SU722882A1 - Raw mixture for heat insulating material production - Google Patents

Raw mixture for heat insulating material production Download PDF

Info

Publication number
SU722882A1
SU722882A1 SU782586532A SU2586532A SU722882A1 SU 722882 A1 SU722882 A1 SU 722882A1 SU 782586532 A SU782586532 A SU 782586532A SU 2586532 A SU2586532 A SU 2586532A SU 722882 A1 SU722882 A1 SU 722882A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fire
vermiculite
thermal insulation
ore
heat
Prior art date
Application number
SU782586532A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентина Семеновна Спирина
Лидия Даниловна Кабыш
Original Assignee
Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов Уралниистромпроект
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов Уралниистромпроект filed Critical Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов Уралниистромпроект
Priority to SU782586532A priority Critical patent/SU722882A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU722882A1 publication Critical patent/SU722882A1/en

Links

Description

II

ТТзобретение относитс  к строит€эльн1Гш материалам и может быть использовано дл  изготовлени  теплоизол ции.This invention relates to building materials and can be used for the manufacture of thermal insulation.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению  вл етс  сьфьева  смесь; дл  изготовлени  теплоизол ции, включающа , вес.%: жидкое стекло 3-10, отв дитель 5-12, вспученный вермюсулит 55-75, керамзитовый песок 3-37 ij.The closest to the technical essence and the achieved effect to this invention is the cf'ya mixture; for the manufacture of thermal insulation, including, wt.%: liquid glass 3-10, outlet 5-12, expanded vermusulite 55-75, expanded clay sand 3-37 ij.

Недостаток известной смеси заключаетс  в том, что при воздействии огн  вспученный вермикулит и керамзит, оплавл HCbj уплотн ютс , увеличива  объемный вес, а следовательно коэффициент теплопроводности , и снижа  огнезащитное действие во врем  воздействи  высокой температуры .A disadvantage of the known mixture is that when exposed to fire, the expanded vermiculite and expanded clay, melted HCbj, are compacted, increasing the bulk weight, and hence the coefficient of thermal conductivity, and reducing the fire retardant effect during exposure to high temperature.

Цель изобретени  - повышение огнестойкости , снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности.The purpose of the invention is to increase the fire resistance, decrease the bulk density and the coefficient of thermal conductivity.

Поставлен)1а  пель достигаетс  тем, что сырьева  смесь, включающа  жидкое стекло, отвердитоль, керамзитовый песокDelivered) 1A pell is achieved by the fact that the raw mix, including liquid glass, hardened sol, expanded clay sand

И вермикулит, содержит вермикулит, предварительно нагретый при температуре ЗОО-350 С при следующем соотношении компонентов, вес.%:And vermiculite, contains vermiculite, preheated at temperature ZOO-350 C in the following ratio of components, wt.%:

Жидкое стекло (в пересчете на сухое вещество)2-ВLiquid glass (in terms of dry substance) 2-B

Отвердитель3-1ОHardener 3-1О

Керамзитовый песок1О-30Expanded clay grit1O-30

Claims (1)

