SU713655A1 - Раструбный стержень дл изложницы центробежной машины - Google Patents

Description

(54) РАСТРУБНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦЫ ЦЕНТРОБЕШГОЙ МАШИНЫ .

взаимодействующими с штифтами-кулачками округлой поверхностью, установленными в пазах втулки и опирающимис  заплечиками на ее торцовую поверхность , подвижными опорными сухар ми с хвостовикают и размещенным соосно во втулке поворотным стаканом , имеющим пазы, расположенные под углом к paдиaльнo 1y направлению в его дне, в которых размещены хвостовики опорных сухарей.

На фиг. 1 изображен описываемый раструбный стержень, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А фиг, 1

Раструбный стержень состоит из размещенного в центральном отверсти 1 запорного фланца 2, формообразующего корпуса 3 стержн , прикрепленного- на резьбе к центральной втулке 4, устанавливаемой в нерабочем положении конусным гнездом 5 на конусном хвостовике б вращаемого штока 7 Центральна  втулка ограниченно подвижна по горизонтальной оси запорного фланца. Втулка 4 закреплена болтами 8 и поджата пружиной 9, опирающейс  на шайбу 10, относительно вращаемого корпуса 11, прикрепленного к подвижной в направлении оси вращени  изложницы 12 каретке 13,,

Стержень снабжен клиновым механизмом , выполненным в виде плоски: штифтов-кулачков 14, установленных заплечиками головок на поперечном пластинчатом выступе 15 центральной втулки, размещенных в радиальных пр моугольных отверсти х 16 и взаимдействующих противоположными плечами с фланцем и центральной вту кой при возвратном движении каретки, . . Центральна  втулка выполнена с - радиальными пазами 17 в ее торцовой стен.ке 18 за поперечным пластинчаты выступом и снабженавзаимодействующими со штифтами-кулачками округлой поверхностью, установленными в пазах втулки и опирающимР1с  заплечиками 19 на ее торцовую поверхность, подвижными опорными сухар ми 20 и размещенным соосно во втулке, поворотным на болтах 21, размещенных в пазах,22, стаканом 23, имеющем пазы 24, расположенные под.углом к радиальному направлению в его дне 25, в которых размещены хвостовики 26 опорных сухарей, удерживаемые гайками 27.

В стакане дл  удобства его поворота выполнены отверсти  28,

Описанный раструбный стержень работает следующим образом.

Перед началом работы производ т замену корпуса 3 стержн  и фланца 2 в соответствии с отливаемым типоразмером трубы и настройку раструбного стержн  на необходимое начальное усилие подрыва корпуса стерх н  из отливки, которому соответствует привод каретки 1.3, д-п  чего размещенные в пазах 22 болты 21 слегка отворачивают и, вставл   в отверсти 28 отрезок круглой стали, поворачивют стакан 23 в ту или другую сторону . При повороте влево пазы 24 дна 25 стакана, взаимодейству  с размещенными в них хвостовиками 26 опорных сухарей 20, перемещают последни синхронно к центру втулки 4 по радиальным пазам 17, а при повороте вправо стакана 23 хвостовики 26 и опорные сухари 20 синхронно расход тс  от центра втулки 4 по пазам 17.

При этом соотношение плеч штифтов-кулачков 14, взаимодействующих с фланцем 2 и округлой поверхностью опорных сухарей 20 центральной втулки 4 мен етс  так что при сближении опорных сухарей 20 к центру втулки 4, начальное, усилие с которы будет производитьс , подрыв корпуса 3 стержн  из отливки уменьшаетс , а при расхождении опорных сухарей 20 от центра втулки 4, подрыв корпуса 3 стержн  из отливки увеличиваетс . По окончании настройки размещенные в пазах 22 болты 21 зат гивают,

В положении, изображенном на фиг, 1, настроенный на определенное усилие подрыва раструбный стержень при помощи каретки 13 установлен в изложнице 12, закрывает фланцем торец литейной формы, смесь элементов стержн  с вращаемым корпусом 11 осуществл етс  только через сжатую пружину 9, а между коническим гнездом 5 втулки 4 и. коническим хвостовиком б вращаемого штока 7 образован зазор, необходимый дл  компенсации несоосности между осью каретки и изложницы. При этом под воздействием пружины 9 формообразующий корпус 3.и центральна  втулка 4 максимально выдвинуты вперед в направлении литейной формы, а штифты-кулачки 14 клинового механизма отклонены влево от вертикальной оси.

