SU721244A1

SU721244A1 - Method of manufacturing end-type cutting tools

Info

Publication number: SU721244A1
Application number: SU782637771A
Authority: SU
Inventors: Альберт Александрович Серегин; Юрий Иванович Ротов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6115
Priority date: 1978-07-04
Filing date: 1978-07-04
Publication date: 1980-03-15

Description

Изобретение относитс к обработке метал лов давлением и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении концевых режущих инструментов выдавливанием . Известен способ изготовлени концевых реж щих инструментов, включающий в себ торцовую сварку заготовок из пластинчатой и быстр режущей стали и последующее выдавливание сварного полуфабриката 1. Недостатком гакого способа вл етс невысокое качество изделий ввиду образовани дефектов на переднем конце вьщавленного инструмента . Известен также способ изготовлени концевых режущих инструментов, например фрез, позвол ющий повысить качество изделий, вклю чающий в себ сварку по торцам заготовки из пластичной стали и заготовки из быстрорежущей стали и последующее пр мое вьщавливакие полученного сварного полуфабриката без пресс-остатка, причем полученную из быстрорежущей стали часть полуфабриката (2). Недостатками такого способа вл ютс невысока производительность и в р де случаев невысока точность изделий. Кроме того, дл изготовлени правосторонних и левосторонних винтовых инструментов требуютс разлнчные матрицы, что вл етс неудобным в зксплуатацни и такхсе снижает производительность. Целью изобретени вл етс повыщение производительности и точности изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что до вьщавливани к свободному торцу заготовки из быстрорежущей стали дополнительно приваривают торцом еще одну заготовку из пластичной стали, после выдавливани полуфабрикат разрезают поперек на две половины. Таким образом, за один рабочий ход пресса получают два издели , а в случае выдавливани полуфабриката через винтовую матрицу - один из инструментов, например фрез, после разрезки выдавленного полуфабриката имеет правосторонний винтовой прюфиль, а другой -- левосторонний . На фиг. представлена схема процесса вьгдавливанн (на фиг. 1 а показан момент началаThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in tool manufacturing in the manufacture of end cutting tools by extrusion. A known method of manufacturing end cutting tools includes end welding of plate and fast cutting steel blanks and subsequent extrusion of the welded semi-finished product 1. The disadvantage of this method is the low quality of the products due to the formation of defects at the front end of the tool. There is also known a method of manufacturing end cutting tools, such as milling cutters, which can improve the quality of products, including welding on the ends of a billet of ductile steel and a billet of high-speed steel and subsequent direct pressing of the resulting welded semi-finished product without a press residue, and obtained from a high-speed steel part of the semi-finished product (2). The disadvantages of this method are low productivity and in a number of cases the accuracy of the products is low. In addition, for the manufacture of right-handed and left-handed screw tools, differential arrays are required, which is inconvenient to operate and reduces productivity. The aim of the invention is to increase the productivity and accuracy of the products. The goal is achieved by the fact that, before pressing to the free end, high-speed steel billets are additionally welded with one more billet of plastic steel, after extrusion, the semi-finished product is cut across into two halves. Thus, in one working stroke of the press, two products are obtained, and in the case of extrusion of a semifinished product through a screw matrix, one of the tools, for example cutters, after cutting the extruded semi-finished product, has a right-sided screw profile and the other is left-sided. FIG. A flowchart of the process is shown (Fig. 1a shows the start

деформировани сварного полуфабриката, на фиг. 16 - промежуточна стади выдавливани ) ; на фиг. 2 и 3 соответственно показаны заготовки рабочих частей правосторонней и левосторонней фрез полученные разрезкой выдавле1шого винтового профил .the deformation of the welded semi-finished product; 16 — intermediate extrusion step); in fig. Figures 2 and 3 respectively show the blanks of the working parts of the right-hand and left-side cutters obtained by cutting an extruded screw profile.

Изготовление рабочей части фрезы производ т в следующей последовательности.The manufacture of the working part of the cutter is made in the following sequence.

