SU546802A1 - Датчик давлени высокотемпературных сред - Google Patents

Description

ней и нижней част х в диаметрально протпвогюло кных точках.

На фнг. 1 изображен общнй внд предлагаемою датчика, разрез; на фиг. 2 - то же, еечеине но Л-Л.

Датчик дл  нзмеренн  давлени  высокотемнературных сред содержит цилиндрическнй корнус 1 с установленным внутри него тензорезисторным нреобразователем, который включает упругий элемент, выполненный в внде полого цплиндра 2 с верхней и нижней крышками 3 п 4, имеющими в центре углублени  5 и б, и енабженный диа.метрально раснэложеинымн сверху н енизу патрубками 7 н 8 дл  ввода вывода охлаледающей жидкости. На наружной боковой поверхности цилиндра 2 вдоль и поперек осп наклеены тензосоиротнвлени  9, включенные в мостовую схе.му и св занные через тензоусплитель с регистрирующим прнбором, отградуированным в единицах давлени  (на чертеже не показаны).

В н 1жней части корпуса 1 соосно е ннм закреплена по своему наружному диамегру толстостенна  втулка 10, снабженна  на протпвоположпо .м конце цплиндричеекой расточкой с резьбой, в которой закреплена разделительна  мембрана 11 в виде стакапа с резьбовымп стенкамп.

В цептральпом отверстни втулкп 10 размещен стержень 12 со сферпческнми концами, однп нз которых упнраете  в .мембрану 11, а другой входит в углубление 6 нижней крышки 4. В верхней части корпуса 1 установлена крышка 13 с цептральным резьбовым отверстнем , в котором размещен вннт 14, фикепруемый контргайкой 15 н снабженный на конце щарпком 16, вход щп.м в углублепне 5 верхней крышки 3.

Датчик устанавливают в месте замера давлени , например, в гнезде литьевой формы , в цилпндре литьевой машины дл  экетрудера , так, чтобы разделптельна  мембрана 11 соприкасалась с из.мер емой средой, например расплавом полнмера.

Датчик работает следующим образом.

Первоначально в системе создают осевой лат г путем вращени  винта 14 в крышке 13 корпуса 1 до упора шарика 16 в углублении 5 верхней крышкп 3 цнлнндра 2, нижн   крышка 4 которого упираетс  в стержень 12, а поел едпий - в мембрану 11.

Фпксацин от нроворота осуществл етс  контргайкой 15. Мембрана 11 восприннмает давление потока среды и передает его через стержень 12 полому цилиндру 2, упруга  деформаци  которого измен ет величину тензссопротивлений 9 и вызывает разбаланс моста. Образующийс  сигнал поступает через усилпте;1ь на регнстрирующий прпбор, но которому определ ют давление среды.

При этом измер емое давлеппе передаетс  от ме.мбраны 11 через стержень 12 цилиндру 2 в точках касани  с его сферическими концами .

Стабильность температурного режима работы тепзорезлсторпого преобразовател  перемещени  поддерживают путем понрерыБпой подачи охлаждающей жидкости, папример, воды, через патрубок 7 в полость и,пл1П1Дра 2 и вывода жидкости через патрубок 8.

Тепло, воспринимае.мое от измер е.мой высокотемпературной среды разделительной мембраной 11, поглощаетс  п рассеиваетс  толстостенной вту.лкой 10, котора  c)iiKcn|)yет положение стержн  12.

Установка между мембраной 11 п корпусом 1 толстостенной втулки 10 н прпменение вн треппего охлаждени  унругого элемента тензорезисторного преобразовател  перемен1,енн  сппжает температурные ногрешности, возннкающне от нагрева и тем самым обесиечивает повышение точности измерений.

Соосиое расположение корпуса 1 п втулки 10 с размещепным в ее центральном отверстни стержнем 12 со сферическими конца.мн обесиечнвает иередачу давленн  упругому элементу строго вдоль осп, что также способствует понышепию точностн измерений н одновременно устран ет действне нзгибающих моментов на упругий элемент. Вынолнепне носледпего в виде полого цилнпдра простой конфигурации позвол ет упростить конструкцню.

Предлагае.мый датчик дл  измерени  давлеии  высокотемпературных сред обеспечпвает проведенпе непрерывного п точпого коптрол  пропзводствеппых процессов, нанрнмер, переработкн полп1мерных .матерпалов в изделп  методом лить  под давлепием и экструзии, в которых расплав полпмера подвергаетс  действию иеремеппых давлеппй п температур.

Ф о р м у л а п 3 о б р е т е н и  

Claims (2)

1. Датчик давлени  высокотемпературных сред, содержащий цилиндрнческий корпус, разделительную мембрану в виде стакана, нередающий элемент п тензорезисторный преобразователь перемещенп , отличающийс 

тем, что, с целью повышени  точности измереии  за счет еиижени  темиературных иогрешностей , в не.м передающий эле.мент выполненный в виде стержн  со сферическими концами, размеп еп в центральном отверстпп

толстостеппой втулки, установлеппой соосио с цилипдрически.м корпусом и закреплеппой в нем но наружному днаметру, а разделнтельна  мембрана закреплепа в цилппдрпческой расточке, выполпеиной в незакрепленном копце втулкн.

2. Датчпк по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, в нем упругий элемент тензорезисторного преобразовател  перемещени  выполпен в внде полого цилиндра с натрубкамп ввода п вывода охлаждающей жидкости, расположенными в его верхией i нижней част х в диаметрально п)отивоноложных точках.

Нсточники пиформации, ирпи тые во вппмапие ирп экспертизе:

1. Патент Польши № 56193, кл. 42k 45/03, 1966.

2. Авторское свидетельство Л 31884 М. Кл.- G OIL 11/00, 1969 (прототип).

75