SU711426A1 - Устройство дл испытани формовочных смесей - Google Patents

Description

ТГзобретение относитс  к литейному производ ству, а именно к оборудованию дл  испытани  формовочных смесей, и может быть использовано дл  подбора их составов. Известно устройство дл  испытани  в услови х свободного и затрудненного расширени  формовочной и стержневой смесей при всестороннем их нагреве Ц. Однако данное устройство не позвол ет вести наблюдение за поведением сухой корки смеси под действием теплового и механического воздействи  металла, в т врем  как зти испытани  очень вазкны с точки зрени  размерной точности отливок. Известны другие устройства (пробы), используемые дл  определени  склонности формовочных смесей к образованию ужимин. Эти устройства представл ют собой модель-пробу и металлическую опоку. Запивка формы осуществл етс  металлом. Склонность формовочных смесей к образованию ужимин определ ют визуально (в баллах) по поражению ужиминами поверх ности отливки-пробы 2. Недостатками этих устройств  вл ютс  длительность испытани , недостаточно высока  стабильность результатов и точность оценки. Известно также устройство, состо щее из металлической опоки, печи одностороннего радаационного нагрева и системы контрол  дл  определени  температуры и влажности приповерхностных зон литейной формы 3. Недостаток этого устройства заключаетс  в том, что оно не позвол ет фиксировать момент отрыва корки смеси и, следовательно, определ ть склонность формовочных смесей к образованию ужимин по объективным показател м. Цель изобретени  - определение склонности формовочной смеси к образованию ужимин и оценка вли ни  теплового и механического воздействи  заливаемого металла на отклонени  размеров полости формы. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве , содержащем металлическую опору со съемным кольцом, печь ошюсторокиего радиационного нагрева и систему контрол , последн   содержит датчик леформадаи, св занный с регистрирующим прибором и выполненный

в «иде кварценой трубки, шзрпирио соединенной с кварцевым подп тником, установленным на ладу полуформы, причем кваоцепа  трубка снабжена системой нагружени , имитирующей давление металла, а в объеме смеси расположены размыкающие контакты конечного выключател .

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из металлической опоки 1 со съемным кольцом 2, подвижной печи 3, гштающейс  от автотрансформатора и создаю1дей односторонний радиационный нагрев на поверхности образца смеси 4, рамки 5, на которой закреплена равноплеча  кварцева  трубка 6, шарнирно св занна  одним концом с кварцевым подп тником 7, установленным на поверхности образца смеси, а вторым - с индуктивным датчиком 8. На рассто нии 3,54 ,0 мм от поверхности в образце смеси заформовываютс  размыкающие контакты 9 конечного выключател ,включенные в цепь с источником питани  10, фиксирующие момент отрыва сухой корки от основной массы. Сигналы от дагшка деформа1щи и конечного выключате п  поступают на регистрирующий прибор 11, записывающий кривую деформации и момент отрыва.

На некотором рассто нии от оси к кварцевой трубке подвешен труз 12, имитирующий через подп тник 7 давление металла. Дл  удобства расчетов площадь кварцевого подп тника 7 равна 1 см. Съемное металлическое кольцо 2 предназначено дл  формовки уступа на поверхности полуформы, позвол ющего проводить испыта1т  при незатрудненном образовании УЖУ1МИН.

Устройство работает следующим образом. Образец из испытуемой формовочной смеси 4 уплотн етс  до посто нного объема пуансоном-подстав ко и 13 на прессе. На рассто нии 3,5-4,0 мм от поверхности заформовываютс  размыкающие контакты 9. На опоку устанавливаетс  рамка 5 с закрепленной на оси кварцевой трубкой, а на поверхность полуформы кварцевый подп тник 7, который соедин етс  ОД1ШМ концом с кварцевой трубкой, а другим - с индуктивным датчиком 8. При достижении требуемой температуры, котора  замер етс  хромель-алюминиевой термопарой 14 и милливольтметром 15, нечь 3 в доли секунды подводитс  к металлической опоке 1 с образцом из испытуемой смеси 4 и опускаетс  на

рамку 5. Производитс  Лпись деформации сухой корки смеси и момент ее отрыва.

Нагружение может осуществл тьс  до и после подведени  тепла. Это позвол ет имитировать услови , в которых работают нижние и верхние поверхности формы.

Использование предлагаемого устройства да  подбора составов формовочных смесей позвол ет значи1ельно сократить врем  испытани , повысить стабильность и точность полученных результатов, что ведет к улучшению качества отливок. Кроме того, проведение испытаний дл  оценки вли ни  теплового и механического воздействи  металла на размерь полости формы позвол ег п(Л1бирать составы, имеющие 1минимальную деформаиига, и проводить оценку точности получаемых отливок, -а также учитывать результаты исньмагн при проектировании модельной оснастки, что в конечном итоге д;гт положительный экономический эффекг.

Claims (3)

1.Рыжиков А. А. Теоретические ОСНОВЬЕ литейного производства. Машгиз, 1963, с. 35.

2.Авторское свидетельство СССР N 419Чб5, кл. G 01 N 3/18, 1972.

3.Петриченко А. М. и др. Исследование температуры и влажности поверхностных зон литейной формы. Литейное произгзодсгво, N 4, 1973, с. 30.