SU716580A1 - Nozzle grid for granulating abrasive pastes - Google Patents

Nozzle grid for granulating abrasive pastes Download PDF

Info

Publication number
SU716580A1
SU716580A1 SU772528842A SU2528842A SU716580A1 SU 716580 A1 SU716580 A1 SU 716580A1 SU 772528842 A SU772528842 A SU 772528842A SU 2528842 A SU2528842 A SU 2528842A SU 716580 A1 SU716580 A1 SU 716580A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diameter
lattice
cap
channels
channel
Prior art date
Application number
SU772528842A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Николаевич Ткаченко
Иван Григорьевич Берсенев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6872
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6872 filed Critical Предприятие П/Я Р-6872
Priority to SU772528842A priority Critical patent/SU716580A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU716580A1 publication Critical patent/SU716580A1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

(54) ФИЛЬЕРНАЯ РЕШЕТКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ ПАСТ(54) MILL GRILLE FOR GRANULATION OF ABRASIVE PASTES

1one

Изобретение относитс  к области гранулировани  высоков зких абразивных паст, преимущественно угольно-смол ных паст, используемых дл  получени  активных Гранулированных углей.The invention relates to the field of granulation of highly viscous abrasive pastes, mainly coal tar pastes, used to produce active granulated carbons.

Примен емые в насто щее врем  формующие инструменты дл  получени  активных гранулированных углей представл ют собой плоские перфорированные диски различного диаметра, имеющие различные по форме и размерам формующие каналы. Изготавливаютс  формующие инструменты из высокопрочных металлов или их сплавов -f .The currently used forming tools for producing active granulated carbons are flat perforated discs of various diameters that have different shaped and sized forming channels. Forming tools are made of high-strength metals or their alloys -f.

Недостатком данной пластины  вл етс  то, что поскольку она выполнена из высокопрочных металлов, она не пригодна дл  гранулировани  абразивных паст, так как выдавливающие отверсти  будут в процессе работы увеличиватьс . С другой стороны, отверсти  в данной пластине изготавливаютс  методом пробивани  и, следовательно, невозможно добитьс  высокой чистоты внутренней поверхности отверстий, что отрицательно скажетс  на качестве гранул, которые получаютс  с неровной поверхностью (рваные ),-а изготовление больщого количестваThe disadvantage of this plate is that since it is made of high-strength metals, it is not suitable for granulating abrasive pastes, since the extrusion holes will increase during operation. On the other hand, the holes in this plate are made by punching and, therefore, it is not possible to achieve a high purity of the internal surface of the holes, which will negatively affect the quality of the granules, which are obtained with an uneven surface (ragged), and

мелких отверстий (от 1 до 3 мм) в металлических формующих инструментах методом сверлени   вл етс  очень дорогой и трудоемкой операцией.small holes (from 1 to 3 mm) in metal forming tools by drilling is a very expensive and time-consuming operation.

Целью насто щего изобретени   вл етс  увеличение срока службы формующего инструмента , снижёние себестоимости и упрощение изготовленй5Г ре щетки.The purpose of the present invention is to increase the service life of the forming tool, reduce the cost and simplify the manufacture of the cutting tool.

Указанна  цель достигаетс  тем, что фильерна  решетка дл  гранулировани  активных углей изготовлена из монолитного керамического материала в форме колпачка, имеющего определенные соотношени  размеров , указанные ниже. Керамические материалы , например, технический фарфор, имеют более высокую прочность на истирание, чем сталь, меньшую адгезию к угольносмол ным пастам.This goal is achieved in that the spinneret lattice for the granulation of active carbons is made of a monolithic ceramic material in the form of a cap, having certain aspect ratios indicated below. Ceramic materials, for example, technical porcelain, have a higher abrasion resistance than steel, less adhesion to carbon paste.

Кроме того, изделие из керамических материалов в основном изготавливаютс  методом прессовани , прот жки, лапки с последующим обжигом, что позвол ет получать изделие различной формы без дополнительной обработки.In addition, a product of ceramic materials is mainly manufactured by the method of pressing, stretching, legs, followed by firing, which allows to obtain a product of various shapes without additional processing.

