SU716768A2

SU716768A2 - Apparatus for applying ferromagnetic coatings

Info

Publication number: SU716768A2
Application number: SU782616655A
Authority: SU
Inventors: Александр Филиппович Гольдберг; Иван Алексеевич Мишин; Владимир Ильич Шешин
Original assignee: Азово-Черноморский Институт Механизации Сельского Хозяйства
Priority date: 1978-05-18
Filing date: 1978-05-18
Publication date: 1980-02-25

Description

Изобретение предназначено дл нанесени упрочн ющих покрытий на цилиндрические поверх ности и может быть применено при изготовлении и ремонте деталей. По основному авт. св. № 490623 известно устройство дл нанесени ферромагнигаых : покрытий, содержащее электромагнит с сердечниками из ферромагнишого материала, имеющими с.менные наконечники из того же материала , на боковых поверхност х которых смон гарованы калибрующие ролики. Низка сплошность металлопокрыти и мала толщина наносимого сло обусловлены тем что частицы ферромагнитного порошка расположены в рабочем зазоре (между деталью и полюсным наконечником) в виде р да элементарных токопровод н.1их мостиков с низкой ко центрацией порошка внутри мостиков и распределением HopoujKa в равномерном магнитном поле на широкой торцовой поверхности полюсного наконечника. При этом в первый момент нанесени покрыти создаютс равноверо тные услови дл пробо электрическим током межэлектродного промежутка и хаотического нанесени микрочастиц расплавленного материала на поверхность. В дальнейшем нанесенные частицы вл ютс концентраторами электромагнитного нол и стимулируют нанесение новых частиц .металла на первые (в то врем , как в других местах сохран ютс участки поверхности детали, которые остаютс вне действи электрических разр дов и не покрываютс металлом). Дл увеличени толщины наносимого сло и обеспечени высокой сшюшности покрыти сменные полюсные наконечники армированы башмаками из диамагнитного токопровод щего материала с размещением внутри башмаков магнитопроводов. В результате такого решени происходит перераспределение магнитного пол в рабочем зазоре между башмаками и деталью и концентраци магнитного пол в месте расположени магнитопроводов, сопровождаема созданием в этом месте уплотненных токопроводных мостов из ферромагнитного порошка, чему способствует также подача порошка узкой струей.The invention is intended for applying hardening coatings on cylindrical surfaces and can be applied in the manufacture and repair of parts. According to the main author. St. No. 490623, a device for applying ferromagnetic materials is known: a coating containing an electromagnet with cores of ferromagnetic material, having s. Replacement tips of the same material, on the side surfaces of which there are gage rollers. The continuity of the metal coating is low and the thickness of the applied layer is small due to the fact that the particles of the ferromagnetic powder are located in the working gap (between the part and the pole tip) in the form of a series of elementary conductors n. wide end surface of the pole tip. At the same time, at the first moment of coating application, equal conditions are created for the inter-electrode gap electrical current and the chaotic deposition of microparticles of molten material on the surface. Subsequently, the deposited particles are concentrators of electromagnetic zero and stimulate the deposition of new particles of metal on the first (while parts of the surface of the part remain in other places that remain outside the action of electrical discharges and are not covered by metal). In order to increase the thickness of the applied layer and to ensure high cross-linking of the coating, the replaceable pole pieces are reinforced with shoes made of diamagnetic conductive material with magnetic cores placed inside the shoes. As a result of this solution, the magnetic field in the working gap between the shoes and the part is redistributed and the magnetic field is concentrated at the location of the magnetic cores, accompanied by the creation of compacted conductive bridges from the ferromagnetic powder at this location, which is also facilitated by the powder flow in a narrow stream.

Локальна концентра1ш порошка и электромагннп-юго пол создают услови дл переноса расплава на деталь преимущественно в ка елыю-жидкой фазе с образованием толстослоимого покрыти .The local concentration of the powder and the electromagnet-south field create conditions for the transfer of the melt to the component, mainly in the liquid phase with the formation of a thick layer of coating.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство дл нанесени ферроматнитных покрытий.The drawing shows schematically the proposed device for applying ferromagnetic coatings.

