиба и ысоту предьщущего элемента, а перегородки
    установлены с возможностью перемещени  по вертикали.
  2. 2.Вакуум-кристаллизатор по п. 1, о т л и чающийс  тем, что устройство дл  подвода пара и отвода конденсата состоит из рас- з положенных параллельно с боков поверхностей нагрева коллекторов, св занных друг с другом
    и полыми пластинчатыми элeмeнтa rи при помощи трубок.
  3. 3.Вакуум-кристаллизатор по п.1, о т л и ч а- Ю ю щ и и с   тем, что полые пластинчатые
    элементы состо т из двух изогнутых пластин, кажда  из которых  вл етс  частью цилиндрической поверхности, щт этом рад1-1ус изгиба внутренней пластины превышает радиус изгиба внешней.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1. Патент Франции № 1358472, кл. С 13 G, 1964.
    J г а . IS 17 , Surofm/iMi пар
    9 10
SU772513658A 1977-08-08 1977-08-08 Вакуум-кристаллизатор непрерывного действи SU722947A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772513658A SU722947A1 (ru) 1977-08-08 1977-08-08 Вакуум-кристаллизатор непрерывного действи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772513658A SU722947A1 (ru) 1977-08-08 1977-08-08 Вакуум-кристаллизатор непрерывного действи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU722947A1 true SU722947A1 (ru) 1980-03-25

Family

ID=20720511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772513658A SU722947A1 (ru) 1977-08-08 1977-08-08 Вакуум-кристаллизатор непрерывного действи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU722947A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5972224A (en) Process and device for improving the purity of a product in a simulated fluid bed
CN107128988B (zh) 一种含有硫酸钠的废水结晶系统
GB1021569A (en) Flash evaporators
US3192645A (en) Apparatus and method for vacuum freeze drying substances in a tunnel dryer having sealing locks
US3505111A (en) Process and device for the continuous concentration-crystallization of sugar syrups
US3879215A (en) Compartmentalized vacuum pan for crystallization of sugar
CN118454261B (zh) 一种化工原料精细化生产系统及方法
EP0478586A1 (en) MULTI-STAGE EVAPORATION SYSTEM.
SU722947A1 (ru) Вакуум-кристаллизатор непрерывного действи
US3554800A (en) Boiling apparatus for continuous crystallization and method of operating said apparatus
US3907682A (en) Purification of industrial waste water
US3800867A (en) Through flow fluid treatment apparatus
EP1999281B1 (en) Improved vertical continuous vacuum pan
CA1139618A (en) Wet de-asher for boilers
US5209856A (en) Process and device for continuous crystallization of a massecuite
US4202859A (en) Crystallizer
US4397668A (en) Process and devices for hardening of glassware by ion exchange
CN216141288U (zh) 电镀废水的mvr蒸发器处理装置
US1749588A (en) Method of and apparatus for crystallization
US3527281A (en) Evaporation system
US1508130A (en) Evaporator
US2785961A (en) Absorption tower
CN207886727U (zh) 一种板式结晶器
CN202415191U (zh) 连续式镍粒溶解反应器
SU922467A1 (ru) Конвективный подогреватель