SU721234A1

SU721234A1 - Centering insert for die

Info

Publication number: SU721234A1
Application number: SU772497943A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Шаповальчук; Борис Федорович Кривонос
Original assignee: Украинский Государственный Проектно- Технологический И Экспериментальный Институт "Укроргстанкинпром"
Priority date: 1977-06-15
Filing date: 1977-06-15
Publication date: 1980-03-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке для радиального прессования ребристых или граненых профилей на стержневых заготовках.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to die tooling for radial pressing of ribbed or faceted profiles on core blanks.

При радиальном прессовании стержневых заготовок происходит увеличение их поперечных габаритов. Обычно на практике стержневые заготовки подвергаются прессованию не по всей длине, а лишь на отдельных участках, в результате чего получают изделия ступенчатой формы (переменной по длине толщины). Этот факт вызывает значительные трудности в конструктивном выполнении направляюще—фиксирующей части штампа, состоящие в необходимости обеспечить требуемую производительность при установке, фиксации исходных заготовок в штампе и извлечении из штампа отпрессованных изделий.When the core blanks are radially pressed, their transverse dimensions increase. Typically, in practice, core blanks are not pressed over the entire length, but only in individual sections, resulting in products of a stepped shape (variable in thickness length). This fact causes significant difficulties in the constructive implementation of the guide-fixing part of the stamp, consisting in the need to provide the required performance during installation, fixing the initial workpieces in the stamp and removing pressed parts from the stamp.

Для направления заготовки в зону обработки при этом применяют центрирующие втулки.To guide the workpiece into the processing zone, centering sleeves are used.

Известна центрирующая втулка к штампу для радиального прессования изделий с выступами, с верхним извлечением изделия из ручья штампа, выполненная в виде ступенчатого стакана с направляющим цилиндрическим каналом для заготовки£(].Known centering sleeve to the stamp for radial pressing of products with protrusions, with the upper extraction of the product from the stream of the stamp, made in the form of a stepped glass with a guide cylindrical channel for the workpiece £ (].

К недостаткам известной втулки следует отнести поэлементную установку заготовки в штамп (сначала во втулку, а затем совместно в штамп) и поэлементное извлечение заготовки после прессования в обратном направлении, что вызывает необходимость выдвигать штамп из штампового пространства пресса и исключает весьма актуальную в настоящее время автоматизацию процесса установки заготовок в штампы радиального прессования и их извлечения. При этом имеет место низкая производительность работы на штампе.The disadvantages of the known sleeve include the step-by-step installation of the workpiece in the stamp (first into the sleeve, and then together into the stamp) and the step-by-step removal of the workpiece after pressing in the opposite direction, which makes it necessary to push the stamp out of the press space of the press and eliminates the currently very relevant process automation installation of blanks in dies of radial pressing and their extraction. In this case, there is a low productivity on the stamp.

Цель изобретения - повышение производительности фиксации и извлечения стержневых заготовок при радиальном прессовании ребристых и граненых профилей и снижение трудоемкости.The purpose of the invention is to increase the productivity of fixing and removing the core blanks during radial pressing of ribbed and faceted profiles and reducing the complexity.

Это достигается тем, что в предлагаемой конструкции по контуру цилиндрического канала по всей его высоте выполнены выемки, контур каждой превышает контур соответствующего участка ручья, формирующего выступы изделия.This is achieved by the fact that in the proposed design along the contour of the cylindrical channel along its entire height, recesses are made, the contour of each exceeds the contour of the corresponding section of the stream forming the protrusions of the product.

На фиг. 1 представлена описываемая центрирующая втулка со схемой ее монтажа в штампе, продольный разрез А-А; на ю фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 пример выполнения профильного канала центрирующей втулки.In FIG. 1 shows the described centering sleeve with a diagram of its installation in a stamp, a longitudinal section AA; on fig. 2 - the same, top view; in FIG. 3 an example of the profile channel of the centering sleeve.

Центрирующая втулка 1 имеет кони ческую часть, служащую для установки \5 (ориентации) исходных заготовок, и выемки 2 образующие совместно с каналом профильную полость.The centering sleeve 1 has a conical part, which serves to install \ 5 (orientation) of the initial blanks, and the recesses 2 form, together with the channel, a profile cavity.

Выемки могут быть цилиндрической или другой технологически удобной формы. 20The recesses may be cylindrical or other technologically convenient shape. 20

Втулка используется следующим образом.The sleeve is used as follows.

Исходная стержневая заготовка 4 устанавливается во втулку через ее коническую часть до упора и фиксируется. ²⁵ The initial rod blank 4 is installed in the sleeve through its conical part until it stops and is fixed. ²⁵

При радиальном прессовании ребристых (зубчатых) профилей на стержневых заготовках пуансоны 5, образующие ручей штампа 6 для радиального прессования, перемещаясь в радиальном направлении к ³⁰профильной оси заготовки 4, выдавливают требуемый профиль, определенные элементы 7 которого, заполняя указанную полость, оказываются за пределами контура канала 2. 3SWhen radially pressing ribbed (toothed) profiles on core blanks, punches 5 forming a stream of a stamp 6 for radial pressing, moving in the radial direction to the ^30th axis of the blank 4, extrude the desired profile, certain elements of which 7, filling the specified cavity, are outside the contour channel 2.3S

Однако благодаря тому, что контуры элементов ручья штампа, расположенные за пределами контура канала, описываются (с технологическим зазором) выемка40 ми, отпрессованная часть изделия легко извлекается из штампа без извлечения центрирующей втулки.However, due to the fact that the contours of the elements of the brook of the stamp located outside the contour of the channel are described (with a technological gap) by recesses 40, the pressed part of the product is easily removed from the stamp without removing the centering sleeve.

Пример выполнения втулки штампа для радиального прессования рабочих частей 45 метчиков М20 (фиг. 3).An example of the execution of the sleeve of the stamp for radial pressing of the working parts of 45 taps M20 (Fig. 3).

Исходные данные:Initial data:

а) диаметр исходных заготовок метчиков М2 О равен 16 мм;'a) the diameter of the initial blanks of taps M2 O is 16 mm; '

б) конструкция и исполнительные размеры рабочих частей заготовок метчиков Μ2Ό, полученные в результате пластического формообразования в штампе, практически соответствуют ГОСТ 3266-71.b) the design and executive dimensions of the working parts of the ок2Ό taper blanks obtained as a result of plastic forming in a stamp practically correspond to GOST 3266-71.

По центральной оси¹ центрирующей втулки выполнялись цилиндрический канал 2 диаметром 16 X и коническая часть 1, служащие для установки и фиксации заготовок метчиков. Определялся диаметр и положение выемок,' соединяли наиболее удаленные друг от друга точки каждого из элементов 7 отпрессованного профиля изделия 8, выдавленных за пределы контура канала. Через середины полученных отрезков αβ, ccf, ef и gh (длина которых равна 6,5 мм) проводили продольные оси выемок 3, диаметры которых равны длинам этих отрезков плюс 0,2-0,5 мм.A cylindrical channel 2 with a diameter of 16 X and a conical part 1 were used along the central axis ^{1 of the} centering sleeve, which serve to install and fix the tap blanks. The diameter and position of the recesses were determined, 'the points of each of the elements 7 of the extruded product section 8, extruded outside the channel contour, were connected to each other. Through the midpoints of the obtained segments αβ, ccf, ef and gh (whose length is 6.5 mm), the longitudinal axes of the recesses 3 were drawn, the diameters of which are equal to the lengths of these segments plus 0.2-0.5 mm.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить производительность труда при прессовании профильных частей стержневых заготовок в 2,5-3 раза при снижении трудоемкости обслуживания штампа.Using the present invention will improve labor productivity when pressing the profile parts of the core blanks by 2.5-3 times while reducing the complexity of the service stamp.

