SU712902A1 - Magnetic core manufacturing method - Google Patents
Magnetic core manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- SU712902A1 SU712902A1 SU782612849A SU2612849A SU712902A1 SU 712902 A1 SU712902 A1 SU 712902A1 SU 782612849 A SU782612849 A SU 782612849A SU 2612849 A SU2612849 A SU 2612849A SU 712902 A1 SU712902 A1 SU 712902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- per hour
- sintering
- magnetic core
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении магнитопроводов.The invention relates to the manufacturing technology of electrical machines and can be used in the electrical industry in the manufacture of magnetic cores.
Известен способ изготовления магнитопровода из металлокерамики, при котором магнитопровод спекают, а затем отжигают в среде кварцевого песка при 800—900°С и нормализуют при 900—950°С [1].A known method of manufacturing a magnetic core from cermet, in which the magnetic core is sintered, and then annealed in quartz sand at 800-900 ° C and normalized at 900-950 ° C [1].
Однако при изготовлении магнитопроводов известным способом повышается износостойкость изделия, а магнитные характеристики невысокие.However, in the manufacture of magnetic cores in a known manner, the wear resistance of the product is increased, and the magnetic characteristics are low.
Известен также способ изготовления магнитопровода путем прессования порошка железа с содержанием кремния 6—6,5%, спекания и отжига в защитной среде [2].There is also known a method of manufacturing a magnetic circuit by pressing iron powder with a silicon content of 6-6.5%, sintering and annealing in a protective environment [2].
Данное техническое решение является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.This technical solution is the closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result.
При изготовлении магнитопровода данным способом операция отжига обеспечивает повышение механической прочности и лишь восстанавливает магнитные свойства магнитопровода.In the manufacture of the magnetic circuit by this method, the annealing operation provides an increase in mechanical strength and only restores the magnetic properties of the magnetic circuit.
Целью изобретения является улучшение магнитных характеристик магнитопровода.The aim of the invention is to improve the magnetic characteristics of the magnetic circuit.
Цель достигается тем, что прессование производят послойно, каждый слой покрывают водной суспензией на основе ферритового порошка, а спекание и отжиг производят при 1380—1420°С в течение не менее 5 4 ч, затем охлаждают до 840—900°С со скоростью 90—120°С в час, после чего охлаждают до температуры 640—700°С со скоростью 40—60°С в час, а затем охлаждают до 100—20°С со скоростью 120—150°С в час и 10 одновременно производят магнитную обработку в импульсном магнитном поле.The goal is achieved by pressing in layers, each layer is covered with an aqueous suspension based on ferrite powder, and sintering and annealing are carried out at 1380–1420 ° С for at least 5–4 hours, then cooled to 840–900 ° С at a rate of 90– 120 ° С per hour, after which it is cooled to a temperature of 640–700 ° С at a speed of 40–60 ° С per hour, and then it is cooled to 100–20 ° С at a speed of 120–150 ° С per hour and 10 at the same time carry out magnetic treatment in a pulsed magnetic field.
Изготовление магнитопровода осуществляют в следующей последовательности.The manufacture of the magnetic circuit is carried out in the following sequence.
Помол кремнистого железа производят 15 в помольных агрегатах, предварительно налив в камеру дистиллированную воду. Время помола определяется заданной зернистостью порошка. Как только будет достигнута заданная зернистость порошка, 20 с помощью шприца забирают определенную дозу суспензии в количестве, необходимом для получения слоя толщиной 0,2—0,3 мм и помещают в пресс-форму.Silicon iron is milled in 15 grinding units, after pouring distilled water into the chamber. The grinding time is determined by the specified grain size of the powder. As soon as the desired granularity of the powder is reached, 20 using a syringe, a certain dose of suspension is taken in the amount necessary to obtain a layer with a thickness of 0.2-0.3 mm and placed in the mold.
