SU721209A1 - Tool for calibrating gear wheels by rolling method - Google Patents

Tool for calibrating gear wheels by rolling method Download PDF

Info

Publication number
SU721209A1
SU721209A1 SU772529036A SU2529036A SU721209A1 SU 721209 A1 SU721209 A1 SU 721209A1 SU 772529036 A SU772529036 A SU 772529036A SU 2529036 A SU2529036 A SU 2529036A SU 721209 A1 SU721209 A1 SU 721209A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
section
additional
calibrating
tooth
Prior art date
Application number
SU772529036A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Кривошея
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Украинской Сср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Украинской Сср
Priority to SU772529036A priority Critical patent/SU721209A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU721209A1 publication Critical patent/SU721209A1/en

Links

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при калибровке цилиндрических зубчатых колес.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the calibration of spur gears.

Известен инструмент для калибровки зубчатых колес методом обкатки, выпои- . ценный в виде зубчатого колеса, на боковых поверхностях зубьев которого сделаны пазы, проходящие от головки к ножке зуба [13. ·A well-known tool for calibrating gears by the method of running in, drunk-. valuable in the form of a gear wheel, on the lateral surfaces of the teeth of which grooves are made, passing from the head to the tooth leg [13. ·

Однако в этой конструкции площадь контакта н усилия накатывания не могут быть значительно снижены, так как нельзя неограниченно уменьшать ширину выступов накатника, потому что при этом значительно уменьшается их прочность.However, in this design, the contact area and the rolling force cannot be significantly reduced, since it is impossible to unlimitedly reduce the width of the knurled protrusions, because their strength is significantly reduced.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является инструмент для калибровки зубчатых колес методом обкатки, выполненный в виде зубчатого колеса, боковые поверхности зубьев которого сделаны с захопным, калибрующим и выходным участком [2].The closest in technical essence and the achieved result to the proposed technical solution is a tool for calibrating gears by the rolling method, made in the form of a gear wheel, the side surfaces of the teeth of which are made with a snap, calibrating and output section [2].

Недостаток этого инструмента заключается в том,- что его узкий калибрующий участок не обеспечивает исправления погрешностей в направлении линии зуба.The disadvantage of this tool is that its narrow gauge section does not provide correction of errors in the direction of the tooth line.

Нель изобретения - повышение точности изделий.Nel invention - improving the accuracy of products.

Это достигается за счет того, что калибрующий участок в своей средней части выполнен с дополнительными и сопряженными между собой заходным и выходным участка ми.This is achieved due to the fact that the calibrating section in its middle part is made with additional input and output sections conjugated between each other.

Расстояние между основным заходным и основным выходным участком равно 0,05-0,4 ширины зуба обрабатываемого зубчатого колеса.The distance between the main input and the main output section is 0.05-0.4 of the width of the tooth of the gear being machined.

Кроме того, с целью упрощения изготовления, зубья инструмента выполнены составными с разъемом в зоне сопряжения дополнительного заходного и дополнительного выходного участков.In addition, in order to simplify the manufacture, the teeth of the tool are made integral with a connector in the interface zone of the additional input and additional output sections.

На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент, общий вид; на фгг. 2 - то же, виц сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - зуб инструмента в аксонометрии.In FIG. 1 shows the proposed tool, a General view; on FGG. 2 - the same, vice side; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 - a tooth of the tool in a perspective view.

Инструмент выполнен в виде зубчатого колеса 1. Боковые поверхности зубьев s инструмента имеют заходньтй участок 2, калибрующий участок и выходной участок:The tool is made in the form of a gear 1. The lateral surfaces of the teeth s of the tool have an inlet section 2, a calibrating section and an outlet section:

3. Калибрующий участок размещен н/Г части 4, 5 за дополнительным заходным 6 и выходным 7 участками. Расстояние Ю между концами частей 2 и 3 равно 0,050,4 ширины зуба обрабатываемого зубчатого колеса. Инструмент изготавливается из износостойкого материала, например спеченного твердого сплава. Для 15 упрощения технологии изготовления дополнительного заходного и дополнительного выходного участков зубья инструмента выполнены сборными, при этом разъем проходит через зону сопряжения участков 20 6 и 7.3. The calibrating section is located n / g of the part 4, 5 behind the additional input 6 and output 7 sections. The distance U between the ends of parts 2 and 3 is equal to 0.050.4 of the tooth width of the gear being machined. The tool is made of wear-resistant material, such as sintered hard alloy. To 15 simplify the manufacturing technology of additional input and additional output sections of the tool teeth are made prefabricated, while the connector passes through the mating zone of sections 20 6 and 7.

Такое выполнение инструмента позволяет увеличить ширину калибрующего участка с одновременным незначительным увеличением площади контакта. Уве- 25 личение ширины калибрующего участка позволяет сократить погрешности в направлении лиши зуба обрабатываемых зубчатых колес.This embodiment of the tool allows to increase the width of the calibrating section with a simultaneous slight increase in the contact area. Uve- lichenie sizing portion 25 reduces the error of the width in the direction lishi tooth gears to be treated.

Обработка предлагаемым инструмен- 30 том осуществляется на обычных зубошевинговальных станках путем обкатки в двухпрофи льном зацеплении инструмента й детали с одновременной продольной подачей инструмента (или стола с изделием).Processing with the proposed tool 30 is carried out on conventional gear-shaving machines by running in a two-profile gearing of the tool part with simultaneous longitudinal feed of the tool (or table with the product).

