SU718495A1 - Сталь - Google Patents

Description

;(54) СТАЛЬ

Изобретение отнооитс  к металлургии , конкретнее к области производства низколегированных , и может быть использовано при изготовлении свариваемых предваритель но напр женных железобетонных конструкций повышенной коррозионной стойкости. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сталь, содерж ща , вес.%: Углерод 0,16-0,26 Марганец0,9-1,5 Кремний1,6-2,5 Хром0,6-1,4 Титан0,02-0,08 Алюминий IQ, 01-0,0 5 ЖелезоОстальное 1 Сталь в процессе гор чей прокатк подвергаетс  ускоренному подстужива со скоростью более 100 с/мин до 450-550с с последующим охлаждением не выше в минуту. Известна  сталь после гор чей прокатки с подстуживанием имеет временное сопроти ние 108,2-125,4 кгс/мм, предел тек чести 90,6-108,5 кгс/мм и -относительное удлинение 9,7-13,1%. Недостатком известной стали  вл етс  сравнительно невысокие прочностные свойства, особенно в больших сечени х . Целью изобретени   вл етс  повышение прочности, пластичности, стойкости против коррозиии под напр жением свариваемости ,и хладостойкости стали. Поставленна  цель достигаетс  тем, что предлагаема  сталь дополните.льно содержит кальций при следующем соот- . ношении компонентов, вес.%: Углерод0,18-0,26 Марганец 1,4 -1,8 Кре мний0,75-1,55 Хром1,3 -1,7 Титан0,01 -0,08 АЛЮМИНИЙ 0,01 -0,05 Кальций0,001-0,006 ЖелезоОстальное. Сталь в процессе гор чей прокатки подвергаетс  ускоренному охлаждению со скоростью ниже критической до 750-450С с дальнейшим охлаждением в минуту. В табл. 1, 2, 3 приведены химический состав и- свойства исследов .анных сталей.

0,180,751,801,300,032

0,210,861,651,450,028

0,230,981,481,580,026

0,241,,620,025

-

0,251,281,511,660,031

0,261,541,401,700,030

С таль П рокатана на заготовки, а затем йа стержни диаметров 16 мм. При изготовлении опытной стали технических затруднений не было. Механические свойства исследуют в лаборатории механических испытаний на

Результаты испытаний опытных обра зцов показывают, что предлагаема  сталь по сравнению,с известной имее боле высокие механические и технологические свойства, обладает повышенной стойкостью п{3отйв поднап1р жёниём.

Проверка свариваемости образцов показывает, что сварные соединени  отличаютс  высокой стойкостьй пр отив гор чих и холодных трещин в рве и в зоне термического вли ни . .При испытании на статическое расТ а б л и ц а

0,0800,0490,0060

0,0620,0350,0047

0,0430,0240,0039

0,0290,0100,0017

0,0110,0410,0010

0,0200,0500,0015

образцах диаметром 16 мм с черновой поверхностью (на натурных образцах) по ГОСТ 12004-66. ,

Исследование механических свойств после сварки встык проведено на круглых образцах диаметром :16 мм. Таблица 2

т жение разрушений образцов в месте шва и околошовной эоне не . происходит.

Испытание на коррозионную стойкость показывает высокие коррозионностойкие свойства, позвол ющие примен ть сталь дл  объектов со .средой повышенной агрессивности.

Предлс1гаема  сталь может быть широко реализована на заводах -зтройиндустрии. Она более эконолична: ;дает до 30% экономии в весе металла .

Стойкость против коррозии под напр жением предлагаемой стали в кип щем нитратном растворе (60 в.ч. (СаЫО,), + 5 ,в.ч. NH4NOa+ 35 в.ч. Н,О)

.- ijiiri i -.iii jirifei - - - - - - Плавка, Врем  до разрушени  (ч) при

(Таблица напр жении б от& к го/мм

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий и железо, отличаю щ\а я-, с я тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, стойкости; против коррозии под напряжением, свариваемости и хладостойкости, она дополнительно содержит кальций при слецующем соотношении компонентов, вес.%:

   Углерод 0,18 -0,26 Кремний 0,75 -1,55 45 Марганец 1,4 -1,8 Хром 1,3 -1,7 .Титан 0,01 -0,08 Алюминий 0,01 —0,05 Кальций 0,001 -0,006.

   Железо Остальное