Прессование магнитопровода из влажной 25 шихты, содержащей 92—93% железа и 6— 6,5% кремния, производится слоями, с покрытием каждого слоя водной суспензией на основе ферритового порошка до заданной длины магнитопровода, что позволяет, 30 с одной стороны, значительно уменьшить вихревые токи, так как электрическое сопротивление этого порошка в 106 раз выше, чем для электротехнических сталей, и, с другой стороны, повышает магнитную индукцию магнитопровода, поскольку феррит является магнитным материалом. После прессования производится спекание и отжиг в защитной среде при 1380—1420°С в течение не менее 4 ч с последующим ступенчатым охлаждением. Нижняя темпера- 1 тура спекания 1380°С обусловлена нижним пределом плотности магнитопровода. При температурах меньше 1380°С плотность магнитопровода уменьшается и увеличивается пористость магнитопровода, что приы- 1 ципиально не позволяет получить высоких магнитных свойств: большого значения магнитной проницаемости, малой величины коэрцитивной силы и малой величины потерь энергии при намагничивании магни- 2 топровода. Верхняя температура спекания 1420°С обеспечивает активное удаление примесей кристаллической решетки, но при еще большем увеличении температуры спекания возникает опасность такого размяг- 2 чения сплава, при котором начинается произвольное пластическое течение сплава, нарушающее форму магнитопровода.The magnetic circuit is pressed from a wet 25 mixture containing 92–93% iron and 6–6.5% silicon, in layers, each layer is coated with an aqueous suspension based on ferrite powder to a predetermined length of the magnetic circuit, which, on the one hand, can significantly reduce 30 eddy currents, since the electrical resistance of this powder is 10 6 times higher than for electrical steels, and, on the other hand, increases the magnetic induction of the magnetic circuit, since ferrite is a magnetic material. After pressing, sintering and annealing are performed in a protective medium at 1380–1420 ° С for at least 4 hours, followed by stepwise cooling. The lower sintering temperature of 1380 ° C is due to the lower limit of the density of the magnetic circuit. At temperatures less than 1380 ° C, the density of the magnetic circuit decreases and the porosity of the magnetic circuit increases, which does not allow one to obtain high magnetic properties: a large value of magnetic permeability, a small value of the coercive force, and a small amount of energy loss during magnetization of the magneto-2 wire. The upper sintering temperature of 1420 ° C ensures active removal of the impurities of the crystal lattice, but with an even greater increase in the sintering temperature, there is a danger of such softening of the alloy, at which an arbitrary plastic flow of the alloy begins, violating the shape of the magnetic circuit.
Первая ступень охлаждения до 840— 900°С со скоростью 90—120°С в час обеспе- 3 чивает максимальное выделение углерода в виде графита, в противном случае углерод выделяется в виде цемента, который приводит к ухудшению магнитных свойств магнитопровода: понижению магнитной 3 проницаемости и повышению коэрцитивной силы. Выше температуры 900°С происходит аллотропическое превращение (фазовый наклеп), вызывающее измельчение структуры. 4'The first stage of cooling to 840–900 ° С at a rate of 90–120 ° С per hour ensures maximum carbon emission in the form of graphite, otherwise carbon is released in the form of cement, which leads to a deterioration in the magnetic properties of the magnetic circuit: a decrease in magnetic permeability 3 and increased coercive power. Above a temperature of 900 ° C, an allotropic transformation (phase hardening) occurs, causing a refinement of the structure. 4 '
Ниже температуры 840°С не наблюдается увеличения величины зерен, а лишь происходит процесс усиленного образования цементита.Below a temperature of 840 ° C, there is no increase in grain size, but only a process of enhanced formation of cementite occurs.
Вторая ступень охлаждения до 640— 4. 700°С со скоростью 40—60°С в час обеспечивает выделение углерода в виде графита без образования механических внутренних напряжений. Выше температуры 700°С магнитопровод немагнитен. Как показывает 5<The second stage of cooling to 640–4.700 ° C at a rate of 40-60 ° C per hour ensures the release of carbon in the form of graphite without the formation of mechanical internal stresses. Above 700 ° C, the magnetic circuit is non-magnetic. As shown by 5 <
опыт, упорядочение, развивающееся в процессе медленного охлаждения ниже температуры 6403С, ухудшает магнитные свойства сплава.experience, ordering, developing in the process of slow cooling below 640 3 C, degrades the magnetic properties of the alloy.
Третья ступень охлаждения до 100— 20°С со скоростью 120—150°С в час .проходит с магнитной обработкой в импульсном электромагнитном поле. Магнитная обработка приводит к распределению при0 месных атомов в направлении магнитного поля. Это сопровождается дополнительно анизотропией, приводящей к дополнительному повышению магнитной проницаемости и понижению коэрцитивной силы.The third stage of cooling to 100–20 ° С at a speed of 120–150 ° С per hour passes with magnetic treatment in a pulsed electromagnetic field. Magnetic treatment leads to the distribution of impurity atoms in the direction of the magnetic field. This is additionally accompanied by anisotropy, leading to an additional increase in magnetic permeability and a decrease in coercive force.