Claims (3)

Экспериментально было установлено, что при удельном давлении 150 200 кг/см, именно такое давление создаетс  в современных прессах дл  гранулировани  активных углей (через каналы диаметром 0,9 - 1,0 мм можно продавить угольно-смол ную пасту, если длина этого канала не превышает 7,0 мм, через каналы диаметром 1,9 - 2,0 мм если длина канала не превышает 12 - 13 мм) Фильерна  решетка плоской формы из керамического материала с каналами диаметром 0,9 - 1,0 мм, длиной каналов 6,5 - 7,0 мм, наружным диаметром 27 - 28 мм не выдерживает удельного давлени  200 кг/см и разрушаетс , поэтому плоские фильерные решетки из керамических материалов можно использовать лишь со специальными упорами устройствами, что создает дополнительные трудности при эксплуатации. Дл  того, чтобы фильерна  решетка, изготовленна  из керамики, выдержала удельное давление до 200 кг/см, разработана специальна  форма решетки в виде цилиндрического колпачка с внутренней поверхностью в форме усеченного конуса и установлены определенные соотношени  размеров . На фиг. 1 изображен продольный разрез решетки, на фиг. 2 - вид сверху на фиг. 1. На чертежах прин ты следуюшие условные обозначени : d - диаметр формуюшего канала, мм; D - диаметр решетки, мм; DI - диаметр рабочей части решетки, мм - длина формующего канала, мм; Н - высота решетки, мм; t - рассто ние между центрами формуюших каналов, мм. Дл  испытани  из технического фарфора была изготовлена фильерна  решетка со следуюшими размерами: d 0,9 - 1 мм, D 27 - 28 мм , Di мм, ,5- 7,0мм, Н 4-15мм, t 2,4 -2,5мм. При гранулировании угольно-смол ной пасты гранулы имели гладкую блест щую поверхность,после карбонизации прочность 7 их составила 85 - 90°/о, данна  решетка из технического фарфора проработала 20 ч. Дл . сравнени  была изготовлена плоска  решетка из стали 45 с длиной формующего канала 4 мм. Получаемые на ней сырые ранулы имели матовую шероховатую поерхность , карбонизованных граул снизилась до 80 - 82%, врем  непрерывной работы стальной плоской решетки составила 6ч. Формула изобретени  . Фильерна  решетка дл  гранулировани  абразивных паст, преимущественно дл  угольно-смол ных паст, имеюща  формующие каналы, отличающа с  тем, что, с целью получени  гранул с гладкой поверхностью, увеличени  срока непрерывной работы и снижени  себестоимости, решетка выполнена из керамического материала в форме колпачка . It was established experimentally that at a specific pressure of 150–200 kg / cm, such pressure is created in modern presses for granulating active carbons (coal channels can be pushed through channels of 0.9–1.0 mm in diameter if the length of this channel is not exceeds 7.0 mm, through channels with a diameter of 1.9 - 2.0 mm if the channel length does not exceed 12 - 13 mm) A flat-shaped filler grating of ceramic material with channels with a diameter of 0.9 - 1.0 mm, channel length 6, 5 - 7.0 mm, outer diameter 27 - 28 mm can not withstand the specific pressure of 200 kg / cm and destroys c, therefore, flat spin gratings made of ceramic materials can only be used with special stops devices, which creates additional difficulties during operation. In order for the spinneret lattice, made of ceramic, to withstand a specific pressure of up to 200 kg / cm, a special shape of the lattice in the form of a cylindrical cap with an inner surface in the shape of a truncated cone was developed and certain aspect ratios were established. FIG. 1 shows a longitudinal section of the lattice; FIG. 2 is a top view of FIG. 1. In the drawings, the following conventions are accepted: d — diameter of the molding channel, mm; D is the diameter of the lattice, mm; DI - diameter of the working part of the lattice, mm - length of the forming channel, mm; H is the height of the lattice, mm; t is the distance between the centers of the mold channels, mm. For testing, a spinneret lattice was made from technical porcelain with the following dimensions: d 0.9 - 1 mm, D 27 - 28 mm, Di mm, 5-7.0 mm, H 4-15 mm, t 2.4 -2.5 mm . When granulating coal tar paste, the granules had a smooth shiny surface; after carbonization, the strength of 7 was 85–90 ° / o; this grating from technical porcelain worked for 20 hours. In comparison, a flat lattice was made of steel 45 with a forming channel length of 4 mm. The raw wounds obtained on it had a matte rough surface, the carbonized grains decreased to 80 - 82%, the time of continuous operation of the steel flat grid was 6 hours. Claims. A filler screen for granulating abrasive pastes, mainly for coal tar pastes, which has forming channels, characterized in that, in order to obtain granules with a smooth surface, to increase the duration of continuous operation and reduce cost, the lattice is made of a ceramic material in the form of a cap. 2.Фильерна  решетка по п. 1, отличающа с  тем, что размеры колпачка св заны с диаметром формующего канала следующими соотношени ми: е (6-7)d Н (13- 15) d t (2,4 -2,5)d D, (15- 17)d D (27 -30)d, где Jl длина формующего канала, мм; d -диаметр формующегй канала, мм; . Н 7-высота колпачка, мм; t 7-рассто ние между центрами формующих каналов, мм; DI -диаметр рабочей части колпачка, . ,, .м.м; .. . D -диаметр колпачка, мм. 2. A filler grid according to claim 1, characterized in that the dimensions of the cap are related to the diameter of the forming channel by the following relations: e (6-7) d H (13-15) dt (2.4 -2.5) d D, (15-17) d D (27-30) d, where Jl is the length of the forming channel, mm; d - diameter of the forming channel, mm; . H 7-height of the cap, mm; t 7 is the distance between the centers of the forming channels, mm; DI - diameter of the working part of the cap,. ,, m; .. D - cap diameter, mm. 3.Фильерна  решетка по п.п. 1 и/или 2, отличающа с  тем, что внутренн   поверхность колпачка выполнена в виде усеченного конуса с углом наклона образующей 70 - 75°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 28 В 3/22, 1971.3. The filler grid in pp. 1 and / or 2, characterized in that the inner surface of the cap is made in the form of a truncated cone with an angle of inclination of 70 to 75 degrees. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No., cl. B 28 B 3/22, 1971. НH Фиг.FIG.
SU772528842A 1977-09-21 1977-09-21 Nozzle grid for granulating abrasive pastes SU716580A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772528842A SU716580A1 (en) 1977-09-21 1977-09-21 Nozzle grid for granulating abrasive pastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772528842A SU716580A1 (en) 1977-09-21 1977-09-21 Nozzle grid for granulating abrasive pastes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU716580A1 true SU716580A1 (en) 1980-02-25