Обрабатываема деталь 1 расположена с заданными зазорами между полюсными наконеч шками 2 электромагнитов, катушки которых 3 и 4 подключены к источнику посто нного тока .Workpiece 1 is located with predetermined gaps between pole tips with electromagnets 2, coils 3 and 4 are connected to a direct current source.

Полюсные наконечники 2 выполнены сборныр и и имеют башмаки 5 и магнитопровод1 1 6, Pole tips 2 are made preassembled and have shoes 5 and magnetic core1 1 6,

Бункер 7 служит дл подачи ферромал штного порошка в рабочий зазор, Koropbrif устанавливаетс между башмаками и деталью в пределах от 0,4 до 1,7 мм.The hopper 7 serves to feed the ferromal powder into the working gap, the Koropbrif being installed between the shoes and the part in the range from 0.4 to 1.7 mm.

Установленные с возможностью евободного вращени ролики 8 из диамагнитного материала на диамагнитных ступицах закреплены на боковых сторонах полюсных наконечников 2 так, чтобы обеспечить необходимый рабочий эазор между деталью и башмаками полюсного нзконечника . Пружины 9 создают усилие дл при ,жима роликов в обрабатываемой поверхности. Деталь 1 и полюсные наконечники 2 подЕСЛючеНы к источнику электрического токаУстройство работает следующим образом, Installed with the possibility of free rotation, the rollers 8 of diamagnetic material on the diamagnetic hubs are fixed on the sides of the pole pieces 2 so as to provide the necessary working gap between the part and the shoes of the pole end. The springs 9 create a force for pressing the rollers in the surface to be treated. Detail 1 and pole pieces 2 are attached to the source of electric current. The device operates as follows,

Обрабатываема деталь 1 приводитс во вращение . В зазор между деталью 1 и полки;ными наконечниками 2 из бункера 7 подаетс ферромагнитный порошок, образующий под воздействием магнигопронодов 6 два токоп)овод щих моста, по которым проходит злекгрк| еский ток и производитс расплавление материала порошка . Под действием злектрического и магнитного полей капли рас1шавленного металла перенос тс на деталь в местах расположени магнитопроводов 6.Workpiece 1 is rotated. In the gap between part 1 and the shelves; with ferrules 7, ferromagnetic powder is supplied from the hopper 7, which, under the influence of magnigopronees 6, forms two tocoped bridges through which the mirror passes This current also melts the powder material. Under the action of the electric and magnetic fields, droplets of the diluted metal are transferred onto the part at the locations of the magnetic cores 6.

За счет вращени детали 1 и перемещени полюсных наконечников 2 вдоль оси детали происходит упор доченный перенос металла и образование толстослойного сплошного покры ти . Ролики 8, опира сь на поверхность детали, обеспечивают посто нный зазор между деталью и башмаком полюсного наконечника, одновременно уплотн и сглажива упрочненный слой.Due to the rotation of the part 1 and the movement of the pole pieces 2 along the axis of the part, an orderly transfer of metal and the formation of a thick-layer continuous coating occur. The rollers 8, resting on the surface of the part, provide a constant gap between the part and the shoe of the pole tip, at the same time compacting and smoothing the reinforced layer.

Использование изобретени позвол ет расширить номенклатуру восстанавливаемых деталей с износостойкими покрыти ми и ресурс восстановленных деталей, узлов и машин.The use of the invention allows to expand the range of recoverable parts with wear-resistant coatings and the resource of reconditioned parts, assemblies and machines.

Claims

Invention Formula

Device for applying ferromagnetic coatings No. 490623, characterized in that, in order to increase the thickness of the applied layer and to ensure high continuity of the coating, pole tips are reinforced with shoes made of a diamagnetic conductive material, inside which magnetic cores are placed.