SU715534A1 - Light concrete mixture - Google Patents
Light concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU715534A1 SU715534A1 SU782663541A SU2663541A SU715534A1 SU 715534 A1 SU715534 A1 SU 715534A1 SU 782663541 A SU782663541 A SU 782663541A SU 2663541 A SU2663541 A SU 2663541A SU 715534 A1 SU715534 A1 SU 715534A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete mixture
- concrete
- cement
- light concrete
- granulated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
(54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ(54) MILITARY CONCRETE MIXTURE
Изобретение относитс к области строительных материалов и может бьггь испол зовано дда изготовлени теплоизол ционных и конструктивно-теилоиэол ционных издет1ий. Известна легко бетонна смк;ь, включакша цемент, крупный пористый наполнитель , пенопалистщюп и вОду l.Наиболее близкой по технической сущности вл етс легкобетонна смесь, BKJD чающа цемент i пенополистирол гранулированный , наполнитель и воду при следую шем соотношении компонентов, вес.%: Цемент50-57 Пенополистирол3-6 Доломитова пьшь8-28 ; Натриева соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом1 ,5-2,5 Вода Остальное 2J Недостатком обеих смесей вл етс всизка прочность. Цель f 3o6pereavfst - повышение прочностн бетона и снижение расхода цеметгга. Поставленна цель достигаетс TQvi, что легкобетонна смесь, включающа цемент, пенополистирол гранулированный, наполнитель, поверхностно-активнуюдобавку и воду, содержит в качёст&е наполнител молотый электротермофосфорный шлак и дополнительно электротермофосфорный гранулированный шлак и калышшфованную ооДу при следующем соотношении компонентов, масс.%: Цемент39-42 Пенополистирол гранулированный2 ,1-4,2 Молотый электротермофосфорный шлак17-20 Поверхностно-активна добавка 0,1-О,15 Электротермофосфорный гранулированный шлак 1О,5-16 Кальцинированна сода .1,5-1,8 ВодаОстальное Молотый электротермофосфорный шлак представл рт собой тонкоизмельченный порошок с удельной поверхностью в пределах 250О-4ООО . Введение его в состав полистиролбетона тозбол ет до ЗО% снизить расзйэдцемё тап ж одновременном повышении прочности готового продукта и снижении его объемной массы. Это св зано с т, что шпак обладает в$шущими свойствами. Дл упрочнени цементного камн лег Еобетоннрй смеси в нее ввой т в качестве мелкого минерального заполнител электротермофосфорный граншлак. Модуль крупиости гранулированного шлака 3,рО4, объемна насьшна масса 1О8О В качестве добавки, повьгшанвдей проч ; ность и цлотность легкого бетона, вврд ткальвдршрованнук соду. . . Пример. Дл приготовлени легко бетонной смеси Б лабораторйуй мешалку The invention relates to the field of building materials and can be used to manufacture heat insulating and structurally-insulating materials. Concrete is easily known, including cement, large porous filler, foam panels and water. The closest in technical essence is a light concrete mix, BKJD cement cement and expanded polystyrene granulated, filler and water with the following ratio of components, wt.%: Cement 50 -57 Styrofoam3-6 Dolomite drink8-28; The sodium salt of a copolymer of salicylic acid with formaldehyde1, 5-2.5 Water Rest 2J The disadvantage of both mixtures is the strength of the mixture. The goal of f 3o6pereavfst is to increase the strength of concrete and reduce the consumption of cement gtg. The goal is achieved by TQvi, which is a light-weight concrete mixture, including cement, granulated polystyrene foam, filler, surface-active additive and water, contains, as an amp; -42 Expanded polystyrene granulated2, 1-4.2 Ground electrothermophosphoric slag17-20 Surface-active additive 0.1-O, 15 Electrothermophosphoric granulated slag 1O, 5-16 Kalz The soda was injected .1.5-1.8 WaterOther Ground Milled Electrothermophosphoric Slag was a finely ground powder with a specific surface in the range of 250О-4ООО. Introducing it into the composition of polystyrene concrete, to ZO%, to reduce the growth rate and at the same time increase the strength of the finished product and decrease its bulk density. This is due to the fact that the putty possesses weak properties. In order to strengthen the cement stone, concrete mixes were added to it, which was used as a small mineral aggregate as an electrothermophosphoric slag. The modulus of granularity of the granulated slag 3, pO4, is the bulk of the natural mass OO8 As a supplement, turn the rest; ness and tightness of lightweight concrete, injected into graded soda. . . Example. For easy preparation of the concrete mix, use a laboratory stirrer.
