(54) ПРЕОБРАЗСвАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ где Sx. - площадь поперечного соченн корпуса; 5ц,- площадь поперечного сечени штока. На фиг. 1 изображен общий вид преобразовател давлени ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Преобразователь состоит из корпуса 1 внутри которого установлен шток 2, опирающийс нижним тфцом на разделительную мембрану 3. Псххпедн передает давление расплава Р через шток на при мыкающую к его верхнему торцу измерительную мвмбрару 4 с укрепленными на ней тензодатчиками 5. На штоке 2 установлены дополнительные мембраны 6 и 7, которые удерживают шток в центре корпуса и не позвол ют касатьс штоку стенок корпуса. По длине корпу са на участке, ограниченном мембранами 6 и 7, стенка корпуса снабжена выполненными в -ней сквозными продольным окнами 8, которые располагаютс параллельно штоку. Стенка корпуса разнесена относительно штока на рассто ние, обеспечивающее свободную циркул цию окружающего воздуха вокруг штока, а отношение площади поперечного сечени корпуса и штока на участке мелщу мембран ми 6 и 7 выполнено в пределах Преобразователь работает следующим образом. Измер емое давление Р высокотемпературного расплава, например, полипропилена воздействует на разделительную мембрану 3. Последн через шток 2 перадает давление на измерительную мем брану 4. Под воздействием измен ющегос давлени расплава измерительна на прогибаетс в .диапазоне упругой деформации . При повышении измер емого давлени расплава поверхность мембраны 4 раст гиваетс , заставл раст гиватьс тензодатчик 5, который йестко укреплен на поверхности мембраны. При умень шении измер емого давлени наблюдаетс противоположный процесс. Измерение давлени контролируемой среды приводит к изменению сопротивлени тевзодатчиков , вл ющихс элементами И3;мерительной схемы самоур1авновешивающегос регулирующего прибора (на чертеже не показан ).. . В процессе эксплуатации преобразовател благодар наличию в стенке корпуса сквозных отверстий и оптимальному подобранному отношению площадей корпуса и штока, выполненному в пределах 1 - 3 (выполнение сочеиий Sv. э щч Зщ вне указан 1ых пределов вызывает разн1щу в линейном расширении корпуса и штока по причине их неодинакового теплопоглощени и теплопередачи) создаютс одинаковые услови теплообмена корпуса и штока, что приводит к их одинаковому линейному расширению под вли нием измен ющейс температуры окружающей среды и температуры контролируемого расплава, а установка на штоке дополнительных мембран исключает трение штока о стенку корпуса и предохран ет внутренние полости разделительной и измерительной мембран от попадани в них пыли и других примесей, содержащихс в окружающей среде. Такие конструктивные особенности датчика обеспечивают повышение точности измерени давлени высокотемпературных сред. изобретени о Р м у л а Преобразователь давлени , содержащий корпус .с размещенным в нем штоком , опирающимс нижним торцом на разделительную мембрану, передающую давление измер емой среды через шток на примыкающую к его верхнему торцу измерительную мембрану с укрепленными на ней тензодатчиками, о т л и ч .а ю- ш и и с тем, что, с целью повьш1ени точности измерени , на штоке установлены гибкие элементы, св зьшающие шток с корпусом, бокова поверхность которого на участке между гибкими эламентами снабжена сквозными: отверсти ми, а отношение площадей поперечного сечени корпуса и штока выбрано в пределах 1 4 3, где S 1 5ш площадь поперечного сечени корпуса; 5щ - площадь поперечного сечени штока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 295О39, кл. G01 L 7/Об, 1969. 2.Проспект Внешторгиздата на экспонат Датчик ДДР-Й Международной выставки Автоматизаци - 69 (прототип ) .
f(f(
Фиг. 2