SU711372A1

SU711372A1 - