SU721209A1 - Tool for calibrating gear wheels by rolling method - Google Patents
Tool for calibrating gear wheels by rolling method Download PDFInfo
- Publication number
- SU721209A1 SU721209A1 SU772529036A SU2529036A SU721209A1 SU 721209 A1 SU721209 A1 SU 721209A1 SU 772529036 A SU772529036 A SU 772529036A SU 2529036 A SU2529036 A SU 2529036A SU 721209 A1 SU721209 A1 SU 721209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- section
- additional
- calibrating
- tooth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при калибровке цилиндрических зубчатых колес.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the calibration of spur gears.
Известен инструмент для калибровки зубчатых колес методом обкатки, выпои- . ценный в виде зубчатого колеса, на боковых поверхностях зубьев которого сделаны пазы, проходящие от головки к ножке зуба [13. ·A well-known tool for calibrating gears by the method of running in, drunk-. valuable in the form of a gear wheel, on the lateral surfaces of the teeth of which grooves are made, passing from the head to the tooth leg [13. ·
Однако в этой конструкции площадь контакта н усилия накатывания не могут быть значительно снижены, так как нельзя неограниченно уменьшать ширину выступов накатника, потому что при этом значительно уменьшается их прочность.However, in this design, the contact area and the rolling force cannot be significantly reduced, since it is impossible to unlimitedly reduce the width of the knurled protrusions, because their strength is significantly reduced.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является инструмент для калибровки зубчатых колес методом обкатки, выполненный в виде зубчатого колеса, боковые поверхности зубьев которого сделаны с захопным, калибрующим и выходным участком [2].The closest in technical essence and the achieved result to the proposed technical solution is a tool for calibrating gears by the rolling method, made in the form of a gear wheel, the side surfaces of the teeth of which are made with a snap, calibrating and output section [2].
Недостаток этого инструмента заключается в том,- что его узкий калибрующий участок не обеспечивает исправления погрешностей в направлении линии зуба.The disadvantage of this tool is that its narrow gauge section does not provide correction of errors in the direction of the tooth line.
Нель изобретения - повышение точности изделий.Nel invention - improving the accuracy of products.
Это достигается за счет того, что калибрующий участок в своей средней части выполнен с дополнительными и сопряженными между собой заходным и выходным участка ми.This is achieved due to the fact that the calibrating section in its middle part is made with additional input and output sections conjugated between each other.
Расстояние между основным заходным и основным выходным участком равно 0,05-0,4 ширины зуба обрабатываемого зубчатого колеса.The distance between the main input and the main output section is 0.05-0.4 of the width of the tooth of the gear being machined.
Кроме того, с целью упрощения изготовления, зубья инструмента выполнены составными с разъемом в зоне сопряжения дополнительного заходного и дополнительного выходного участков.In addition, in order to simplify the manufacture, the teeth of the tool are made integral with a connector in the interface zone of the additional input and additional output sections.
На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент, общий вид; на фгг. 2 - то же, виц сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - зуб инструмента в аксонометрии.In FIG. 1 shows the proposed tool, a General view; on FGG. 2 - the same, vice side; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 - a tooth of the tool in a perspective view.
Инструмент выполнен в виде зубчатого колеса 1. Боковые поверхности зубьев s инструмента имеют заходньтй участок 2, калибрующий участок и выходной участок:The tool is made in the form of a gear 1. The lateral surfaces of the teeth s of the tool have an inlet section 2, a calibrating section and an outlet section:
3. Калибрующий участок размещен н/Г части 4, 5 за дополнительным заходным 6 и выходным 7 участками. Расстояние Ю между концами частей 2 и 3 равно 0,050,4 ширины зуба обрабатываемого зубчатого колеса. Инструмент изготавливается из износостойкого материала, например спеченного твердого сплава. Для 15 упрощения технологии изготовления дополнительного заходного и дополнительного выходного участков зубья инструмента выполнены сборными, при этом разъем проходит через зону сопряжения участков 20 6 и 7.3. The calibrating section is located n / g of the part 4, 5 behind the additional input 6 and output 7 sections. The distance U between the ends of parts 2 and 3 is equal to 0.050.4 of the tooth width of the gear being machined. The tool is made of wear-resistant material, such as sintered hard alloy. To 15 simplify the manufacturing technology of additional input and additional output sections of the tool teeth are made prefabricated, while the connector passes through the mating zone of sections 20 6 and 7.
Такое выполнение инструмента позволяет увеличить ширину калибрующего участка с одновременным незначительным увеличением площади контакта. Уве- 25 личение ширины калибрующего участка позволяет сократить погрешности в направлении лиши зуба обрабатываемых зубчатых колес.This embodiment of the tool allows to increase the width of the calibrating section with a simultaneous slight increase in the contact area. Uve- lichenie sizing portion 25 reduces the error of the width in the direction lishi tooth gears to be treated.
Обработка предлагаемым инструмен- 30 том осуществляется на обычных зубошевинговальных станках путем обкатки в двухпрофи льном зацеплении инструмента й детали с одновременной продольной подачей инструмента (или стола с изделием).Processing with the proposed tool 30 is carried out on conventional gear-shaving machines by running in a two-profile gearing of the tool part with simultaneous longitudinal feed of the tool (or table with the product).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772529036A SU721209A1 (en) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Tool for calibrating gear wheels by rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772529036A SU721209A1 (en) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Tool for calibrating gear wheels by rolling method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU721209A1 true SU721209A1 (en) | 1980-03-15 |
Family
ID=20726857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772529036A SU721209A1 (en) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Tool for calibrating gear wheels by rolling method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU721209A1 (en) |
-
1977
- 1977-10-03 SU SU772529036A patent/SU721209A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4276785A (en) | Low-noise gearing | |
DE2657389C2 (en) | Power transmission belts | |
CA2482988A1 (en) | Gear tooth profile | |
WO2017041400A1 (en) | Convex-concave arc gear mechanism used for parallel axes transmission | |
DE1480680A1 (en) | Steering gears, especially for motor vehicles | |
US4641406A (en) | Method of forming a rack member | |
SU721209A1 (en) | Tool for calibrating gear wheels by rolling method | |
US6335503B1 (en) | Method for manufacturing forging die for making net formed gears with predetermined tooth contact area | |
US2128815A (en) | Gearing | |
US2230418A (en) | Gear | |
JP2002525538A (en) | Gear pair consisting of two spool gears for straight cut or helical cut operating devices | |
US1882008A (en) | Hob | |
JP4811676B2 (en) | Gear using gear teeth and gear transmission device | |
KR100696001B1 (en) | Gear pair with toothing which is produced especially by powder metallurgy | |
DE855039C (en) | Reamer with uneven tooth pitch | |
SU893360A1 (en) | Toothed generating tool | |
SU963657A1 (en) | Toothed generating tool | |
JPH02243219A (en) | Shaving cutter | |
US1003130A (en) | Helical cutter. | |
SU987232A1 (en) | Cylindrical involute toothed gearing with arch teeth and method of producing same | |
SU891191A1 (en) | Compound drawing die | |
JPS57175037A (en) | Thread rolling flat die | |
SU804146A1 (en) | Toothed roller for working cylindrical toothed gears | |
US1320372A (en) | William emil bock | |
SU404583A1 (en) | HOB |