(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ(54) MIXTURE TO INTENSIFY STEEL BOILING
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть прггменено при разливке в излож}шцы кип щей стали. В насто щее врем разработан р д ин тенсификаторов кипени стали, вводимых до или в нроцессе разливки. Известна смесь следующего состава, вес.%: окалина основа, плавтотвый шпат 3-1О, натриева селитра 2-10., коксик 6-16 1. Недостатком такой смеси вл етс вы сока склонность ее к пылеобразованию. К предлагаемой смеси наиболее близка смесь дл интенсификации кипени ста ли в изложнице на основе окалины (83QSf/o ), содержаща порошкообразный кокс (1-17%) 2. Дл приготовлени интенсификатора используют мелкую стружку механических цехов, чугунную дробь или сплавы на основе железа. Металлическую часть смешивают с порошкообразным коксом в вышеприведен ных соотношени х и смесь в зависимости от марки стали и температуры окиспе ни металла в колигестве 0,5-О,9 кг/т стали задают по изложницам перед началом разливки или в ходе ее. Недостатком примен емой смеси вл етс высока склонность к пьшеобразова1шю , дефицитность составл 1с дих веществ, низка реакционна способность. Целью изобретени вл етс устранение указа1шых недостатков и повышение качества сл.итка за счет устранени загр знени металла неметаллическими включени ми. Цель достигаетс тем, что смесь содержит в качестве углеродсодержащего вещества каменноугольную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:, Каменноугольна смола0,5-215 ОкалинаОстальное. Каменноугольную смолу ввод т с целью устранени склонности смеси к пылеобразованию, а также дл обеспечени продуцировани газовой фазы. 37 Эта смола вл етс побочным продугстом коксохимического производства и имеетс на метаплургичестшх нредпри ти х в больших количествах, что определ ет высокую технологичность ее применени . Низка зольность (0,3-0,2%) и невьгсокое содержание вредных составл ющих (например, серы 0,6-0,5%) гарантируют отсутствие условий загр знени металла неметаллическими включени ми. 7 На дно изложницы до заливки металла в количестве 700 г/т стали подают. различные смеси интенсификаторов кипени . После заполнени изложницы металлом фиксируют интенсивность и продолжительность кипени стали. чЗатем из головной , средней и донной ; частей слиткавырезают темплеты. Зависимость интенсивности кипени стали, толщгшы корки слитка От состава массы длн интенсификащи кипени стали показана в таблице.The invention relates to ferrous metallurgy and can be obtained by casting boils of boiling steel in the table below. Currently, a number of steel boiling point intensifiers have been developed, which are introduced before or during the casting process. A mixture of the following composition is known, wt.%: Scale, base spat 3-1O, sodium nitrate 2-10., Coking 6-16 1. The disadvantage of this mixture is its tendency to dust formation. The mixture to be boosted is the closest mixture to the proposed mixture in a mold based on scale (83QSf / o) containing powdered coke (1-17%) 2. Fine chips from mechanical workshops, iron grit or iron-based alloys are used to prepare the intensifier. The metal part is mixed with powdered coke in the above ratios and the mixture, depending on the steel grade and metal oxide temperature in the 0.5-O, 9 kg / ton steel, is set on the molds before or during casting. The disadvantage of the mixture used is a high tendency to food formation, the deficiency is 1c d of substances, and low reactivity. The aim of the invention is to eliminate the indicated deficiencies and improve the quality of the slag by eliminating metal contamination with non-metallic inclusions. The goal is achieved by the fact that the mixture contains a coal tar as a carbon-containing substance in the following ratio of components, wt.% :, Coal tar 0.5-215 Ocalina Ostalnaya. Coal tar is introduced in order to eliminate the tendency of the mixture to dust, as well as to ensure the production of the gas phase. 37 This resin is a by-product of coke-chemical production and is available on large-scale metaplastic properties, which determines its high manufacturability. Low ash content (0.3–0.2%) and non-hazardous content of harmful components (for example, sulfur, 0.6–0.5%) guarantee the absence of metal contamination conditions with non-metallic inclusions. 7 At the bottom of the mold before the metal is poured in the amount of 700 g / t steel is served. various mixtures of boiling intensifiers. After filling the mold with metal, the intensity and duration of the steel boiling are recorded. h Then from the head, middle and bottom; parts of the ingot cut templates. The dependence of the intensity of the boiling of steel, the thickness of the ingot crust on the composition of the mass for the intensification of the boiling of steel is shown in the table.