Claims (2)
./ ...2 . ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС . .Цель иэобрёгени -повышение надёжнрЬТи конструкции и качества обработки . . Tio aBirt ttHaiH цёЛ1& достЙгВётс тем что делительный механизм кругового перемещени корпуса выполнен в виде зубчатого колеса, установленного с возможностью Эсщеплени с обрабатываемым зубчатым колесом и соединен с инструментом и приводом, iBHHT механизма вертикальной подачи инструмента установлен с возможностью соедипнёнйЖ с ббрабатываемым зубчатым колесом. Соединение винта механизма вертикальной подачи инструмента с Об рабатываемым;, зубчатым колесом выпол нено в виде храпового механизма и уп ра. На фиг. 1 показан продольный разрез станка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг 1. Станок содержит корпус 1 с основа нием. Основание корпуса имеет возмож ность установки на ступице обрабатываемого зубчатого колеса 2, зубь ко . торого предварительно Нарезаны. JCojpnyc1 по направл ющим может пе ремещатьс с помощью винтовой передачи на величину, определ емую диаметром обрабатываемого зубчатого колеса 2 и опираетс на него опорным роликом 3. В корпусе ,1 размещен рабочий инструмент 4. Привод инструмента состоит из электродвигател 5, шлицевого вала 6, конического колеса 7, наход щегос в зацеплении с централь ным зубчатым колесом 8, которое уста новлено в планшайбе 9, и гитары смен ных зубчатых колес 10 (фиг, 2) . Планшайба 9 имеет, возможность поворачиватьс вокруг cBoVft оси по кол цеэому пазу и крепитс к. каретке 11 с; помощью болтов, установленных з Т-образном пазу каретки 11. Э корпусе 1 дл перемещени инстр мента на определенную величину установлен механизм вертикальной подачи инструмента,состо щий из ходового ви та 12,цепной передачи.13 и храпового механизма. Ходовой винт установлен с возможностью соединени с обрабатываемым зубчатым колесом 2 через храповый механизм, который включает хра , повое колесо 14, вал 15 и обойму с собачкой 16. Поворот обоймы (фиг.2) с собачкор.осуществл етс от упора l7, ух:;тановленного на обрабатываемом колесе 2. Дл Нбпрерывного кругового перемещени корпуса 1 относительно обрабатываемого колеса 2 служит делитель ный механизм кругового перемещени корпуса,при этом за один оборот инст румента (инструмент однозаходный) ко пус 1 поворачиваетс на один шаг зубьев обрабатываемого колеса. Делительный .механизм кругового перемещени корпуса выполнен ввиде зубчаого колеса 18 (фиг. 2), установленного с возможностью зацеплени .с обрабатываемым зубчатым колесом 2, и кинемЗтичёски св зан посредством гитары зубчатых колес 19 ишицевоговала 6 с рабочим инструментом 4 и его приводом . Возвра1щение каретки с рабочим инструментом 4 в исковое верхнее положение осуществл етс механизмом ускор«5нных перемещений, который состоит из зубчатого колеса 20 (фиг. 1), жестко закрепленного на шлицевом валу б, зубчатого колеса 21, имеющего возможность перемещатьс по оси 22, и зубчатого колеса 23, жестко закрепленного на ходовом винте 12. При обработке зубчатого колеса 2 колесо 22 находитс вне зацеплени колес 20 и 23. Станок работает следующим образом. Движение от электродвигател 5 передаетс на шлицевой вал б (фиг. 1), зубчатые .колеса 7 и 8 и через гитару сменных и зубчатых колес 10 (фиг. 2) на рабочий инс трумент 4, деформирующие ролики которого будут деформировать поверхностный слой зубьев обрабатываемого колеса со скоростью V. Зубчатое колесо 18, враща сь вокруг своей оси, обкатываетс по обрабатьгваемому зубчатому колесу 2 и перемещает корпус 1 со станка Со скоростью V . За один оборот рабочего инструмента 4 корпус 1 переместитс по обрабатываемому зубчатому колесу 2 на один шаг (шаг обрабатываемого колеса ), что обеспечиваетс настройкой гитары сменных зубчатых колес 10. При прохождении корпуса 1 мимо упора 17 поворачиваютс обойма с собачкой 16 и вал 15 храпового механизма . Поворот вала 15 передаетс через цепную передачу 13 на ходовой винт 12. При вращении винта 12 каретка 11 перемещаетс по консольной части корпуса величину S подачи. Величину S подачи можно регулировать путем изменени количества зубьев , захватываемых собачкой храповОг-о механизма. Возвращение в исходное положение каретки 11с рабочим инструментом 4 выполн етс ускоренно путем введени зубчатого колеса 21 в зацепление с колесами 20 и 23. При зтом вращение от электродвигател будет передаватьс на ходовой винт механизма вертикальной подачи, мину храповый механизм . Применение такого станка с простой кинематической св зью позволит обраб.атывать зубчатые колеса без специальных круговых направл ющих и освободит от необходимости использовани дорогосто щих уникальных зубо- фрезерных, станков дл упрочн ющей обработки . Формула изобретени . 1. Станок дл упрочн ющей обрабо ки крупногабаритных цилиндрических зубчатых колес, содержащий корпус, имеющий возможность установки на сту пице обрабатываемого зубчатого колеса , и размещенные в корпусе .рабочий инструмент, привод рабочего инструмента , механизм вертикальной подачи инструмента с ходовым винтом и делительный механизм кругового.перемещени корпуса с приводом, о т л и ч аюми и с тем, что, с целью повыше ни надежности конструкции и качества обработки, делительный механизм кругового перемещени корпуса вьшол нен в виде зубчатого колеса, ycтaнoв ленного с возможностью зацеплени с 7 6 обрабатываемым зубчатым колесом и кинематически св зан с рабочим инструментом и его приводом,при этом ходовой винт механизма вертикальной подачи инструмента установлен с возможностью соединени ,с обрабатываемым зубчатым колесом. 2. Станок ПОП.1, отличающийс тем, что соединение винта механизма вертикальной подачи с обрабатываекым зубчатым колесом выполнено в виде храпового механизма и упора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 266530, кл. 49 Н 12. В 23 Р, 1967. ./ ... 