Вермикулит, предварительно нагретый при температуре ЗОО-350°С52-85 Вермикулитова  руда, подвергнута  предварительно термообработке гГри ЗОО350 С, характеризуетс  тем, что удаление межслоевой воды приводит к началу вспучива1ш  материала, но низка  температура нагрева не позвол ет довести его до конца. В результате дальнейшей обработки смеси вермикулит регидратируетс , но структура его остаетс  разрыхленной , вследствие чего при эксплуатации огнезащитной теплоизол ции имеем положительный эффект. При воздействии высокой температуры предложенна  вермикулитова  руда, име  большую степень вспучивани , увеличивает в объеме теплозащитный слой, поглоща  при этом часть тепла и снижа  агрессивность огн . Теплоизол ционные свойства сохран ютс  более длительное врем  за счет цовспучивани  вермикулитовой руды. Применение обычной необожженной вер микупитовой руды не позвол ет использовать укладку огнезащитной массы полусухим торкретирование. Сущность изо%)етвни  составл ет также новое количественное содержание компонентов . Предложенна  масса приготавливаетс  путем смешени  сузоогх заполнител  предварительно нагретой вермшсулитовой руды при температуре 300-35 0°С с керамзитовыми песком и отвердителем. Смвцение сухих компонентов с раствором св зующего (жидкое стекло у 1 ,43 г/см ) производитс  в процесзсе. торкретировани  внутри сопла цемент-, пушки. В таблице приведены составы и основные свойства материала, полученного из предлагаемой смеси 1-3, и материала, полученного из известной смеси 4 (изменение физико-механических свойств огнезащитной теплоизол ции при внезап- . ном повьш ении температуры до 85О С). Кок видно из таблицы, огнезшцитные теплоизол ционные смеси при обычной rricprrrypo ( С) имоют почти такие жефизико-механическиесвойства, как и известный состав. При воздействии г&лпоратуры от 7509ОО С вермикулитова  руда довспучивает с , причем окоггчательна  степень вспучивани  высока, вследствие чего теплоизол ционный слой увеличиваетс  в объеме до 2-3 раз, поглощает при этом часть тепла, снижа  агрессирующее действие огн , и улучшает теплоизолирующее свойство огнезащитной теплоизол ции, огнестойкость увеличиваетс  до 27%. Лучшие результаты по теплопроводности и огнестойкости при высокой TQvinepaType имеет состав 3, у состава 4 нри воздействии огн  теплопроводность в сравнеНИИ с опытными составами резко увеличилась с 0,125 до 0,232 ккал/м-час-гра Таким образом, описываема  смесь дл  огнезащитной теплоизол шга обладает повыше1шыми теплоизол ционными свойствами и огнестойкостью более 3-х часов Б то же врем  нрименение вермикултхгвой руды, нагретой и вснученной при 300-350 С, позвол ет сохранить полусухой способ 1Х ркрет1фоваш1Я, Изобретение позвол ет сократить расход эиектроэнергии и топл1гоа при подготовке компонентов, так как вместо вспуче)шого вермикулита используетс  верм1псулитова  руда предварительно наtpeTan при ЗОО-ОПО С, тогла как рспу ченный во.1К{икулит п изпестно | пол) прр 8ОО-90ОС. Увел)етонне на час огнестойкости предложенной огнезащитной теплоизол ш и у1гел1гчиБает гарантию сох эанностк металлических конструкций, а следовательно, возможен экономический э(}1фект. Формула изобретени  Сьгрьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ции, включающа  жидкое стекло , отвердитель; керамзитовый песок и верм1жулит, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  огнестойкости , снижени  объемной массы и коэффициента теплопроводности теплоизол ции, она содержит вермикулит, предварительно нагретый при температуре 300-35Ос при следутадем соотношении компонентов, Жидкое стекло2-8 Отвердитель3-10 Керамзитовый песокЮ-ЗО Вермикулит, предварительно нагретый при температлэе 300-35ос 52-85. Источнищг Ш11 юрмации, прин тые во BHUN aHiie при экспертизе 1. Авторское свидетельстрх) СССР № 482415, кл. С О4 В 19/02, 1073 ( прототип).Vermiculite, preheated at a temperature of ZOO-350 ° C52-85 Vermiculite ore, previously heat treated with GGy ZOO350 C, is characterized by the fact that the removal of interlayer water leads to the beginning of the swelling of the material, but the low temperature does not allow it to finish. As a result of further processing of the mixture, vermiculite is rehydrated, but its structure remains loosened, as a result of which we have a positive effect during the use of fire-proof thermal insulation. When exposed to high temperature, the proposed vermiculite ore, having a greater degree of swelling, increases the heat-shielding layer in its volume, absorbing part of the heat and reducing the aggressiveness of the fire. Thermal insulation properties are retained for a longer time due to curing of vermiculite ore. The use of conventional unfired microcite ore does not allow the use of a semi-dry shotcrete fireproofing stack. The essence of% of the Internet is also a new quantitative content of the components. The proposed mass is prepared by mixing the suzogh filler of preheated vermschulite ore at a temperature of 300-35 ° C with expanded clay sand and a hardener. The dry components are mixed with a binder solution (liquid glass at 1.43 g / cm) is produced in the process. gunning inside cement-gun nozzle. The table shows the compositions and basic properties of the material obtained from the proposed mixture 1-3, and the material obtained from the known mixture 4 (change in the physicomechanical properties of the fire-retardant thermal insulation with a sudden increase in temperature to 85 ° C). Cock can be seen from the table, fire-resistant thermal insulation mixtures with ordinary rricprrrypo (C) have almost the same physical and mechanical properties as the known composition. When exposed to r & ture from 7509OOC, vermiculite ore re-compresses with, and the depletion degree of swelling is high, as a result of which the heat-insulating layer increases in volume up to 2-3 times, absorbs part of the heat, reducing the aggressive effect of fire, and improves the heat-insulating property of fire-retardant heat insulation fire resistance is increased to 27%. The best results in thermal conductivity and fire resistance at high TQvinepaType have composition 3, composition 4 has a high thermal conductivity in comparison with experimental compositions has increased dramatically from 0.125 to 0.232 kcal / m-hr. Thus, the described mixture for fire-retardant thermal insulation has a higher thermal insulation properties and fire resistance for more than 3 hours. At the same time, the use of vermiculong ore, heated and heated at 300-350 ° C, allows the semi-dry method to be kept 1X per hour, the Invention reduces consumption iektroenergii topl1goa and the preparation of components since instead vspuchilis) shogo vermiculite ore used verm1psulitova pre natpeTan at ZOO GRO C togla like rspu chenny vo.1K {ikulit izpestno n | a floor) prr 8OO-90OS. Led for an hour of fire resistance of the proposed fire-retardant thermal insulators and warmers guarantees a guarantee of metal structures and, therefore, economic energy is possible (} 1 effect. Invention formula for the manufacture of thermal insulation, including liquid glass, hardener, ceramsite sand and ideal weather insulation; the fact that, in order to increase the fire resistance, decrease the bulk mass and the thermal conductivity coefficient of thermal insulation, it contains vermiculite, preheated at a temperature of 300-35 ° C with it ratio, Liquid steklo2-8 Otverditel3-10 Expanded clay-sand LP Vermiculite, preheated at 52-85 temperatlee 300-35os. Istochnischg SH11 yurmatsii, received in BHUN aHiie under examination 1.Copyright svidetelstrh) № USSR 482415, cl. C O4 B 19/02, 1073 (prototype).
SU782586532A 1978-03-02 1978-03-02 Raw mixture for heat insulating material production SU722882A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782586532A SU722882A1 (en) 1978-03-02 1978-03-02 Raw mixture for heat insulating material production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782586532A SU722882A1 (en) 1978-03-02 1978-03-02 Raw mixture for heat insulating material production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU722882A1 true SU722882A1 (en) 1980-03-25

