SU71744A3 - The method of obtaining granular superphosphate - Google Patents
The method of obtaining granular superphosphateInfo
- Publication number
- SU71744A3 SU71744A3 SU24924A SU24924A SU71744A3 SU 71744 A3 SU71744 A3 SU 71744A3 SU 24924 A SU24924 A SU 24924A SU 24924 A SU24924 A SU 24924A SU 71744 A3 SU71744 A3 SU 71744A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- superphosphate
- grains
- humidity
- obtaining granular
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Известны способы получени зернистого суперфосфата агломерацией и сушкой сырого суперфосфата. Насто пдее изобретение относитс к способу получени из сырого суперфосфата твердых зерен с пониженным содержанием фтора.Methods are known for producing granular superphosphate by agglomerating and drying crude superphosphate. The present invention relates to a method for producing solid grains with reduced fluorine content from raw superphosphate.
По предлагаемому технологическому процессу исходный материал- сырой суперфосфат-перемешиваетс с тонко измельченным сухим материалом, например, с полностью созревшим порошкообразным суперфосфатом , или содержащей фосфат породой, или пылью, получаемой при просеве дробленого суперфосфата.According to the proposed process, the raw material — the crude superphosphate — is mixed with finely powdered dry material, for example, with fully ripe powdered superphosphate, or phosphate-containing rock, or dust, obtained by sifting crushed superphosphate.
К полученной смеси добавл ют воду, количество которой тш;ательно контролируетс . Эта стади процесса вл етс стадией кондиционировани , в результате которой образуютс зерна агломерированного материала .Water is added to the resulting mixture, the amount of which is minimized. This process step is a conditioning step, resulting in the formation of grains of the agglomerated material.
Кондиционирование ведетс во вращающемс барабане. Вода подаетс стру ми, направленными внутрь барабана.Air conditioning is carried out in a rotating drum. Water is supplied by jets directed inside the drum.
После агломерации материал поступает в сушильный аппарат, где зерна просушиваютс при посто нном перемешивании и точно регулируемом режиме температуры и скорости прохождени с шильныхAfter agglomeration, the material enters the drying apparatus, where the grains are dried with constant stirring and precisely controlled mode of temperature and speed of passage from the awl
газов, с доведением влажности материала до 4-6%. Установленный режим сушки обеспечивает снижение содержани фтора не менее чем на 35 % против первоначального.gases, with bringing the moisture content of the material to 4-6%. The established mode of drying ensures a decrease in the fluorine content by at least 35% against the initial one.
Изменение влажности материала в процессе обработки характеризуетс следующими показател ми; свежеприготовленный суперфосфат содержит около 10,5% влаги. 1 ;ондиционированный материал, постзпающий из аглс.-йератора, имеет примерно такую же влажность. При выходе из сушил1Ш влажность снижаетс до 5%.The change in the moisture content of the material during processing is characterized by the following indicators; freshly prepared superphosphate contains about 10.5% moisture. 1; air-conditioned material from the aggls generator is about the same humidity. When leaving the dryer, humidity decreases to 5%.
Созревший продукт, отправл емы потребител м, имеет около 1,5% влажности, т. е. примерно на 3,5% меньше. Исследовани показали, что действительные потери влаги в период хранени продукта (пересыпка , переноска зерна в складах и т. п.) составл ют лишь около 1,5%. Остальные 2% влаги вступают в химическое соединение с материалом .The ripened product, shipped to customers, has about 1.5% humidity, i.e., about 3.5% less. Studies have shown that the actual moisture loss during storage of the product (overfilling, carrying grain in warehouses, etc.) is only about 1.5%. The remaining 2% of the moisture enter into a chemical compound with the material.
Точное регулирование влажности и общей консистенции свежеприготовленного в агломераторе суперфосфата обеспечивает выход однородного по гранулометрическому составу зерна, благодар чему отсевExact regulation of humidity and total consistency of superphosphate freshly prepared in the agglomerator provides a uniform grain size distribution, thanks to which screenings
5757
мелочи и крупных зерен незначителен .small things and large grains is negligible.
