Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поршневых колец из стальной ленты, Известен способ изготовлени пор невых колец, состо щий .из операций завивки ленты в спираль с последующим хрс 1ированием, термофиксациёй, шлифованием и резкой спирали на отдельные кольца 1. Недостатком этого способа, вл ет с то, что хромирование производитс только по царужнс 5у диаметру спирал что приводит к износу колец. Известен также способ изготовлени поршневых колец пути завивки ленты в спираль на оправку, с после дук цей термофиксацией, обработкой поверхности спирали и ее резкой на отдельные кольца 2. Недостатке известного способа вл етс то, что в способе отсутствует упрочнение по внутреннему диаметру колец, что приводит к значительному износу как колец, так и ра ширителей в местах, их контакта, иск жению формы .кольца, ухудшению его прилегаемости к стенке цилиндра, а следовательно, к повышенному расходу масла на угар. Целью изобретени вл етс упрощение технологического процесса и повьшение долговечности спиралей. Дл достижени- цели обработку поверхности спирали производ т путем низкотемпературной нитроцементации, которую производ т путем подачи к внутреннему диаметру спирали, уста-новленной в нагретой до 550с печи, смеси аммиака и гфиродного газа и выдержки в течение от 2 до 4 ч. Низкотемпературна нитроцементаци производитс в интервале температур 500-600°С в среде газа, состо щего из аммиака и углеродсодержащего газа (природного, эндогаза, керосина и т.д,) . В результате обработки на поверхности деталей образуетс коррозионностойкий , износостойкий слой карбонитридов , который хорсшо противостоит схватыванию, , . . Коэффициент трени сло в 1,5-2 раза ниже, чем поверхности после закалки и отпуска, что позвол ет снизить износ не только колец, но и работающих в паре с ними расширителей . Так как нитроцементаци производитс при достаточно высоких температурах , напр жени , возникающие в кольцах при навивке, полностью снимаютс , что позволит отменить отдельную операцию тармофиксации,The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of piston rings from steel tape. There is a known method of making pores of rings, consisting of the operations of curling the tape into a spiral, followed by XRS, heat setting, grinding and cutting a spiral into separate rings 1. The disadvantage of this method is that the chrome plating is carried out only on the circumference of the spiral diameter, which leads to wear of the rings. There is also known a method of manufacturing piston rings of the path of winding the tape into a helix on a mandrel, with thermal fixation after ducks, treating the surface of the helix and cutting it into separate rings 2. The disadvantage of this method is that there is no hardening in the inner diameter of the rings, which leads considerable wear of both rings and dilators in places, their contact, distortion of the ring shape, deterioration of its fit to the wall of the cylinder, and consequently, increased oil consumption for waste. The aim of the invention is to simplify the process and increase the durability of the spirals. To achieve the goal, the surface of the helix is processed by low temperature carbonitriding, which is done by feeding an ammonia and gfirod gas mixture to the internal diameter of the helix installed in the furnace heated to 550 ° C and aging for 2 to 4 hours. in the temperature range of 500-600 ° C in a gas medium consisting of ammonia and carbon-containing gas (natural, endogas, kerosene, etc.,). As a result of processing, a corrosion-resistant, wear-resistant layer of carbonitrides is formed on the surface of the parts, which also resists setting,. . The coefficient of layer friction is 1.5–2 times lower than the surface after quenching and tempering, which makes it possible to reduce the wear of not only the rings, but also the expanders working together with them. Since carbonitriding is carried out at sufficiently high temperatures, the stresses arising in the rings during winding are completely removed, which will allow for the abolition of a separate operation of thermofixation,
Пример осуществлени способа.An example of the method.
На специальные оправки навивают спирали из стальной ленты. Оправки загружают в печь, нагретую до температуры . в подают;смесь аммиака (до 60%) и природного газа (50-70%) и вьщержйваю от 2 до 4 ч.On special mandrel winding spiral of steel tape. Mandrel loaded into the oven, heated to a temperature. A mixture of ammonia (up to 60%) and natural gas (50-70%) is fed into the mixture and is released from 2 to 4 hours.
После выдержки отключают гаэ и выгружают оправки. Охлаждают оправки на воздухе или в кип щем слое.After exposure shut off gae and unload the mandrel. The mandrels are cooled in air or in a fluidized bed.
Охлажденные оправки со спирал ми передают на станок рубки, где спирали руб т на отдельные кольца.The cooled mandrels with spirals are transferred to the cutting machine, where the spirals are cut into separate rings.
Испр 1Ьзование спсх:оба позволит упростить технологический npoijtej c изготйвлени пошневых колециз стальной ленты. Экономический эффект в производстве составит около 300 тыс. Iруб при внедрении на Одёссксм заводе порШневых Колец.Correction of spxx: both will simplify the technological process of making serviceable steel tape. The economic effect in the production will be about 300 thousand Irub at the introduction of the piston rings at the Odessa plant.
Кроме того, повыситс долговечность колец, что также даст экономический эффект в народном хоз йстве.In addition, the durability of the rings will increase, which will also give an economic effect in the national economy.