Затем магнитопровод пропитывают в ингибированной смазке, которая позволяет закрепить магнитные свойства.Then the magnetic core is impregnated in an inhibited lubricant, which allows fixing the magnetic properties.
Изобретение позволяет повысить магнитные характеристики магнитопровода за 0 счет изготовления магнитопровода послойным прессованием из влажной шихты с содержанием железа 92—93% и кремния 6—6,5% и последующего высокотемпературного спекания и медленного отжига.EFFECT: invention makes it possible to increase the magnetic characteristics of the magnetic circuit due to the manufacture of the magnetic circuit by layer-by-layer pressing from a wet mixture with an iron content of 92–93% and silicon 6–6.5% and subsequent high-temperature sintering and slow annealing.
..
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782612849A SU712902A1 (en) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Magnetic core manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782612849A SU712902A1 (en) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Magnetic core manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU712902A1 true SU712902A1 (en) | 1980-01-30 |
Family
ID=20763421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782612849A SU712902A1 (en) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Magnetic core manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU712902A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102658367A (en) * | 2012-05-16 | 2012-09-12 | 上海大学 | Method and device for preparing high-silicon silicon steel sheet in static magnetic field with powder sintering method |
-
1978
- 1978-04-03 SU SU782612849A patent/SU712902A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102658367A (en) * | 2012-05-16 | 2012-09-12 | 上海大学 | Method and device for preparing high-silicon silicon steel sheet in static magnetic field with powder sintering method |
CN102658367B (en) * | 2012-05-16 | 2014-12-10 | 上海大学 | Method and device for preparing high-silicon silicon steel sheet in static magnetic field with powder sintering method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007012994A (en) | Method for manufacturing insulating soft magnetic metal powder molding | |
CN105014065A (en) | Fe-Si-Al soft magnetic powder | |
US6171408B1 (en) | Process for manufacturing tape wound core strips and inductive component with a tape wound core | |
SU712902A1 (en) | Magnetic core manufacturing method | |
Wang et al. | Magnetic properties and core loss behavior of Fe-6.5 wt.% Si ribbons prepared by melt spinning | |
Vasilenko et al. | Microstructure and properties of Nd–Fe–B alloys produced by strip casting and of permanent magnets fabricated from them | |
US3769100A (en) | Method for manufacturing semi-hard magnetic material | |
KR102268103B1 (en) | Fe BASED NANO-STRUCTURED SOFT MAGNETIC ALLOY RIBBON AND METHOD FOR PREPARING THE SAME | |
KR101387961B1 (en) | Iron based nanocrystalline soft magnetic alloy powder cores and preparation thereof | |
JPS5644746A (en) | Amorphous magnetic alloy material for magnetic core for accelerating or controlling charged particle and its manufacture | |
KR830001401A (en) | Fe-Cr-Co permanent magnet alloy and alloy treatment method | |
Olekšáková et al. | Low frequency core losses components of FeNiMo powder compacted materials | |
Nosenko et al. | DC bias immune nanocrystalline magnetic cores made of Fe 73 Nb 3 Cu 1 B 7 Si 16 ribbon with induced transverse magnetic anisotropy | |
Nakano et al. | Ultra-low iron loss in new non-oriented silicon steel sheets | |
Ebeling et al. | Effects of macrostructure on the performance of Alnico permanent magnets | |
CN115141981B (en) | FePCBCUM nanocrystalline alloy and preparation method thereof | |
US2110569A (en) | Magnetic material | |
JPS6360264A (en) | Production of amorphous co alloy | |
KR102357270B1 (en) | {100}<0uv> ELECTRICAL STEEL SHEET METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
Jez et al. | Magnetic Properties of Composites Based on Amorphous Iron Alloys Produced with the Use of a Non-Magnetic Binder and Covered with High Temperature Varnish | |
Minakawa et al. | Warm consolidation of amorphous metallic powder composites for AC applications | |
KR20230144726A (en) | Soft magnetic composite and method of producing soft magnetic composite | |
Quan et al. | A study of flash-annealed FeMnSiB amorphous cores | |
JPS5942069B2 (en) | Method for manufacturing amorphous alloy with high effective magnetic permeability | |
JPS5813462A (en) | Method and device for production of iron core |