1 2 31 2 3
Таблица 1Table 1
Т а б лица 2Table 2
53 15 3953 15 39
0,1850.185
0,О80, O8
ОД6 загружают цемент М-50О, молотый электротермофосфорный шлак, гранулированный шлак, раствор кальцинированной соды и воду с добавкой натриевой соли сополимера салицилово и кислоты с формальдегвдом (ВРП-1) и в течение 3 мин тщательно перемешивают. Затем в раствор ввод т пенополистнрол гранутшрованный . Всю массу перемешивают еще 2 мин, после чето формуют образцы кубы ЮхЮхЮ см. Образны подвергают термоо аботке в закрытых формах по режиму: подъем температуры до - 2 ч; идотермнческий прогрев - 5 ч; остеюание - 6ч. После термообработки распалубливают и хран т в естественных услови х 28сут. Варианты предлагаемой смеси представлены в табц. 1. Результаты испытаний образцов трех составов представлены в табл.. 2. В таблице 3 предстайлена сравнитепьпа характеристика известной и предлагаемой смесей.OD6 is loaded with cement M-50O, ground electrothermophosphoric slag, granulated slag, a solution of soda ash and water with the addition of the sodium salt of salicylic acid copolymer and formaldehyde acid (GRP-1) and thoroughly mixed for 3 minutes. Then granulated expanded polystyrene foam is introduced into the solution. The whole mass is stirred for another 2 minutes, after which the cubes are molded into samples of YuhYuYuYu see. The images are subjected to heat treatment in closed forms according to the mode: the temperature rises to -2 hours; idothermic heating - 5 hours; osteyuany - 6h. After heat treatment, they are decomposed and stored under natural conditions for 28 days. Options for the proposed mixture are presented in the table. 1. The results of tests of samples of three compositions are presented in Table. 2. In Table 3, the representative is presented, compare the characteristics of known and proposed mixtures.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782663541A SU715534A1 (en) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | Light concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782663541A SU715534A1 (en) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | Light concrete mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715534A1 true SU715534A1 (en) | 1980-02-15 |
Family
ID=20785017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782663541A SU715534A1 (en) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | Light concrete mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715534A1 (en) |
-
1978
- 1978-09-15 SU SU782663541A patent/SU715534A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1276650A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight concrete | |
SU715534A1 (en) | Light concrete mixture | |
RU2342346C1 (en) | Structure and method for porous concrete obtaining | |
RU2132835C1 (en) | Method of manufacturing non-pressure especially light concrete with cement binder | |
SU872489A1 (en) | Complex additive to concrete and cement-based mortar mix | |
RU2000125123A (en) | RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF WOOD-CONCRETE MATERIALS AND METHOD FOR ITS PREPARATION | |
RU2688704C1 (en) | Complex additive for foam concrete mixture | |
GB1588130A (en) | Hydraulic cementitious compositions | |
SU1447789A1 (en) | Raw mixture for producing the building articles | |
SU783267A1 (en) | Concrete mix | |
RU2220925C2 (en) | Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete | |
SU876588A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU652139A1 (en) | Gas-producing suspension | |
SU833737A1 (en) | Concrete mix | |
SU808461A1 (en) | Concrete mix | |
SU1671636A1 (en) | Method of producing binder for highway construction | |
RU2205813C2 (en) | Sand blend for manufacturing cast-in-place foamed concrete | |
RU2162070C1 (en) | Foaming agent | |
SU783272A1 (en) | Construction mix | |
SU796212A1 (en) | Complex additive to cement-concrete mix | |
SU621650A1 (en) | Concrete mix | |
SU1671635A1 (en) | Mortar | |
SU948960A1 (en) | Raw mix for making aggregate | |
RU2159754C2 (en) | Noncombustible heat-insulation material | |
SU667519A1 (en) | Admixture for concrete mix |