Claims

The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to die tooling for radial pressing of rib or faceted profiles on rod blanks. When radial pressing rod blanks, an increase in their transverse dimensions occurs. Usually, in practice, core blanks are not pressed along the entire length, but only in certain areas, as a result of which they get stepped products (variable along the length of the thickness). This fact causes significant difficulties in the constructive implementation of the guide-fixing part of the stamp, which is necessary to ensure the required performance during installation, fixing the original blanks in the stamp and removing the pressed products from the stamp. To center the workpiece in the machining area, centering sleeves are used. The known centering sleeve to the stamp for radial pressing of products with protrusions, with the upper extraction of the product from the die of the stamp, is made in the form of a stepped cup with a guide cylindrical channel for the blank}. The disadvantages of the known sleeve include the element-by-element installation of the workpiece into the stamp (first into the sleeve and then together into the stamp) and the element-by-element removal of the workpiece after pressing in the opposite direction, which makes it necessary to push the stamp out of the press space of the press. time to automate the process of installing the blanks in the radial pressing dies and extracting them. In this case, there is low productivity of work on the stamp. The purpose of the invention is to improve the performance of fixing and removing core blanks during radial pressing of ribbed and faceted profiles and reducing labor intensity. This is achieved by the fact that in the proposed construction along the contour of the cylindrical channel along its entire height grooves are made, each contour exceeds the contour of the corresponding section of the stream forming the projections of the product. FIG. Figure 1 shows the described centering bushing with its mounting scheme in the stamp, longitudinal section AA; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is an example of the implementation of the profile channel of the centering sleeve. The centering sleeve 1 has a conical part, which serves to install (orient) the initial billets, and the outlets 2 together with the channel 3 form a core cavity. The notches can be cylindrical or other technologically convenient forms. The sleeve is used as follows. The original core blank 4 is inserted into the sleeve through its conical part up to the stop and fixed. During radial pressing of ribbed (jagged) profiles on core rods, punches 5 forming the stream of shtampa 6 for radial pressing, moving radially to the profile axis of the workpiece 4, squeeze out the required profile, certain elements of which 7 fill the specified cavity and channel contour

2. However, due to the fact that the contours of the Schtamp creek elements located outside the channel contour are described with (with a technological gap) notches, the pressed part of the product is easily removed from the Schtamp without removing the centering sleeve. An example of the shtamp sleeve for radial pressing of the working parts of M20 taps (Fig. 3). 34 Nskhoonye data: a) the diameter of the original billets MKO M20 is 16 mm; b) the design and working dimensions of the working parts of the M20 billet taps, obtained as a result of plastic forming in the die, practically correspond to GOST 3266-71. A cylindrical bore 2 with a diameter of 16 X and a taper part 1 were used along the central axis of the centering bushing to install and fix the tap workpieces. The diameter and position of the grooves were determined, the points of each of the elements 7 of the pressed-out profile of the product 8, extruded beyond the channel contour, were connected furthest from each other. Through the midpoints of the obtained segments ab, cd, e-f and oh (the length of which is 6.5 mm), the longitudinal axes of the notches 3 were carried out, the diameters of which are equal to the length of these grooves plus 0.2-0.5 mm. The use of the proposed invention will allow increasing the labor productivity in pressing the core bar core parts by 2.5-3 times while reducing the labor intensity of the die service. The invention of the centering sleeve for the radial extrusion die with the protrusions, with the upper removal of the product from the stream of the stem, made in the form of a stepped cup with a guide cylindrical channel for the workpiece, characterized in that in order to increase productivity and reduce the labor intensity of work on the die , along the contour of the cylindrical channel along its entire height, grooves are made, the contour of each exceeds the contour of the corresponding section of the stream forming its protrusion. Sources of information received during examination 1.Patent Czechoslovakia No. 89854, cl. 491 10, 15.06.58.