SU713929A1

SU713929A1 - Anode for galvanic plating of complex configuration rotation bodies

Info

Publication number: SU713929A1
Application number: SU782636857A
Authority: SU
Inventors: Феликс Маркусович Сальковский; Екатерина Степановна Иосипян; Лев Абрамович Хасин; Людмила Васильевна Крылова; Эмиль Иосифович Сагалов; Илья Петрович Мазалов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4128
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1980-02-05

Description

Изобретение касаетс нанесени покрытий гальваническим способом, в частности анода дл ианесегш гальванических покрытий на тела вращеют апожной конфигурации.The invention relates to electroplating, in particular, an anode for electroplating, on bodies that rotate in a powder configuration.

К предлагаемому аноду наиболее близко устройсгао нанесени гальванических покрытий на детали, имеющие форму тел вращени тапа вогнутого зеркала. Анод, повтор ющий форму детали, располагаетс симметрично детали и может устанавливатьс по вертикали 1To the proposed anode, the most closely deposited electroplating of parts is in the form of bodies of rotation of a concave mirror tapa. The anode, which repeats the shape of the part, is arranged symmetrically to the part and can be mounted vertically 1

Однако это устройство затрудн ет получение равномерного покрыга значительной толщины , так как деталь и анод установлены неподвижно (т. с. не вращаютс ) относительно друг друга, обмен электролита затруднен, площадь анода не регулируема. Выполнение анода снлоишы.м (цельным) значительно усложн ет его изго овление, особенно в применении к полусферическим издели м значительных размеров .However, this device makes it difficult to obtain a uniform coating of considerable thickness, since the part and the anode are fixed (so they do not rotate) relative to each other, the exchange of electrolyte is difficult, and the area of the anode is not adjustable. Making an anode (solid) anode considerably complicates its manufacture, especially when applied to hemispherical products of considerable size.

Целью изобретени вл етс получение равномерного покрыти .The aim of the invention is to obtain a uniform coating.

Ци1Ь достигаетс тем, что анод выполнен в виде обруча и пластин, жестко закрепленных одними концамина обруче с равным интервалом между собой, а другими концами соедннснны.х в одной точке.Tsi1b is achieved by the fact that the anode is made in the form of a hoop and plates rigidly fixed at one end of the hoop with equal spacing between each other, and the other ends are connected at one point.

Кроме того, анод снабжен изол щюнными элементами дл регулировани его рабочей поверхности , укрегшенными на пласгимах. In addition, the anode is provided with insulating elements to regulate its working surface, ukregshennymi on plasgeme.

На чертеже изображен предлагаемый анод, общий вид.The drawing shows the proposed anode, General view.

Анод выполнен в виде обруча J и пластин 2 и закреплен на токоподвод щих штангах 3. Дл изменени рабочей поверхности его служат изол ционные элементы 4.The anode is made in the form of a hoop J and plates 2 and is attached to the current-carrying rods 3. The insulating elements 4 serve to change its working surface.

Анод рабогае следующим образом.The anode works as follows.

После обычной подгоэовки поверхнос1И изделие 5 при помощи приспособлени 6 погружают в ванну 7 с электролитом и размещают в ранее погруженном аноде.After the usual preparation of the surface, the product 5 with the help of the device 6 is immersed in the electrolyte bath 7 and placed in the previously immersed anode.

.А.НОД полусферической формы выnoлнeF сварным из отдельных равноотсто щих друг от друга медных пластин, исход щих из одной точки и жестко соединенных в верхней части обручем . Диаметр анода выбран из расчета обеспечени оптимального межэлекгродпого рассто ни 150-200 M.vt. Вьп7олненньгй из отдельных.АNOD hemispherical shape is welded from separate copper plates equally spaced from each other, emanating from one point and rigidly connected in the upper part by a hoop. The diameter of the anode is selected on the basis of ensuring an optimal inter-elec- trode distance of 150-200 M.vt. Most of the individual

Claims

1. Anode for applying galvanic surface roughness, apply reverse current, and also set the optimum coating thickness equal to 80-100 microns, after which the surface is smoothed out of the bath with a sandpaper or powder.

As the thickness of the coating increases from 80-100 to 500 microns, it is regularly monitored and, if deviations from the allowed surface are detected, the working surface of the anode is corrected by local insulation of the plates, for example, by insulating elements 4.

The execution of the anode of the hemispherical shape of the roofs on bodies of rotation of complex configuration, made in the form of a hemisphere, characterized in that, in order to obtain a uniform coating, the anode is made in the form of a handle and plates rigidly fixed at one end to the hoop with a gap between them, and to others :; pandas connected at one point.

2. The anode in π. 1, I distinguish

25 that the anode is equipped with insulating elements for regulating its working surface, mounted on the plates.

Sources of information, from individual plates in the presence of rotation of the hemisphere product allows you to get a uniform coating with a tolerance of ± 5% thickness