SU712116A1 - Насадка дл массообменных аппаратов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к насадкам дл  массобменных аппаратов, примен емых в химической, нефтехимической и других смежных отрасл х промышленности.

Известна насадка, выполненна  из трех взаимно пересекающихс  дисков 1J.

Известна насадка, выполненна  из пересекающихс  треугольных иластин, образующих форму додекаэдра, снабженного треугольными окнами 2J.

Недостатком известных насадок  вл етс  низка  удельна  поверхность.

Известна насадка, выполненна  из элементов , каждый из которых включает иерфорированные пластины, соединенные между собой 3J.

Однако эта насадка обеспечивает при работе недостаточную поверхность контакта фаз и невысокую эффективность.

Целью изобретени   вл етс  увеличеиие поверхности контакта фаз и эффективности массобмена.

Поставленна  иель достигаетс  тем, что перфорированные пластины имеют треугольную форму и соединены между собой з виде пирамид боковыми сторонами, кажда  пирамида соединена с одной или несколькими сторонами с соседней пирамидой симметрично относительно центра т жести элемента .

На фнг. Д изображена насадка в аксонометрической ироекиии в виде тетраэдра; на фиг. 2 - соединение элементов с образованием куба; на фиг. о - насадка в виде октаэдра; на фиг. 4 - то же, в виде икосаэдра .

Насадка содержит перфорированные пластины 1 треугольной формы, соединенные в центре 2.

Насадка работает следующим образом.

Элементы насадки беспор дочно засыпаютс  в рабочий объем аппарата. Движущиес  жидкость и газ образуют дисперсную систему, ripn малых нагрузках процесс массопередачи будет протекать в пленочном режиме. Нри больших нагрузках по жпдкости дополнительно к пленочному режиму на массобмен будет оказывать вли ние разбрызгивание жидкости, получающеес  при отрыве лсидкости от пластин в местах перфорацин, а также нри перетекапии ее с одной иерфорироваиной пластины на другую . Процессу брызгообразовапи  будут способствовать также острые кромки ребер псрфор роваиных иластин. Вследствие большой удельной поверхности элементов насал.ки проп.есс массобмспп протекает более иптенспзио. Предложенное расположение перфорирозанпых иластин исключает возможность иа;:ожен11  пластин одного

элемента на пластины другого (в нроцессе засыпки), что позволит всей поверхности элемента насадкп участвовать в процессе массопередачи.

В предложенной насадке достигаетс  увеличение поверхности контакта фаз и эффективности за счет более высокой удельной поверхности, полученной в результате рационального занолнени  объема нерфорированнымн пластинами, а также за счет конструктивных особенностей, таких как многократное пересечение перфорированных пластин, наличие острых кромок.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 237100, кл. В DID 53/20, 1967.

2.Патент Англии № 741030, кл. 1211/03, 1955.

3.Патент США № 3430934, кл. 261-94, 1969.