Claims (2)
Изобретение относитс к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано дл контрол сварных соединений с крупнозернистой структурой. Известен снособ контрол крупнозернистых материалов, заключающийс в том, что в изделие посылают и принимают отраженные от де ..фектов сигналы поперечной волныразличных частот 1 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ ультразвукового контрол крупнозернистых материалов, заключающийс в том, что возбуждают в материале поперечную волну, принимают сигналы отраженных волн, по которым суд т о наличии дефекта 2. Целью изобретени вл етс повышение надежности контрол . Это достигаетс тем, что одновременно с no перечной волной возбуждают продольную, принимают сигналы этих отраженных волн, а о наличии дефекта суд т по совпадению отраженных продольных и поперечных волн. На чертеже представлено устройство, реализующее способ ультразвукового контрол крупнозернистых материалов. Устройство содержит синхронизатор 1, генераторы 2, 3 высокочастотных импульсов, преобразователи 4, 5, усилители 6, 7, детекторы 8, 9, видеоусилители 10, 11, блок 12 задержки , каскад 13 совпадений, электронно-лучевой индикатор 14 и блок 15 задержки. Способ осуществл етс следующим образом. С помощью синхронизатора 1 запускаютс генераторы 2 и 3 высокочастотных импульсов. Эти импульсы возбуждают преобразователи 4 и 5, которые излучают в изделие одновременно продольную и поперечную волну ..од углом от. Отраженные сигналы от дефекта и структурных неоднородностеч снова воспринимаютс преобразовател ми. Затем они усиливаютс усилител ми 6 и 7, детектируютс детекторами 8 и 9, снова усиливаютс видеоусилител ми 10 и 11 и поступают на вход 12 задержки. В этом блоке осуществл етс задержка прин т1,1х эхосигналов продольных ультразвуковых волн на д ;л-1„-.-Ь-,), 371 где At. разность времени прохождени продольных и поперечных волн, излучаемых преобразовател ми 4 и 5,врем прихода сигналов поиереч 1ых ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и структурных неоднородностей на преобразователь 5 скорости продольных и поперечных волн, Эти задержанные импульсы поступают на первый вход каскада 13 совпадений, на второй вход которого подаютс импульсы с видеоусилител 11. С выхода каскада совпадений будут сниматьс только сигналы от дефектов, сигналы же, св занные с отражени ми от структурных неоднородностей, не будут совпадать во времени, что св зано с различными длинами уп ругих волн. Эхо -сигналы от дефектов подаютс на электронно-лучевой, индикатор 14. Изобретение позвол ет значительно повысить надежность контрол материалов с крупнозернистой структурой. Формула изобретени Способ ультразвукового контрол крупнозернистых материалов, заключающийс в том, что в материале возбуждают поперечную волну , принимают сигналы отраженных волн, по которым суд т о наличии дефекта, отличающийс тем, что, с целью повыщени надежности контрол , одновременно с поперечной волной возбуждают продольную волну, принимают сигналы этих отраженных волн, а о наличии дефекта суд т по совпадению сигналов отраженных продольных и поперечных волн. Источники информации, прин ть: е во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 419785, кл. G 01 N 29/04, 1969. The invention relates to ultrasonic flaw detection and can be used to control welds with a coarse-grained structure. A known method for controlling coarse-grained materials consists in sending and receiving signals of a transverse wave of various frequencies, reflected from defects, into the product. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the method of ultrasonic testing of coarse-grained materials, which excites a transverse wave in the material, receive signals of reflected waves, judged by the presence of a defect 2. The purpose of the invention is to increase the reliability of control . This is achieved by simultaneously exciting a longitudinal wave with a no cross wave, receiving signals from these reflected waves, and the presence of a defect is judged by the coincidence of reflected longitudinal and transverse waves. The drawing shows a device that implements the method of ultrasonic control of coarse-grained materials. The device contains a synchronizer 1, generators 2, 3 high-frequency pulses, converters 4, 5, amplifiers 6, 7, detectors 8, 9, video amplifiers 10, 11, delay unit 12, coincidence stage 13, electron-beam indicator 14 and delay unit 15. The method is carried out as follows. Using synchronizer 1, generators 2 and 3 high-frequency pulses are started. These pulses excite transducers 4 and 5, which emit a longitudinal and transverse wave at the same time from the angle to the product. The reflected signals from the defect and structural inhomogeneities are again perceived by the transducers. They are then amplified by amplifiers 6 and 7, detected by detectors 8 and 9, amplified again by video amplifiers 10 and 11, and fed to input 12 of the delay. In this block, the pr1.1x echoes of the longitudinal ultrasonic waves are received by d; l-1 "-.- b-,), 371 where At. the difference in transit time of the longitudinal and transverse waves emitted by transducers 4 and 5, the arrival time of signals from the first ultrasonic oscillations reflected from defects and structural inhomogeneities at the transducer 5, the speed of longitudinal and transverse waves, These delayed pulses arrive at the second input of which is supplied with pulses from the video amplifier 11. From the output of the cascade of coincidences only signals from defects will be taken, the signals associated with reflections from structural inhomogeneities it will not coincide in time, which is associated with different lengths for the elastic waves. Echo signals from defects are fed to an electron-beam indicator 14. This invention makes it possible to significantly increase the reliability of control of materials with a coarse-grained structure. The invention of the method of ultrasonic testing of coarse-grained materials, which consists in the fact that a transverse wave is excited in a material, receives signals of reflected waves, which are judged on the presence of a defect, characterized in that, in order to increase the reliability of the control, a longitudinal wave is excited simultaneously with the transverse wave The signals of these reflected waves are received, and the presence of a defect is judged by the coincidence of the signals of the reflected longitudinal and transverse waves. Sources of information, take: e into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR N 419785, cl. G 01 N 29/04, 1969.
2.Справочник.Приборы дл неразрушающе1ГО контрол материалов и изделий. Под ред. ЛСлюева В.В., М., Машиностроение, 1976 (про .тотип).2. Handbook. Instruments for non-destructive testing of materials and products. Ed. LSlyueva VV, M., Mashinostroenie, 1976 (about prototype).