SU713888A1 - Полимерна композици - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области получени  полимерных композиций дл  пре материалов на основе эпоксидных смол. Известна полимерна  композици , включающа  эпоксидную смолу, модифицированную парааминобензолсульфамидом отвердитель-дициандиамид, наполнитель и технологические добавки }i. Недостатком известной композиции  вл етс  низка  скорость отверждени , что затруд н ет ее переработку методом лить  под давлением. Известно также, что дл  повышени  скорости отверждени  подобных композиций дициандиамид используют совместно с такими ускорител ми, как, например, комплексы ацотилацетонат-ов металлов с пиридином . Однако и в этом случае не удаетс  существенно повысить скорость отверждени . Цель насто щего изобретени  состоит В повыщении скорости отверждени  комп зиции. Поставленна  цопь достигаетс  тем, что композици , включающа  эпокси ную смолу, модифицированную параамино- бензолсульфамидом, наполнитель, технологические добавки и отвердитепь- дициакдиамид , дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Эпоксидна  смола, модифицированна  парааминобензолсуль- фамидом100 Борный ангидрид2-2О Дициандиамид7-20 Наполнитель и технологические добавки1ОО-ЗОО Пример. Получение модифицированной эпоксидной смолы, В реактор, снабженный механической мешалкой и обогревом, загружают 1ОО вес.ч. эпоксиноволачной смолы (эпоксидное число 20%, температура каплепадени  по Уббелоде ), поднилают температуру до 140 С и ввод т 6,7 вес.ч. (0,33 от стехиометрии ) парааминобензолсульфамида. После окончани  конденсации, продукт сливают в противни и вьщерживают в те37

чение 12 ч. Эпоксидное число продукта -16% температура каплепадени  86 С.

Получение пресс-композиции ЮОвес. полученной модифицированной эпоксидной смолы измельчают на дисмембраторе, добавл ют 13 вес.ч. дициандиамида (а) и 6,5 вес.ч. борного ангидрида (соотношение а: - 1:0,5), а также 18Овес,ч, наполнител  (сте1едоволокно 6 Щ.} d до 12 bf() и технологических добавок . Сухую смесь помещают в сые ситель типа пь на  бочка и перемошивают в течение 30 мин. Затем смесь поступает в загрузочный бункер экстру- flepaj а оттуда шнековым питателем подаетс  в рабочий цилиндр экструдервз где смесь гомогенизируетс  и гранулируетс . На выходе получают однокомпо- нентный гранулированный материал насыпной массой 0,4-0,6 г/м 5 удельным весом 1,5-1/7 г/м.

П р и м е р 2, Используют модифицированную эпоксидную смолу, onHCam-ijT В примере 1, после чего осуществл ;ют приготовление пресс-материала при сл,е™ дующем соотношении ингредиентов: на 1ОО весфч. продукта конденсадии7 вес.ч. дидигндиамида (a)s 7 вес.ч,. борного ангидрида (б) (соотношение а:б I:), 100 вес.Чо наполнител  и технологических добавок,

П р и м е р 3, Используют модифицированную эпоксидную смолу по примеру Is после чего осуществл ют приготовление пресс-материала, при следующем соотношении ингредиентов: 1ОО вес.ч, модифицированной эпоксидной смолы. 7 вес.ч. дициандиамида (а) 2 вес.ч. борного ангидрида (б) (соотношение а:б I:0j3). 300 вес.ч, наполнител  и технологических добавок.

Пример 4. Используют модисЬи-цированную эпоксидную смолу, приго гов- ленную 11 пржмеру 1 после осуществл ют приготовление пресс-материала, анлогично примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов: 100 вес.ч. модифицированной эпок.сид,ной смолы, 2О вес.ч. дициандиамида (а), 2О вес.ч борного ангидрида (б) (соотнои ение а:б 1:1 )й 180 вес.ч. наполнител  и технологических добавок.

8884

П р и м е р 5. В качестве модифицированной эпоксидной смапы дл  пресскомпозиции используют продукт конденсации эпоксиноволачной смоль с парааминобензолсульфамидом , при этом провод т конденсацию 10О вес.ч. эпоксиноволачной смолы и 2 вес.ч. парааминобензолсульфамида . Пресс-материал готов т аналогично примеру 1 при сле1G дующем соотношении И сгредиентов ;

10О вес.ч. модифицированной эпоксидной смолы, 7 вес.ч. дициандиамида (а). 3,5 вес.ч. борного ангидрида (б) (соотношение а:б 1:О,5), 18О вес.ч. наполни5 тел  и технологических добавок.

П р и м ,е р 6. В качестве эпоксидной смолы дл  пресс-композиции используют продукт конденсации 100 вес.ч. смолы,  вл ющейс  продуктом эпоксиди- ровани  ЗгЗ вес.ч. ди:хлордиаминодифенилметана и 6,75 вес.ч. парааминобензолсупьфамида . Пресс-материал готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов: 100 вес.ч. моди - фицированной эпоксидной смолЫз 1О вес.ч, дициандиамида (а), 3 вес.ч. борного ангидрида (б) (соотнощение а:б 1:О,3), 200 вес.ч. наполнител  и технологических добавок.