К торцам заготовки 1 из быстрорежущей стали (см.фиг.1) приваривают заготовки 2 и 3 из. пластичной, например, углеродистой стали.To the ends of the workpiece 1 of high-speed steel (see Fig.1) weld the workpiece 2 and 3 of. plastic, for example, carbon steel.

Сваренный из заготовок 1-3 полуфабрикат нагревают в индукторе до t 1150 - 1180°С. Нагретый сварной полуфабрикат укладывают в контейнер 4, на нее устанавливают промежуточную щайбу 5. Далее, пуансоном 6 за один ход пресса выдавливают без пресс-остатка исходный сварной полуфабрикат через матрицу 7, начина таким образом деформирование с участка, изготовленного из пластичной углеродистой стали. Углеродиста сталь, заполнив на начальной выдавливани полость мат рицы 7, создает необходимый подпор малопластичной быcтpope кyщeй стали при выходе последней в винтовую полость матрицьь В результате исключаетс возможность образовани дефектов на всей длине режущего з астка прО фил даже при небольших (0,2-03 мм) радиусах скруглени вершины зуба. Пластична углеродиста сталь деформируетс без растрескивани , а выдавленный из нее участок профил используетс дн изготовлени хвостового, стыкового участка инструмента. Штампованный выдавливанием винтовой профиль затем разрезают , получа заготовки как правостороннего (см. фиг.2) так и левостороннего (см. фигЗ) инструмента.The semi-finished product welded from blanks 1-3 is heated in an inductor up to t 1150 - 1180 ° С. The heated welded semi-finished product is placed in the container 4, an intermediate plate 5 is installed on it. Next, the initial welded semi-finished product is squeezed out by the die 7 in one stroke of the press through the die 7, thus starting the deformation from the section made of plastic carbon steel. Carbon steel, filling the cavity of the matrix 7 at the initial extrusion, creates the necessary backing of a non-plastic high-speed steel when the last one enters the screw cavity. As a result, the possibility of formation of defects along the entire length of the cutting shaft of the filler is excluded even for small ) the radii of the top of the tooth. The ductile carbon steel is deformed without cracking, and the profile section extruded from it is used during the manufacture of the tail, butt section of the tool. An extruded screw profile is then cut, producing blanks of both right-handed (see FIG. 2) and left-handed (see FIG.) Tools.

Способ испытан в производственных услови х при гор чем гидродинамическом выдавливашш без пресс- остатка заготовок фрез днаметром 12 мм с рабочей частью 1 из стали Р 18 и стыковочной частью 2 или 3 из стали 45 (см. фиг. 2 и 3). При испытани х сравнивалась эффективность известного способа.The method was tested under production conditions at hot hydrodynamic extrusion without a press residue of 12 mm billet workpieces with a working part 1 of steel P 18 and a connecting part 2 or 3 of steel 45 (see Fig. 2 and 3). In tests, the effectiveness of a known method was compared.

Результаты сравнительных испыта1шй показали , что применение предлагаемого способа обес печивает:The results of comparative tests showed that the application of the proposed method provides:

уменьшение припуска на последующую механическую обработку в 3-5 раз; зкономию быстрорежущей стали на 20-25%; повышение качества режущего инструмеггга; сокращение количества необходимых дл выдавливани матриц в 2 раза; снижение трудозатрат на выдавливание одной фрезы в 1,2-1,8 раза.reduction of allowance for subsequent machining 3-5 times; savings of high-speed steel by 20-25%; improving the quality of cutting tools; reducing the number required to extrude dies in 2 times; reduction of labor costs for extrusion of one milling cutter 1.2-1.8 times.

Claims

1. Severdenko V.P. et al. Hot hydrodynamic extrusion of cutting tools Minsk, Science and Technology, 1974, pp. 422-243, table. 33.

2. USSR author's certificate in application N 2590919/27, cl. B 21 K 5/04, 03/17/78.