SU721297A1

SU721297A1 - Electrode coating composition

Info

Publication number: SU721297A1
Application number: SU772537063A
Authority: SU
Inventors: Галина Прокопьевна Герасименко; Зиновий Абрамович Сидлин; Олег Иванович Стеклов; Хрисанф Лазаревич Яровинский; Владимир Симонович Строев; Николай Васильевич Павлов; Валентина Георгиевна Солодкова; Лариса Владимировна Журавлева; Лариса Александровна Носивец; Александр Анатольевич Нечай
Original assignee: Московское Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им.Баумана; Московский Опытный Сварочный Завод
Priority date: 1977-10-25
Filing date: 1977-10-25
Publication date: 1980-03-15

Description

Изобретение относитс , к области сварки, а именно к электродным покрыти м , примен емым преимущественло кл сварки коррозионностойких Ст лей. Известны различные составы элек тродных покрытий, содержащие следую щие компоненты, вес.%: Мрамор3-8 Плавиковый шпат80-90 Магнезит 1-10 Кремнефтористый натрий о 0,5-2 Поташ 0,3-0,7 Сода0,3-0,7 Алюминий 0,5-1 1. однако при сварке данным электро дом в металле шва имеютс трещины. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс электродное покрытие содер жащее следующие компоненты, вес.%; Мрамор10 Плавиковый шпат9 Двуокись титана42 Магнезит5 Окись алюмини 13 Марганец.7 0,5 f 2 . ncj :o:i:-3O3.-jifG извес электродного пс:{рЬТил, ма;-;есен; ого па высоколег;-:рова1-;ную проволоку пр;-: сварке аппаратуры,- э; с:плуат шуемой в услови ;; зог-ГЛ с г:-;:; с. исло7ы различных .конценгра1и и , не обеспечивает требуемой коррозионной стойкости металла шва. изобретени вл етс создание покрыти дл сварочного электрода , наносимого на высоколегированную проволоку, и позвол ющего обеспечить достаточ;1у о коррозионную стойкость и угтоплетворите.пьние механические свойства наплавленного металла и обладаюгцего необходимым уровнем СЕарочно-техгеологических свойств, Дл достижени указанной цели в состав электродного покрыти дополнительно включают молибден, медь и слюду при следующем соотношении компонентов , Eec.6: Мрамор6-15 Плавиковый шпа т9 -- 2 б Окись алюмши 3-7The invention relates to the field of welding, namely to electrode coatings used primarily by the class of corrosion-resistant steel. There are various compositions of electrode coatings containing the following components, wt.%: Marble3-8 Fluor spar 80-90 Magnesite 1-10 Sodium fluorofluoride about 0.5-2 Potash 0.3-0.7 Soda0.3-0.7 Aluminum 0.5-1 1. However, when welding with this electrode, there are cracks in the weld metal. The closest in technical essence and the achieved result is the electrode coating containing the following components, wt.%; Marble10 Fluorspar9 Titanium dioxide42 Magnesite5 Aluminum oxide 13 Manganese.7 0.5 f 2. ncj: o: i: -3O3.-jifG weight of electrode ps: {ptTil, ma; -; esen; high-weight pa; -: 231;; wire, pr; -: welding equipment, - e; c: pluta shuyemy under conditions ;; zog-GL with g: -;:; with. Even different concentrations and does not provide the required corrosion resistance of the weld metal. the invention is to create a coating for a welding electrode applied to a high-alloyed wire and to ensure sufficient corrosion resistance and high braking. The mechanical properties of the weld metal and possess the required level of CEAR-technical geological properties, to achieve this goal in the composition of the electrode coating include molybdenum, copper and mica in the following ratio of components, Eec.6: Marble6-15 Fluorine spat t9 - 2 b Alummy oxide 3-7

Марганец металлический5-10 Хром металлический 10-20 Молибден металлический 5-9 Медь металлическа 8-12 Слюда О,5-4 Двуокись титана Остальное Повышению технологичности электродного покрыти при производстве способствует выведение из него магнезита и уменьшение двуокиси титана Электроды изготавливают на высоколегированной хромоникелевой- проволоке СВ-01Х19Я9 или СВ-02Х19Н9, Св-04Х19Н9Metallic manganese 5-10 Metallic chrome 10-20 Molybdenum metallic 5-9 Copper metal 8-12 Mica O, 5-4 Titanium dioxide Else Increasing the processability of the electrode coating during production contributes to the removal of magnesite from it and the reduction of titanium dioxide CB-01Х19Я9 or CB-02Х19Н9, Св-04Х19Н9

Дл улучшени структуры- металла шва, а также сварочно-технологических свойств электродов, соотношение двуокиси титана и плавикового шпата в покрытии должно составл ть 0,7-1,5. Уменьшение содержани двуокиси титана в покрытии по сравнению с содержанием в широкопримен емых рутйловых покрыти х, способствует улучшению технологичности электродов при опрессовке и повышению прочности покрыти .Низкое содержание мрамора в электродном покрытии способствует про влению газозащитной роли плавикового шпата. В результате протекани реакций взаимодействи фтористого кальци с кремнеземом,парами воды и водородом выдел ютс газообразные продукт л реакции, которые создают газовую защиту.To improve the structure of the weld metal, as well as the welding and technological properties of the electrodes, the ratio of titanium dioxide to fluorspar in the coating should be 0.7-1.5. Reducing the content of titanium dioxide in the coating as compared to the content in widely used rutyl coatings improves the processability of the electrodes during crimping and increases the strength of the coating. Low marble content in the electrode coating contributes to the development of the gas protective role of fluorspar. As a result of the reaction of the interaction of calcium fluoride with silica, water vapor and hydrogen, gaseous reaction products are formed, which create gas protection.

