SU722867A1 - "Способ прессовани многослойных стеклоизделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к стекольной промышленности и может быть использова но в процессах, св занных с производство многослойных стекол. Известен способ изготовлени  многослойного стекла путе предварительной подпрессовки при те 1пературе 1О-15°С нагрева в вакууме и окончательной прессовки атмосферным давлением с последующим интенсивным охлаждении ). Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ прессовани  многослойного стекла в газовом автоклаве Щ Данный способ включает бесступенчатый нагрев изделий в автоклаве до 10О-145 С, плавную подачу йзбьпх чного давлени  в автоклав до 14 атм, выдержку изделий при достигнутых температуре и давлении, охлаждение изделий до начальной температуры при сохранении давлени , снижение давлени  до атмосферного . Недостаток описанных способов больша  длительность технологического цикла прессовани , достигающа  двух часов. Это объ сн етс  раст1шутостью отдельных операций по времеьш вследстВШ1 недостаточной 1штенсивности процессов прессовани . Основна  операци  процесса - вьщержка издели  при давлении и температуре - ведетс  пассивным методом при статической нагрузке, когда основные параметры процесса (давление и температура) не измен ютс  по величине в течение довольно длительного времени . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса за счет сокращени  срока прессовани . Цель достигаетс  тем, что в способе прессовани  многослойных стеклоизделий в газовом автоклаве, нагрев, выдержку и охлаждение стеклоизделий под избыточным давлением газа, осуществл ют пульсацию давлени  газа при и охлаждешш, причем сброс давлеип  производ т равномерно, а его повышение - импульсивно.

Изобретение по сн етс  , на котором пунктиром представлено изменение пешюни  в автоютаве по нзвостному способу, .сплошной линией. IT - по предлатаемому способу.

Дл  осуществлени  способа исполъ  тот оборудованне-компрессор, ресивер и автоклаБ. Компрессор нагнетает избыточ1юе давление (до 28-30 атм ) сначала в ресивере, из которого затем через специальный впускной пружи11ный клапан воадук попадает в автоклав. Этот клапан отрегулирован так, что он обеспечивает период гческую подачу в автоклав сжатого воздуха, а вьшускной клапан - удаление определенного объе- ма воздуха из автоклава после возраста нн  давлени  до матссимального (14 атм По достижению в автоклаве давлени  в 14 атм. производ т периодический сброс давлени , например на 1 атм , после чего достигают давлени  в 14 атм импульсной подачей воздуха в автотслав (см. график, 1). Импульсы воздуха подаютс  в автоклав не плавно, как это делаетс  в начальной ста..ии работы автоклава , а как можно резче, при этом в автоклав подаютс  объемы воздуха, соответствующие возрастанию давлени  в нем, например 0,25 атм. В этом случае 1ювое достижение давлени  14 атм/ происходит за 4 импульса, после чего .осуществл ют быстрый сброс давлени  и т. д. КолебгАНи  величин давлени  при сбросе его могут быть разными и определ ютс  оптимальным вариантом, при этом импульсаци  подачи воздуха должна быть как можно резче, а предельное макскк альное значение давлени  не должно превышать установленное технологией.

Сначала загружают стеклоиздели  в автоклав, подают плавно в него газ и одновременно ведут подогрев стеклоизделий . Затем издели  выдерживают при пос ТОЯН1ГОМ давлении и температуре пор дка 140-14S С. Давление приобретает характер статической нагрузки, посто нно воздействующей с одним и тем же усилием на пакеты. При импульсной подаче воздуха характер нагрузки мен етЪ , она становитс  динамической. Йроисходит долопие нагрузки на отдельные составлшошие , воздсйствук ние на пакеты многократно. Вследствие этого происходит интенслфикаии  процессов удалени 

воздуха из зазоров пакета, цолимеризации и его склеивани  со стеклом. В совокупности по вл етс  возможность сократить врем  выдержки изделий в aBTOioia- ве, сократитс  и врем  охлаждени  стедСла из-за того, что в автоклав будут подаватьс  новые объемы холодного воздуха .

Реализаци  способа не св зана с коренной заменой оборудовани .

Напротив, дл  осуществлени  способа достаточно произвести некоторые изменени  в автоматике автоклава, которые могли бы обеспечить периодический сброс давлени  и импульсивное достижение его

м.аксимальногс значени .

Предложенное изменение технологии прессовани  в автоклаве, в частности процессы удалени  из зазоров пакета остаточного воздуха, полимеризации прюме-

жуточ1« го сло , св зывани  листов стекла между собой, пульсации давлени  при охлаждении, позвол ет сократить врем  , затрачиваемое на эту операцию.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 278988, кл. С 03 С 27/12, 1968.

2. Шепелев Д. Н. Поточ1юе производство гнутого полированного отекла Триплекс . Стекло и керамика, 1972, № 1О, с. 13-14.

-газе/ )кма и oHnaMf&eHue. /О 2( ЭО ЧО 5О €О РО gO 90

1

t(UH) 1ОО iiO fSO /30