SU722549A1 - Тарелка дл тепломассообменных аппаратов - Google Patents

Description

1

Изобретение ; относитс  к внутреннему устройству массообменных аппаратов, конкретно , к контактным тарелкам тепломассообменных аппаратов, предназначенных дл  использовани  в химической и нефт ной промышленности при проведении абсорбции , десорбции, ректификации.

Известна массообменна  тарелка, у которой контактные элементы дл  про ожденн  газа, наход щиес  на основании, расположены под углом к горизонту; сливные перегородки выполнены без гидравлических затворов, а над сливными карманами установлены сепарационные отбойники (насадка ) 1.

.Основание тарелки выполнено таким образом , что скорость поступающего на тарелку , газа (пара), имеет составл ющую, направленную в сторону слива жидкости, вследс ствие чего сжуществл етс  инжекци  жидкости на полотне тарелки и частично из сливного кармана, в результате чего расход жидкости в зоне контакта может быть увеличен .

Недостатком тарелки  вл етс  то, что ее площадь используетс  нерационально - под сливными карманами отсутствуют контактные элементы, вследствие чего производительность тарелки ограничиваетс  границей захлебывани  обычной тарелки.

При достижении определенной скорости газа (пара) жидкость не успевает сливатьс  из кармана и начинает накапливатьс  на тарелке, в результате чего происходит заброс жидкости на вышележащую тарелку (захлебывание).

Дл  исключени  захлебывани  ограничивают расходы жидкости, газа или увеличивают диаметр тарелок, площади переливных карманов и рассто ни  между TJрелками , что приводит к увеличению габаритов аппарата.

Пр основному авт. свид. № 602203 извесгна тарелка дл  тепломассообменных ап .паратов, включающа  основание с контактными направленными элементами дл  прохода газа (пара), переливное устройство с расположенной под ним разделительной пластиной , и сепарационные отбойники.

Claims (4)

1. Увеличение производительности данной тарелки достигаетс  тем, что разделительна  пластина под переливным устройством установлена на рассто нии относительно корпуса аппарата и нижней кромки переливного устройства, а также основани  тарелки , причем под разделительной пластиной расположены дополнительные контактные элементы, например, клапанного типа. Таким образом, вс  площадь тарелки используетс  рационально
2. 2. Недостатком  вл етс  то, что при работе тарелки, особенно при низких нагрузках по газу, наблюдаетс  провал жидкости в контактных элементах, расположенных непосредственно под сливным устройством, изза чего снижаетс  эффективность действи  тарелки. Кроме того, конструкци  массообменной тарелки не уменьшает гидростатический уровень в переливном устройстве, и соответственно , рассто ние между тарелками в массообменном аппарате. Цель изобретени  - увеличение эффективности работы тарелки, при сохранении ее производительности, путем исключени  провала, сокращение рассто ни  между тарелками в массообменном аппарате, преимущественно при низких нагрузках по газовой фазе. Поставленна  цель достигаетс  тем, что пластина снабжена установленным под ней козырьком, прикрепленным одним концом к корпусу аппарата и перекрывающим 10-90% площади пластины. Наличие защитного козырька, перекрывающего площади разделительной пластины, позвол ет исключить провал жидкости на тарелке, так как между основанием тарелки и козырьком образуетс  канал с узким сечением, площадь которого меньще суммарной площади контактных элементов, защищенных козырьком. Поэтому, при прохождении газов (паров) на выходе из канаша узкого сечени  создаетс  разр жение, и сюда устремл етс  жидкость из переливного устройства. Образующа с  газо-жндкостна  смесь выталкиваетс  с больщой скоростью из канала на основание тарелки, в результате чего полностью исключаетс  провал жидкости на тарелке . При этом из-за наличи  зоны пониженного давлени  в канале узкого сечени  устанавливаетс  низкий уровень жидкости в переливном устройстве, что позвол ет уменьщить рассто ние между тарелками в массообменном аппарате. На фиг. 1 схематически изображена массообменна  тарелка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху. Предлагаема  массообменна  тарелка состоит из основани  1 с расположенными на нем контактными элементами 2, сливной перегородки 3, креп щейс  к корпусу аппарата 4, которые образуют переточный канал 5, вертикальной пластины 6, креп щейс  к сливной перегородке 3 посредством резьбового соединени , разделительной пласТИНЫ 7, расположенной на расстсмнии от корпуса аппарата 4, основани  тарелки 1 и нижней кромки сливной перегородки
3. 3. При этом |)азделительна  пластина 7 крепитс  к вертикальной пластине 6 при помощи пласч тины 8 резьбовым соединение, что позвол ет перемещать разделительную пластниу 7 по высоте аппарата, защитного козырька 9, жестко укрепленного на корпусе аппарата
4. 4. Между защитным козырьком 9 и разделительной пластиной 7 образуетс  канал 10 дл  прохода жидкости; между защитным козырьком 9 и основанием тарелки 1 обра зуетс  канал 11 дл  прохода газа (пара), вертикальна  пластина 6 и разделительна  пластина 7 образуют канал 12 дл  прохода жидкости. Благодар  наличию резьбового креплени  вертикальной пластины 6 н разделительной пластины 7 в завнсимости от жидкостной нагрузки, можно регулировать сечени  каналов 10 и 12 дл  прохода жидкости . Тарелка работает следующим образом . Газ (пар), поднимающийс  снизу колонны , проходит через свободное сечение основани  тарелки 1 и взаимодействует с жидкостью , при этом происходит процесс теп омассообмена . При выходе газа (пара) из канала 11, происходит понижение давлени  в канале 10 за счет эффекта инжекции. Жидкость из переточного канала 5 поступает в зону пониженного давленн  в канале 10. Газожидкостна  смесь параллечьным потоком поступает на основание тарелки 1. одновременно подхватыва  жидкость из каиала 12. При перекрытии защитным козырьком менее 10 и более 90% площади разделительной пластины практически исчезает эффект инжекции в зоне между разделительной плас тиной 7 и основанием тарелки 1. Таким образом, использование защитного ковырька, укрепленного на корпусе аппарата между разделительной пластиной и основанием тарелки и перекрывающего 10- 90% площади разделительной пластины, позвол ет не только увеличить эффективиость работы тарелки, посредством устранени  провала жидкости через контактные элементы (создание эффекта инжекции), но и уменьщить рассто ние между тарелками, в результате чего уменьщаетс  высота аппарата, сокращаетс  металлоемкость и, соответственно , энергозатраты. Формула изобретени  Тарелка дл  тепломассообменных аппаратов по авт. свид. № 602203, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  эффективностн работы тарелки при сохранении ее производительности путем исключени  про