Family

ID=20751876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782586532A SU722882A1 (en) 1978-03-02 1978-03-02 Raw mixture for heat insulating material production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU722882A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU722882A1 (en) Raw mixture for heat insulating material production
KR100199103B1 (en) Insulating concrete of composition
JP2001329629A (en) Heat-insulating coating granule
US2063102A (en) Porous refractory insulating cement
SU893944A1 (en) Raw mixture for producing fire-resistant coating
JPS5926957A (en) Manufacture of calcium silicate hydrate hardened body
JPH0632667A (en) Refractory coating material with hydrogencarbonic acid compound
RU2162455C1 (en) Raw mix for manufacturing foam concrete based on magnesia binder
US2049882A (en) Building tile
JPH07126058A (en) High-strength, heat-resistant concrete
RU2747257C1 (en) Composition of structural and thermal insulation building material
US1743551A (en) Plastic composition
SU482415A1 (en) Mass for the manufacture of flame retardant thermal insulation
RU2160296C1 (en) Fireproof composition
KR102636959B1 (en) Flame-retarded or nonflammable lightweight concrete finishing material composition for building
RU2073662C1 (en) Raw materials mixture for manufacturing of fireproof coating
US2014065A (en) Insulating building and sound absorbing material
SU1321716A1 (en) Raw mixture for producing heat- and sound-insulating material
JPH0215498B2 (en)
SU1379291A1 (en) Thermal-insulation raw mixture
JPH03122068A (en) Heat insullating material with excellent inflammability, water resistance and sound absoebing qualities and preparation thereof
RU2017698C1 (en) Concrete mixture
SU444750A1 (en) Raw mix for the preparation of heat-resistant gas concrete
SU1204594A1 (en) Raw mixture for porous aggregate
SU501828A1 (en) Thermal insulation mixture to insulate the profit of castings