2. CYLINDRICAL GEARS WHEELS. . The goal of the system is to increase the reliability of the design and quality of processing. . Tio aBirt ttHaiH tsyL1 & It is achieved by the fact that the division mechanism for circular movement of the body is made in the form of a gear wheel, installed with the possibility of eschewing with the gear to be machined and connected to the tool and drive, the iBHHT mechanism of the vertical tool feed is installed with the ability to connect the gear wheel. The screw connection of the vertical tool feeding mechanism with the Machined ;, gear wheel is made in the form of a ratchet mechanism and an actuator. FIG. 1 shows a longitudinal section of the machine; in fig. 2 - section A-A of FIG. 1. The machine includes a housing 1 with a base. The base of the body has the ability to be mounted on the hub of the gear wheel 2 being machined, the tooth to. Secondly pre-sliced. JCojpnyc1 can be moved along the guides with the help of a helical gear by an amount determined by the diameter of the gear wheel 2 being machined and supported by the support roller 3. In the housing 1 there is a working tool 4. The tool drive consists of an electric motor 5, a splined shaft 6, a conical wheels 7 that are in engagement with the central gear wheel 8, which is mounted in the faceplate 9, and guitars of replaceable gear wheels 10 (FIG. 2). Faceplate 9 has the ability to rotate around the cBoVft axis along a number of slots and is attached to the carriage for 11 s; using the bolts installed from the T-slot of the carriage 11. In case 1, to move the tool by a certain amount, a vertical tool feed mechanism consisting of a spindle 12, a chain drive 13 and a ratchet mechanism is installed. The lead screw is installed with a possibility of connection with the gear wheel 2 being processed through a ratchet mechanism which includes a storage, a second wheel 14, a shaft 15 and a holder with a dog 16. The holder (Fig. 2) is turned with the dog box from the stop l7, uh :; mounted on the machined wheel 2. For a continuous circular movement of the housing 1 relative to the machined wheel 2, there is a dividing mechanism for circular movement of the housing, with one turn of the tool (single tool), the turn 1 is turned by one step of the teeth wheel available. The separation mechanism of the circular movement of the body is made in the form of a gear wheel 18 (Fig. 2) installed with the possibility of engagement with the gear wheel 2 being processed, and the finger wheels are connected by means of a guitar of gear wheels 19 and the gear 6 with the working tool 4 and its drive. The carriage returning the carriage with the working tool 4 to the upper position of claim is carried out by the acceleration mechanism "5 nn movements, which consists of a gear wheel 20 (Fig. 1) rigidly fixed on the splined shaft b, the gear wheel 21 having the possibility to move along axis 22, and the gear wheels 23 fixed on the spindle 12. When machining gear 2, wheel 22 is out of gears 20 and 23. The machine operates as follows. The movement from the electric motor 5 is transmitted to the splined shaft b (Fig. 1), gear wheels 7 and 8 and through the guitar of interchangeable and gear wheels 10 (Fig. 2) to the working tool 4, the deforming rollers of which will deform the surface layer of the teeth of the wheel to be processed at speed V. The gear wheel 18, rotating around its axis, rolls around the machined gear wheel 2 and moves the body 1 from the machine With a speed V. In one revolution of the working tool 4, the housing 1 moves one gear over the gear 2 being machined (the pitch of the wheel to be machined), which is achieved by tuning the guitar of the interchangeable gears 10. As the housing 1 passes by the stop 17, the yoke 16 and the ratchet shaft 15 turn. The rotation of the shaft 15 is transmitted through the chain transmission 13 to the spindle 12. When the screw 12 rotates, the carriage 11 moves along the cantilever part of the housing the feed amount S. The feed rate S can be adjusted by changing the number of teeth captured by the snore-snore mechanism. The return to the initial position of the carriage 11c by the working tool 4 is carried out rapidly by putting the gear wheel 21 into engagement with the wheels 20 and 23. At that, rotation from the electric motor will be transmitted to the spindle of the vertical feed mechanism, mine ratchet mechanism. The use of such a machine with a simple kinematic connection will allow the machining of gears without special circular guides and will relieve you of the need to use expensive, unique gear milling, strengthening machines. Claims. 1. A machine for strengthening processing of large-sized cylindrical gears, comprising a housing that can be mounted on a machined gear wheel and housed in a housing a working tool, a driving tool drive, a vertical tool feed mechanism with a lead screw, and a circular pivoting mechanism. movement of the body with a drive, about tl and h ayumi, and with the fact that, in order to increase the reliability of the design and quality of processing, the dividing mechanism of circular movement of the body is not bchatogo wheel yctanov lennogo engageable with the 6 July processed gear and kinematically coupled with the tool and its drive, the spindle vertical feed mechanism of the instrument is mounted to a compound with a workpiece gearwheel. 2. Machine POP.1, characterized in that the connection of the screw of the vertical feed mechanism with the machined gear wheel is made in the form of a ratchet mechanism and an emphasis. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 266530, cl. 49 N 12. In 23 R, 1967.
2.Патент США № 3841198. кл. 90-4. 1973, .2. US patent number 3841198. cl. 90-4. 1973,
г/j г/ у I . 20 Iffy / y y / i. 20 Iff
гЛ Л / , GL L /,
Г5G5
.; .f ; .f
,-.:--- -71977Г, -.: --- -71977Г