Корпус 11, составной раструбный стержень с клиновым механизмом и стакан 23 вращаютс  вместе с формой при заливке металла.

После образовани  корки металла на внутренней поверхности раструбной части отливки трубы, не прекраща  вращение изложницы 12 и заливку цилиндрической части трубы, возвратным движением отвод т каретку 13 при помощи привода, усилие которого соответствует начальному усилию подрыва корпуса 3 стержн  дл  данного типоразмера отливки трубы,

.При этом торец конусного хвостовика б вступает в контакт с штифтами-кулачками 14 и, отклон   их вправо до насадки конусного хвостовика 6 в конусное гнездо 5 центра.пьной втулки, воздействует на округлые поверхнооти опорных сухарей 20 центральной втулки, подрыва  формообразующий корпус 3 стержн  из отливки с максимальным усилием в начальный момент подрыва, на которое произведена настройка раструбного стержн , при максимальном соотношении плеч штифтов, и созданием ускорени  подрыва за счет перемещени  точки контакта штифта-кулачка 14 по полуокружности опорного сухар  20, при котором соотношение плеч уменьшаетс , а подрыв стержн  ускор етс , одновременно , поворачива сь заплечиками на округлой поверхности опорных сухарей 20, штифты-кулачки 14 головками воздействуют на фланец 2, прижима  его к торцу изложницы 12 и удержива  отливку трубы в изложнице . Таким образом происходит взаимодействие противоположных плечей . штифтов-кулачков 14 с округлой поверхностью опорных сухарей 20 центральной втулки 4 и фланцем 2 раструбного стержн .

По скончании подрыва корпуса стержн  каретка 13, продолжа  движение назад, выводит при помощи штока 7 составной с фланцем 2 корпус 3 стержн  из отливки. При этом фланец увлекаетс  болтами 8, концы которых вход т в радиальные отверсти  центральной втулки 4, пружина 9 разжимаетс , конусный хвостовик б штока 7 остаетс  посаженным в конусном гнезде 5.

Извлеченный из изложницы раструбный сгержень охлаждают и на формообразующий корпус нанос т покрытие. Отливка трубы остаетс  в форме

Повторение цикла начинают с установки раструбного стержн  поступательным движением каретки 13 в раструбную часть литейной формы. При этом штифты-кулачки клинового механизма отклон ютс  влево от ве тикали и соотношение плечей штифтов, взаимодействующих с округлыми поверхност ми опорных сухарей 20 центральной втулки 4 и фланцем 2 стержн  возвращаетс  кмаксимальному и соответствует настроенному- максимальному усилию дл  данного типоразмера отливаемой трубы, при котором производитс  подрыв корпуса 3 стержн  из отливки.

Выполнение раструбного стержн  с подвижными синхронно в радиальном направлении на рассто ние а по пазам центральной втулки 4 опорным сухар ми 20 и поворотным стаканом

23 дл  осуществлени  подвижности сухарей позвол ет производить настройку раструбного стержн  на необходимое дл  данного типоразмера трубы усилие,

5 При этом привод возвратно-поступательного перемещени  каретки, например пневматический, настраиваетс  при помощи редуктора давлени  на требуемое усилие с значительным   Уменьшением расхода сжатоговоздуха при переходе на отливку труб меньшего диаметра, без полной замены раструбных стержней, снижением просто  оборудовани  и повышением удельного съема труб с единицы оборудовани .

5

Ожидаемый экoнo шчecкий эффект около 45 тыс, руб.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 517391, кл, В 22 D ХЗ/10, 1976 (прототип),