ющий орган 9 и датчик температуры 10 композдции , подаваемой в башню 5. Порошок 6 после сушки в.башне 5 поступает на транспортер Ни дапеё через вибросита 12 непрерьшно преХбдит через мерную воронку 13 измерител 14 насыпнбго веШГйме .ющегр датчики 15 и 16 насыпного вёг.а, а затем подаетс с помощью р да тра Ьпорт руюаЩ мёх акзмов 17 в фасовочный автомат 1 Один издатчиком 15 соединен с регкстраторбМ 19, Датчик температуры 10 подключен через коррел тор 20 к первому входу 21 электронного регул тора 22, второй вход 23 когорбгр соединён с датчиком 16 шсь{пного Bisca, а выход 24 - с регулирутоидаГ рганом 9 системы создани перегрева 8 композгауш 2 Регул тор 22 соединен с задатчнком 25 номинальной йасвтной йлотности 7 „„м Устройство работает следующим образом. Композици 2 из реактора 1 с помощью ваг етельиого насоса 3 оодаетс т|ёр з теплообменник . 4 на распылеше а оуишльную башню 5, где образуетс порошок 6. При отклонении насыпной плот осга у„., , -. . - - - П«Ь порошка 6 от заданной 7 ном измеритель 14 через (Шрй датчик 16 выдает сигнал ш вход 123 электронного регул тора 22Г где он сравни1ва (е« Я;сснгйалокс YHOM , бпредел емь1м задатчикрм 25 номинальной плогноста № вы ходе 24 регул тора 22 создаетс управл ющий сигнал дл регулирующего органа 9, который мен ет количество тепла, подаваемого в теплообменник 4. Это приводит к изменению температуры композиции 2, подаваемой в башню 5. ИзА«ене}ше температурь композиции 2,jftt)rtaBaемой на сушку, в диапазо 60-200 С., т,е. ее пе|регреэ измен ет реологические свойства кошозш(Ю 2 (ее в зкос11,текзтесп и йисперсность ) и 1каксле15(еййе грЖ йёфйческий состай прроии а 6. 3to позвШ ёУрегулйpoBat& и поддерживать посто нной насьшную плотность Тнас Const порошка 6, тё млературы 10 композиции 2, по даваемой на сушку, создает корректирующий (упреждающий) сигнал дл регул тора 22, позвол скомпенсировать инерпиойность участка технологической линии от входа 7 сушильной башни 5 до измерител насыпного веса 14, имеющего Посто нную времени пор дка нескольких минут. Порошок 6, имеющий с/абильное зпачаше насыпной Епотности /„.j Const, поступает на фасовочный автомат 18, где происходит его, фйсодка. : .:./.:; . ; -I Фор м у а и 3 о б ре т е н и Устройство дл регулироваш насыпной плотности сыпучего материала в потоке, содержащее регул тор с коррел тором и задатчиком насыпной плотности и измеритель насыпнего веси с мерной воронкой и датчиком насыпного веса, установленный на выходе сушильной баирп технологической линии, состо щей из реактора с композицией, нагнетательного насоса и системы перегрева композиции с регулирующим органом, от л и ч а ю ш е е с . тем, что, с целью повьш1ени точности и надежности , в него 1ВвёДен Датчик температуры, установленный на выходе из системы перегрева компрз ции, причем система перегрева композиции установлена На входе композиции в сушильную башню, при этом датчик температуры подключен через коррел тор к первйму входу регул тора, второй вход которого соединен с датчиком насыпнбго веса, а выход св - . зай с регулирзтощим органом Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1.Карпин Е. Б. и др. Автрматизаци технологических процессов пиЦхевых производств. М., Пищева промы1Ш енность, 1977. 2.Авторскре свидетельство СССР № 510651, кл.,С О G 11/02, 1974 (прототип).The body 9 and the temperature sensor 10 of the composite supplied to the tower 5. Powder 6 after drying in tower 5 arrives at the conveyor Neither through the vibrating screen 12 continuously through the measuring funnel 13 gauge 14 filling the sensor 15 and 16 of the bulk ya and then supplied by means of a series of port control valves 17 to a filling machine 1 One by publisher 15 is connected to the controller 19, Temperature sensor 10 is connected via a correlator 20 to the first input 21 of the electronic controller 22, the second input 23 of the co-receiver is connected to the sensor 16 shs {pnu B isca, and output 24 - with regulator regulator 9 by system 9 for creating overheating 8 composite bezel 2 Regulator 22 is connected to the setpoint 25 of nominal gas density 7 „m The device operates as follows. Composition 2 from reactor 1 is equipped with a heat exchanger by means of a vacuum pump 3. 4 on the sprayed tower 5, where the powder is formed. 6. When the bulk raft of osga is deflected, the.,, -. . - - - П «Ь powder 6 from a given 7 nominal gauge 14 through (FIR sensor 16 outputs a signal w input 123 of electronic controller 22Г where it is comparable (e" I; sngyaloks YHOM, limit of 1 m setpoint 25 nominal pugnost No. you control 24 regul the torus 22 generates a control signal for the regulator 9, which changes the amount of heat supplied to the heat exchanger 4. This leads to a change in the temperature of the composition 2 supplied to the tower 5. From the “Eve” above the temperature of the composition 2, jftt) rtaBa is used for drying, in the range of 60-200 C., t, e. its trans | regree changes the rheological properties Koshozsh (Yu 2 (its condition, its texture and dispersion), and 1 (15), its condition was stable and 6. 6. 3to call up a constant BAT & and maintain a constant natural density of Tac Const powder 6, 10 of composition 2, and the sample density of 2). it creates a correction (anticipatory) signal for the controller 22, allowing to compensate for the inertia of the technological line section from the inlet 7 of the drying tower 5 to the bulk density meter 14, which has a time constant of the order of several minutes. Powder 6, having a c / a bulk capacity of bulk Eqs / Aug. Const, arrives at the filling machine 18, where it takes place. :.: ./.:; . ; -I Formula and 3 b ate Device for adjusting the bulk density of bulk material in a stream, containing a regulator with a correlator and a bulk density regulator and a bulk meter with a funnel and bulk density sensor, installed at the outlet a drying tank of the production line consisting of a reactor with a composition, a injection pump and a system of overheating of the composition with a regulating body, from the same. Because, in order to improve accuracy and reliability, it contains a temperature sensor installed at the outlet of the compaction overheating system, the composition overheating system is installed at the inlet of the composition to the drying tower, while the temperature sensor is connected via a correlator to the first control input torus, the second input of which is connected to the sensor of bulk weight, and the output of St -. loan with regulatory authority Sources of information taken into account in the examination 1.Karpin E. B. and others. Automatization of technological processes in production facilities. M., Pischeva Industry, 1977. 2. Autorum USSR certificate No. 510651, cl., GO 11/02, 1974 (prototype).