В процессе обработки должны быть соблюдены следующие предельные значени влажности: непосредственно при выходе из сушилки - не выше 8%, так как более влажный продукт будет м гким и, хот он и затвердеет после остывани на складе, его зерна сохран ют способность слипатьс ; минимальна влажность (наиболее важный предел)-4%, так как дальнейшее понижение влажности отрицательно вли ет на созревание суперфосфата; оптимальна влажность - 5%. Практически при строгом регулировании режима оптимальный прбцепт удаетс выдерживать с колебани ми от 4,5 до 5,5%.During processing, the following humidity limits should be observed: directly at the exit of the dryer - no higher than 8%, since the wetter product is soft and, although it hardens after cooling in the warehouse, its grains retain the ability to stick together; minimum humidity (the most important limit) is 4%, since a further decrease in humidity affects the maturation of superphosphate; optimum humidity - 5%. Practically with strict regulation of the regime, the optimal prtsept can be maintained with fluctuations from 4.5 to 5.5%.
По опытным данным, химический состав зерен, поступаюш;их из сушилки , таков:According to experimental data, the chemical composition of the grains coming from the dryer, is as follows:
Влаги . г S . . . . 5,15% Всего PsOs ..... 21,08% Усво емой PsOs . . . 18,33% Неусво емой PaOs . . 2,75%Moisture. g s. . . . 5.15% Total PsOs ..... 21.08% Absorbable PsOs. . . 18.33% Unassimilable PaOs. . 2.75%
Свежие зерна созревают на складе не менее 10 дней. Химический состав созревших зерен:Fresh grains ripen in stock for at least 10 days. Chemical composition of ripened grains:
Влаги1,67%Moisture1.67%
Всего PaOs21,44%Total PaOs21.44%
Усво емой РаОз . . . 20,26% Неусво емой Р2О5 . . 1,18% Процесс регулируетс таким образом , чтобы готовый продук содержал усво емой РаОб несколько больше 20%, так как стандартное содержание Р2О5 в зернистом суперфосфате установлено в 20%.Assimilable raOz. . . 20.26% Unassimilable P2O5. . 1.18% The process is regulated so that the finished product contains digestible PaOb slightly more than 20%, since the standard P2O5 content in the granular superphosphate is set at 20%.
Предмет патентаPatent Subject
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU24924A SU71744A3 (en) | 1944-09-30 | 1944-09-30 | The method of obtaining granular superphosphate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU24924A SU71744A3 (en) | 1944-09-30 | 1944-09-30 | The method of obtaining granular superphosphate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU71744A3 true SU71744A3 (en) | 1947-11-30 |
Family
ID=48262158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU24924A SU71744A3 (en) | 1944-09-30 | 1944-09-30 | The method of obtaining granular superphosphate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU71744A3 (en) |
-
1944
- 1944-09-30 SU SU24924A patent/SU71744A3/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2287759A (en) | Process for the granulation of fertilizers | |
US2596183A (en) | Method for increasing the volume of shredded tobacco | |
US3978195A (en) | Process for the production of substantially water-insoluble linear ammonium polyphosphates | |
US2893858A (en) | Granulation of fertilizers | |
US4668242A (en) | Process for producing granulated potassium sulphate and potassium magnesium sulphates, and the granulates obtained thereby | |
US4115519A (en) | Manufacturing process for sodium perborate monohydrate and product obtained according to the process | |
SU71744A3 (en) | The method of obtaining granular superphosphate | |
US2919184A (en) | Process for producing substantially pure free-running urea granules | |
CN108157932A (en) | The twin-screw extrusion mixing of formulated food additive lactic acid powder exempts to dry preparation method | |
SU998450A1 (en) | Proces for producing non-dusting non-abrading granulated potassium fertilizers | |
US2661294A (en) | Method of drying lacteal fluids | |
US3923489A (en) | Pelletized fertilizer | |
US2414700A (en) | Method for making granular superphosphate | |
US2913330A (en) | Manufacture of triple superphosphate | |
US2177668A (en) | Process of aging calcined gypsum | |
US1875879A (en) | Acid phosphate and method of producing the same | |
US3384470A (en) | Continuous multistep process for preparing granular mixed fertilizers | |
US3993734A (en) | Process for the manufacture of alkali metal polyphosphates | |
US2248514A (en) | Granular superphosphate with low fluorine content | |
US1989756A (en) | Process of producing concentrated fertilizer | |
US2856279A (en) | Nitrogen-phosphorus compounds | |
US1935528A (en) | Process for the solidification of reaction products obtained by the action of nitricacid on phosphate of lime | |
US1837328A (en) | Process for manufacturing fertilizer mixtures | |
US3573030A (en) | Process for mixed fertilizer granulation | |
RU2243160C1 (en) | Aluminum fluoride granulation process |