SU712151A1

SU712151A1 - Tube cold-rolling method

Info

Publication number: SU712151A1
Application number: SU772527461A
Authority: SU
Inventors: Ефим Анатольевич Литвак; Дмитрий Викторович Розов; Николай Степанович Макаркин; Владимир Васильевич Плюснин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1977-09-08
Filing date: 1977-09-08
Publication date: 1980-01-30

Description

Целью изобретени вл етс повышеиие стабильности величины иодачи.The aim of the invention is to increase the stability of iodine value.

Дл этого в сиособе холодиой ирокатки труб, включающем норциониую иодачу металла в зону деформации, деформацию удерживаемой от осевого перемещени заготовки возвратио-иоступательио иеремещаемыми валками на оиравке и ириложеиие к выход щей из очага деформации трубе притормаживающего осевого усили , во врем подачи прикладывают тормозное усилие к заготовке, величина которого составл ет 10-507о от максимального усили ирокатки и больще иритормаживающего.To do this, in a cold rolling tube, including the norm iodine of the metal to the deformation zone, the deformation of the billet held from the axial movement, return and unload the shifting rolls on the mold and iridelay to the decelerating axial flow, during the dispensing process, during the dispensing process, and during the dispensing process, during the dispensing process, during the feeding process, the braking axial flow will be applied during the dispensing process and the flow will be applied to the deceleration pipe during the dispensing process during the dispensing process. , the value of which is 10-507 ° from the maximum force of the irakatka and more than iridescent.

Указанные отличи обеспечивают иаложение посто нного по величине усили торможени на заготовку, что снижает величииу самопроизвольного перемещени ее в зону деформации за счет стабилизации сил сопротивлени перемещению заготовки, предварительного выбора зазоров и снижени колебаний в кинематической цепи подачи .These differences provide the application of a constant magnitude braking force on the workpiece, which reduces its magnitude by spontaneously moving it into the deformation zone due to stabilization of the resistance forces to the movement of the workpiece, preliminary selection of gaps and reduction of oscillations in the kinematic feed chain.

Способ холодной прокатки состоит в том, что поданную в зону деформаци порцию металла удерживают от осевого перемещени и деформируют возвратно-поступательно движущимис рабочими валками с поворотом ее в момент отсутстви контакта валков с заготовкой. При этом во врем подачи и во врем деформации осуществл ют передним патроном частичное подтормаживание выход щей из очага деформации трубы , а во врем подачи к заготовке перед очагом деформации посто нно прикладывают тормозное усилие, например промежуточным патроном. Величина этого усили в зависимости от прокатываемого сортамента составл ет 10-50% от максимального усили прокатки (осевого усили на патрон заготовки) и значительно больще притормаживающего осевого усили выход щей из очага деформации трубы.The method of cold rolling consists in that the portion of metal fed into the deformation zone is kept from axial movement and deformed by reciprocating moving working rolls with its turn at the moment when the rolls do not contact with the workpiece. At the same time, during the supply and during the deformation, the front chuck is partially braked by the pipe coming out of the deformation zone, and during the supply, a braking force is applied to the workpiece, for example, an intermediate chuck. The magnitude of this force, depending on the rolled stock, is 10-50% of the maximum rolling force (axial force on the billet cartridge) and significantly more than the braking axial force exiting the pipe from the deformation zone.

По предлагаемому способу были прокатаны трубы из стали 45 по марщруту 57Х Х3,6, 32X1,3 на стане ХПТ 55-3, заготовку при подаче в зону деформации тормозили кулачками промежуточного патрона усилием 0,5-1 т, что привело к увеличению среднего линейного смещени за цикл с 53 до 56 мм при посто нном максимальном линейном смещении 58 мм за цикл. При этом неравномерность подачи снизилась с 19 до 7%, а производительность возросла на 6%.According to the proposed method, pipes from steel 45 were rolled along a route 57X X3.6, 32X1.3 at KhPT 55-3 mill, while the billet was fed to the deformation zone by the cams of the intermediate cartridge with a force of 0.5-1 tons, which led to an increase in the average linear displacement per cycle from 53 to 56 mm with a constant maximum linear displacement of 58 mm per cycle. At the same time, the unevenness of the feed decreased from 19 to 7%, and the productivity increased by 6%.

Предложенный способ позвол ет за счет снижени величины самопроизвольного перемещени заготовки в зону деформации снизить неравномерность подачи, предотвратить разрущение концов труб при прокатке стыка даже при наличии незначительного притормаживающего осевого усили со стороны готовой трубы, позвол тем самым улучщить качество прокатываемых труб и увеличить производительность.The proposed method allows, by reducing the amount of spontaneous movement of the billet to the deformation zone, to reduce feed unevenness, prevent the ends of the pipes from breaking when rolling the joint, even if there is a slight braking axial force on the finished pipe, thereby improving the quality of the rolled pipes and increasing productivity.

Claims

Invention Formula

A method of cold rolling tubes, including portion feeding of a metal into a deformation zone, deformation of a workpiece held from axial movement of the billet by reciprocating rollers with a mandrel, and applying a braking axial force to the tube coming out of the deformation center, characterized in that the delivery time applies a braking force to the workpiece, the value of which is 10-50% of the maximum rolling force and more than the braking force.

Sources of information taken into account during the examination 1. M.I. Grinshpy, V.I. Sokolovsky. Cold-rolling mills of pipes M., Mashinostroenie, 1967, p. 7, 222-223.