Claims (2)

же, виц сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - зуб инструмента в аксонометрии. Инструмент выполнен в виде зубчатого колеса 1. Боковые поверхности зубьев инструмента имеют заход 1ый участок 2, калибрующий участок и выходной участок 3. Калибрующий участок размещен н части 4, 5 за дополнительным .захоцным 6 и выходным 7 участка ми. Рассто ние между концами частей 2 и 3 равно О,05 0,4 ширины зуба обрабатыЕ1аемого зубчатого Колеса. Инструмент изготавливаетс  из износостойкого материала, например спеченного твердого сплава. Дл  Згпрощени  технолсгии изготовлени  допол нительного захоцного и дополнительного выходного участков зубь  инструмента вы полнены сборными, при этом разъем прохоцит через зону сопр жени  участков 6 и 7. Такое выполнение инструмента позвол ет увеличить ширину калибрующего участка с одновременным незначительным увеличением площади контакта. Увеличение ширины калибрующего участка по звол ет сократить погрешности в направлени  линии зуба обрабатываемых зубчатых колес. O6pa6oTita предлагаемым инструментом осуществл етс  на обычных зубошевинговальных станках путем обкатки в цвухпрофильном зацеплении инструмента К детали с одновременной продольнх й 7 94 пппачей инструмента (или стола делием). Формула изобретени  1. Инструмент дл  калибровки зубчатых колес методом обкатки, выполненный в виде зубчатого колеса, боковые поверхности зубьев которого имеют заходный, калибрующий и выхоайой. участки, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изделий, калибрующий участок в своей средней части выполнен с дополнительными сопр женными между собой заходным и выходным участками . 2.Инструмент по п. 1, о т л и ч аю ш и и с   тем, что рассто ние между основным заходным и основным выходным участками равно 0,05-0,4 ширины зуба обрабатываемого зубчатого колёса. 3.Инструмент по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью Зпрошени  изготовлени , зубь  инструмента выполнены составными с разъемом в зоне сопр жени  дополнител ьного заходного и дополнительного выходного участков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 364146, кл. В 21 Н 5/02,29.09.70. the vic is on the side; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - tooth tool in axonometry. The tool is made in the form of a gear wheel 1. The side surfaces of the tool teeth have the 1st section 2, calibrating the section and the output section 3. The calibration section is located on parts 4, 5 behind the additional 6, and 7 output sections of the section. The distance between the ends of parts 2 and 3 is 0.05. 0.4 of the width of the tooth of the machined E1 gear wheel. The tool is made of a wear-resistant material, such as sintered hard metal. To simplify the fabrication of the additional substation and additional output sections, the tool teeth are assembled with prefabricated units, and the prochocyte connector through the interface area of sections 6 and 7. Such an embodiment of the tool allows an increase in the width of the calibration area with a slight increase in the contact area. Increasing the width of the calibrating area allows to reduce errors in the direction of the tooth line of the gears to be machined. O6pa6oTita with the proposed tool is carried out on conventional gear-shaving machines by running in a two-profile tool engagement of the K component with simultaneous lengthwise 7 94 tool files (or table). Claims 1. Gear calibration tool in the form of a gear, made in the form of a gear wheel, the side surfaces of the teeth of which have an inlet, calibration and voyayoy. Areas that are characterized by the fact that, in order to increase the accuracy of products, the calibrating section in its middle part is made with additional leading and outgoing sections that are interconnected. 2. The tool according to claim 1, wherein the distance between the main entry and main exit portions is 0.05-0.4 the width of the tooth of the gear wheel to be processed. 3. The tool according to claim 1, of which is, with the aim of requesting manufacturing, the tool teeth are made composite with a connector in the interface of the additional lead-in and additional output sections. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 364146, cl. B 21 N 5 / 02.29.09.70. 2.Сухорукое Ю. Н. Производство зубчатых передач.и вопросы надежности. Омск, 1974, с. 112 (прототип).2.Suhorukoe Yu. N. Production of gears and reliability issues. Omsk, 1974, p. 112 (prototype).
SU772529036A 1977-10-03 1977-10-03 Tool for calibrating gear wheels by rolling method SU721209A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772529036A SU721209A1 (en) 1977-10-03 1977-10-03 Tool for calibrating gear wheels by rolling method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772529036A SU721209A1 (en) 1977-10-03 1977-10-03 Tool for calibrating gear wheels by rolling method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU721209A1 true SU721209A1 (en) 1980-03-15

Family

ID=20726857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772529036A SU721209A1 (en) 1977-10-03 1977-10-03 Tool for calibrating gear wheels by rolling method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU721209A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4276785A (en) Low-noise gearing
DE2657389C2 (en) Power transmission belts
CA2482988A1 (en) Gear tooth profile
WO2017041400A1 (en) Convex-concave arc gear mechanism used for parallel axes transmission
DE1480680A1 (en) Steering gears, especially for motor vehicles
US4641406A (en) Method of forming a rack member
SU721209A1 (en) Tool for calibrating gear wheels by rolling method
US6335503B1 (en) Method for manufacturing forging die for making net formed gears with predetermined tooth contact area
US2128815A (en) Gearing
US2230418A (en) Gear
JP2002525538A (en) Gear pair consisting of two spool gears for straight cut or helical cut operating devices
US1882008A (en) Hob
JP4811676B2 (en) Gear using gear teeth and gear transmission device
KR100696001B1 (en) Gear pair with toothing which is produced especially by powder metallurgy
DE855039C (en) Reamer with uneven tooth pitch
SU893360A1 (en) Toothed generating tool
SU963657A1 (en) Toothed generating tool
JPH02243219A (en) Shaving cutter
US1003130A (en) Helical cutter.
SU987232A1 (en) Cylindrical involute toothed gearing with arch teeth and method of producing same
SU891191A1 (en) Compound drawing die
JPS57175037A (en) Thread rolling flat die
SU804146A1 (en) Toothed roller for working cylindrical toothed gears
US1320372A (en) William emil bock
SU404583A1 (en) HOB