Family

ID=20726769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772528842A SU716580A1 (en) 1977-09-21 1977-09-21 Nozzle grid for granulating abrasive pastes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU716580A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107856344A (en) * 2017-11-08 2018-03-30 山西新华化工有限责任公司 Can the hollow activated carbon of continuous production mould

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107856344A (en) * 2017-11-08 2018-03-30 山西新华化工有限责任公司 Can the hollow activated carbon of continuous production mould
CN107856344B (en) * 2017-11-08 2019-12-20 山西新华化工有限责任公司 Mould capable of continuously producing hollow active carbon

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19901215B4 (en) Disc brake, pressing tool and method for producing a brake disc
DE3234076C2 (en)
JP6878407B2 (en) Manufacturing method for artificial graphite electrodes
US2365482A (en) Press for making workpieces tapering in longitudinal direction
EP1640633B1 (en) Process for manufacturing carbon-ceramic brake discs
US3676535A (en) Method and apparatus for controlling orientation of needle-like carbon particles in extruded carbon stock
SU716580A1 (en) Nozzle grid for granulating abrasive pastes
US3666847A (en) Method and apparatus for controlling orientation of needle-like carbon particles in extruded carbonaceous stock
US2777162A (en) Pressing punch and die
US3874837A (en) Die for extrusion of fine grained green carbon
US3950149A (en) Method for continuously producing resinoid wheels
CN107840333B (en) Production method of desulfurization and denitrification hollow activated carbon
US4834640A (en) Extrusion-forming jig
DE3234777C2 (en) Graphite mold for pressure sintering
GB2035885A (en) Material flow through the radial bores of an annular pelletising press die
US3999919A (en) Apparatus for continuously producing resinoid wheels
DE2613400C3 (en) Process for the production of large-format, densely sintered, ceramic plates with low wall thickness
CN211762296U (en) Brick extruding machine core for producing hollow wave bricks
RU2205104C1 (en) Extrusion head for pelletizing of pasty materials
DE2749614C2 (en)
RU2069205C1 (en) Method of fine grain graphite production
JPS56111538A (en) Forward extrusion forming method
SU1407441A1 (en) Die for granulator-press
EP0068518A2 (en) Process for the manufacture of carbon bodies from coke without auxiliary binder
GB2081240A (en) Silicon Carbide Bodies