SU715253A1 - Устройство дл контактной точечной сварки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к контактной сварке и может быть использовано на сварочных машинах преимущественно дл  приварки деталей малого сечени  при минимальной их деформации.

Известно устройство дл  сварки, содержащее дисковый электрод, периодически поворачивающийс  на шаг 1.

Недостатком его  вл етс  небольшой срок службы из-за неравномерного износа его рабочей поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  контактной точечной сварки, содержащее смонтированный на станине с возможностью возвратио-поступательного перемещени  от привода сжати  электрододержатель , на котором закреплены роликовый электрод и храповое колесо, взаимодействующее с собачкой дл  периодического поворота роликового электрода на шаг 2.

Однако с помощью такого устройства невозможно полностью использовать дл  сварки всю рабочую поверхность электрода , а можно только то количество точек на рабочей поверхности, которое соответствует числу делений (зубьев) храпового колеса. В результате остаютс  использованные участки рабочей поверхности, равные углу между зубь ми храпового колеса.

что приводит к снижению производительности из-за частей правки или замены электродов преимущественно малой твердости и повышенной теплопроводимости,

примен емых дл  приварки деталей с минимальной их деформацией.

Недостатком указанного устройства  вл етс  также то, что при сварке приводна  собачка остаетс  в контакте со скрепленным ч; электродом храповым колесом, увеличива  массу электродного устройства и создава  дополнительный крут щий момент , из-за чего затруднена фиксаци  роликового электрода.

Цель изобретени  - повышение срока службы электрода путем равномерного использовани  его рабочей поверхности и

исключение воздействи  массы собачки на электрод при сварке.

Дл  достижени  этой цели известное устройство снабжено жестко закрепленными на-станине механизмом регулировани  положени  собачки вдоль касательной к храповому колесу в точке взаимодействи 

собачки с храповым колесом, выполненным в виде установленного на храповом колесе кулачка, периодически взаимодействующего с ним двуплечего рычага, закрепленного на электрододержателе, установленного

в направл ющих станины ползуна, на котором смонтирована собачка, и винтового прийода, соединенного с ползуном и кинематически св занного с упом нутым двуплечим рычагом.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство дл  контактной точечной сварки.

Устройство содержит роликовый электрод 1 н храповое колесо 2, закрепленные на оси 3, поворачивающийс  во втулках 4 подвижного электрододержател  5, жестко укрепленного на штоке 6 сварочной машины , механизм регулировани  положени  собачки, включаюш;ий собачку 7 с прижимной пружиной 8, ползун 9, установленный в направл юш их станины 10, винтовой привод 11; второе храповое колесо 12, прикрепленное на конце винта привода И, периодически взаимодействуюш,ее с собачкой 13, шарнирно закрепленной на рычаге 14, двуплечего рычага 15, шарнирно закрепленного на электрододержателе 5 и взаимодействующего с укрепленным на храповом колесе 2 кулачком 16, регулируемого упора 17, пружины возврата 18, ролика 19, прикрепленного на рычаге 14 и взаимодействующего с пластиной 20, закрепленной на конце двуплечего рычага 15, 21 и упора 22 дл  регулировки величины хода собачки 13. Дл  выведени  собачки 7 из контактировани  с храповым колесом 2 в корпусе устройства смонтирован двухпозиционный кулачок 23.

Кроме того, устройство содержит эксцентрик с ручкой 24 дл  подъема штока 6, рабочую пружину 25, нижний электрод 26 с токоподводом 27 и токоведущую щетку 28 к роликовому электроду 1. Привариваемую деталь - тонкую проволоку 29 и основную деталь 30 устанавливают между электродами 1 и 25.

Работает устройство следующим образом .

Поворотом ручки эксцентрика 24 шток 6 с электродом 1 под действием рабочей пружины 25 опускаетс  вниз, прижима  проволоку 29 к установленной на нижнем электроде 26 основной детали 30. При опускании электрода 1 собачка 7 выходит из зацеплени  с храповым колесом 2 и под действием пружины 8 в конце хода штока 6 упираетс  в кулачок 23. При подаче через токоподвод 27 и щетку 28 сварочного тока происходит сварка деталей 29 и 30. При этом масса собачки 7 не воздействует на электрод 1 при сварке.

При подъеме щтока 6 с электродом 1 храповое колесо 2 вводитс  в зацепление с собачкой 7 и поворачиваетс  вместе с роликовым электродом 1 на угол а, равный углу делени  храпового колеса. Поворот роликового электрода 1 на один шаг происходит при каждом цикле сварки до тех

пор, пока храповое колесо 2 не совершит полный оборот. завершени  полного оборота закрепленный иа храповом колесе 2 кулачок 16, взаимодейству  с рычагом 15, поворачивает его, и пластина 20, закрепленна  на конце рычага 15, отжимает ролик 19 двуплечего рычага 14, преодолева  силу пружины 21. Двуплечий рычаг 14 поворачиваетс , и шарнирно закрепленна  на конце рычага собачка 13 поворачивает храповое колесо 12 и жестко св занный с ним регулировочный винт 11 на угол, заданный упором 22. Угол поворота винта с храповым колесом 12 устанав15 ливаетс  так, чтобы он соответствовал перемещению собачки 7 иа величииу, равную диаметру привариваемой проволоки 29, что повышает коэффициент использовани  ро-ликового электрода 1. ,

0 Автоматическое регулирование положени  собачки 7 относительно храпового колеса 2 на шаг, равный диаметру привариваемой проволоки, продолжаетс  до полного использовани  угла, т. е. до полного

5 износа всей рабочей поверхности роликового электрода 1.

В св зи с введением собачки 7 из контактировани  с храповым колесом 2 при сварке устран етс  отрицательное воздействие массы собачки и крут щего момента от силы прижима собачки на электрод, вследствие чего повышаетс  стабильность процесса сварки, а также упрощаетс  фиксаци  роликового электрода.

Claims (2)

1. °Формула изобретени 

   Устройство дл  контактной точечной сварки, содержащее смонтированный на станине с возгложностью возвратно-посту0 нательного перемещени  от привода сжати  электрододержатель, на котором закреплены роликовый электрод и храповое колесо, взаимодействующее с собачкой дл  периодического поворота роликового электрода на шаг, отличающеес  тем, что, с целью повышени  срока службы электрода путем равномерного использовани  его рабочей поверхности и исключени  воздействи  массы собачки иа электрод при

   0 сварке, устройство снабжено жестко закрепленным на станине механизмом регулировани  положени  собачки вдоль каса тельиой к храповому колесу в точке взаимодействи  собачки с храповым колесом

   5 выполненным в виде установленного на храповом колесе кулачка, периодически взаимодействующего с.ним двуплечего ры-, чага, закрепленного на электрододержателе , установленного в направл ющих станины ползуна, на котором смонтирована собачка , и винтового привода, соединенного с ползуном и кинематически св занного с упом нутым двуплечим рычагом.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 203807, кл. В 23К 11/30, 1965.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 155896, кл. В 23К П/Ю, 1962 (нрототип ).

   22

   fS

   J