р и м е р 7. В качестве эпоксид; ной смолы используют эноксидианов то смолу ЭД-8 {э. ч. 8-10%), при этом пресс-материал приготавливают при следующем соотношении ингредиентов:

35 1ОО вес.ч, эпоксидной смолы, 20 вес.ч. дициандиамида (а) 20 вес.ч.- борного ангидрида (б), ЗОО вес.ч. наполнител  и технологических добавок.

Технологические свойства (врем  пластично-в зкого состо ни  и максимальное напр жение сдвига при времени выдержки 5 мин) пресс-материалов, изготовленных по вышеописанным примерам, оценив апись На пластометре Канавца по ГОСТ 1588270 , Полученные данные приведены в табл. 1. Опреде;1 лась также текучесть пресс-материалов по методу спирального потока (табл. 2). Технологические, физико-механические и диэлектрические свойства полученных пресс-матери,алов приведены в табл. 3.

Технологические свойства предлагаемых эпоксид ых пресс-материалов в сравнении с известными

Таблица

Текучесть по методу спирального потока в зависимости от срока .хранени  дл  пресс-материала-по примеру 1.

Текучесть при 17О С

2,

Р 350 кг/см

Таблица 2.

1ООО

1ООО 1ООО

1ООО

Технологические, физико-механические и диэлектрические свойства пресс-материала по примеру 1 в сравнении с известным решением 2

Разрушающее напр жение

при изгибе, кг/см

сжатии, кг/см

раст жении, кг/см

Теплостойкость по Мартенсу, Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом см

Удельное поверхностное электрическое сопротивление Ом

Электрическа  прочность, кВ/м

Тангенс угла диэлектрических

потерь при частоте 1О Гц

Диэлектрическа  проницаемость

при частоте 10 Гц

Врем  отверждени , мин/мм Отвердитель - ДЦДА и ком с пиридином Пресс-материал, перерабатьшаемый литьем под давлением и литьевым прессованием , должен иметь следующие характеристики: врем  пластично-в зкого состо ни  при температуре прессовани  30-1ОО с, врем  отверждени  от 1 до 5 мин. Временем отверждени  называют врем , необходимое дл  достижени  (выбранного на основании опьгга работы с Maii-eриалом ) напр ж;ени  сдвига, соответствующего достаточному отверждению материала . Дл  эпоксидных пресс-материалов указанное напр жение сдвига 70 кг/см . На основании данных, приведенных в табл. 1, видно, что за 5 мин напр жение сдвига 70 кг/см и более достигают только пресс-композиции, отвержденные смесью дициандиамида с борным ангнд11ОО

Claims (2)

1. 6 с ацетилацетоната цинка РИДОМ, кроме того, только эти пресскомпозиции имеют требуемое врем  пластично-в зкого состо ни . При отверждении пресс-композиции отдельно каждым из указанных отвердителей при все.х выбранных соотношени х отвердител  и рмолы необходимой скорости отверждени  достичь не удаетс . Все вышеописанное подтверждает по- ложительный эффект применени  дл  отверншени  эпоксидных пресс-композиций смеси борного ангидрида с дициандиамидом , т.е. отверждаемые таким образом эпоксидные пресс-композиции становш-с  пригодными дл  переработки самым прогрессивным методом - литьем под давлением . Оптимальное соотношение дициандиамида (а) и борного ангидрида (б) находитс  в пределах а: б 1:1 до 1:0,5;, при дальнейшем уменьшении борного ангидрида ускор ющий эффект становитс  менее заметным. Оптимальное количеств отвердителей на ЮО вес.ч. эпоксидной смолы от 2 вес.ч. до 7 вес.ч. борного ангидрида от 7 вес.ч. до 13 вес.ч. дициандиамида , дальнейшее увеличение отвердител  не приводит к заметному увеличению скорости отверждени . Как видно из табл. 2, полученные пресс-композиции стабильны при хранении при 20 С так как сохран ют свои в зкостные свойства, т.е. текучесть. Это позвол ет хранить и транспортировать материал при нормальных услови х, технологи  пр готовлени  пресс-композиции не мен етс по сравнению с используемой дл  извест ной. .Формула изобретени Полимерна  композици , включающа  эпоксидную смолу, модифицированную парааминобензолсульфамидом, наполнитель и отвердитель-дицнандиамид, -о тличающа с  тем, что, с целью повьшени  скорости отверждени , она дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов , вес.ч: Эпоксидна  смола, модифицированна  парааминобензолсульфамидом1ОО Дициандиамид7-2О Борный ангидрид2-20 Наполнитель 10О-300 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2095945/23-05, от 2О.04.-76 (прототип).
2. 2.Авторское свидетапьство СССР по за вке № 215О474/23-О5 кл. С О8 63/О2, 1976.