Данное покрытие дл сварочного рлектрода, нанесенное на высоколегированный стержень марки Св-01Х19Н9 в-02Х19Н9, СВ-04Х19Н9), обеспечивает получение аустенито-ферритного наплавленного металла (с --фазы 6-14 следующего состава,%: ,0б; Мп 1,0-2,0; ,0; Сг 17-20,Ni 9, 10,0; М9 2,6-3,5; Си 3,0-3,5; Реостальное . Механические свойства наплавленного металла: кгс/мм кгс/мм Of, 5 10 кгс/см.This coating for the welding electrode, deposited on a high-alloyed rod of the brand Sv-01X19N9 in-02X19N9, CB-04X19N9), produces austenite-ferritic weld metal (c-phase 6-14 of the following composition,%: -2.0;, 0; Cr 17-20, Ni 9, 10.0; M9 2.6-3.5; Cu 3.0-3.5; Rheostal. Mechanical properties of the weld metal: kgf / mm kgf / mm Of, 5 10 kgf / cm.

Наличие малого количества карбонатов в покрытии и использование малоуглеродистых стержней обеспечивает низкое содержание углерода в наплавленном металле. Это в сочетании с легированием наплавленного металла молибденом (2,6-3,5%) и наличием дезориентированной двухфазной структуры обеспечивает высокую стойкость наплавленного металла как против образовани гор чих трещин, так и против межкристаллитной коррозии без дополнительного легировани ниобием или титаном. Напичие в покрытии молибдена, меди и хрома соответственно в среднем 7,9, 15% и 9% никел в электродном стержне обеспечивает высокую коррозионную стойкость наплавленного металла . Коррозионна стойкость наплавленного металла в серной кислоте при температурах до плюс 5 (табл.) не ниже коррозионной стойкости стали 06Х17Н7М2ДЗР.The presence of a small amount of carbonates in the coating and the use of low-carbon rods provides a low carbon content in the weld metal. This, in combination with the alloying of the deposited metal with molybdenum (2.6–3.5%) and the presence of a disoriented two-phase structure, ensures a high resistance of the deposited metal both against hot cracking and intergranular corrosion without additional doping with niobium or titanium. The filling of molybdenum, copper and chromium in the coating, on average, is 7.9, 15% and 9% nickel in the electrode rod, which ensures high corrosion resistance of the weld metal. The corrosion resistance of the weld metal in sulfuric acid at temperatures up to plus 5 (table) is not lower than the corrosion resistance of steel 06Х17Н7М2ДЗР.

Содержание углерода в наплавленном металле до,О,06%, например, при использовании проволоки Св-04л19Н9, не вызывает снижени коррозионной стойкости шва, в т. ч. стойкости против межкристаллитной коррозии.The carbon content in the weld metal to, O, 06%, for example, when using wire Sv-04l19N9, does not cause a decrease in the corrosion resistance of the weld, including resistance to intergranular corrosion.

В качестве св зующего покрыти используетс натриевое жидкое стек .ло. Вес покрыти составл ет 45% от веса стержн .A sodium liquid stack is used as a binder coating. The coating weight is 45% by weight of the rod.

Данное покрытие дл сварочного электрода можно использовать при изготовлении электродов, необходимых в частности дл сварки котлов сернокислотных цистерн из стали 06Х17Н7М2ДЗР.This coating for the welding electrode can be used in the manufacture of electrodes, which are necessary in particular for welding of boilers of sulfuric acid tanks made of steel 06Х17Н7М2ДЗР.

Изобретение позвол т получить более, долговечные сварные соединени . чем при использовании известного электродного Покрыти , что обеспечит значительный экономический эффект . В частности, применение предложенного покрыти дл электродов при изготовлении сварных котлов сернокислотных цистерн из стали Р6Х17Н7М2ДЗР позволит увеличить срок их службы.The invention allows for longer, durable welded joints. than using a known electrode coating, which will provide a significant economic effect. In particular, the use of the proposed coating for electrodes in the manufacture of welded boilers of sulfuric acid tanks made of steel R6X17H7M2DZR will increase their service life.

содаsoda

0,5 10 магнезит 50.5 10 magnesite 5

19nineteen

10ten

8 0,58 0.5

ОпытноеExperienced

79,879,8

1414

1313

2,63 0,07672.63 0.0767

7,5 16 Примечание: 7.5 16 Note:

Claims

1. Author's certificate of the USSR 324114, cl. - B 23 K 35/365, 1970.

2.ABTopCKqe certificate of the USSR 164645, cl. 23 K 35/365, 1963. shows the average values of corrosion of samples according to the results of tests of 3-5 samples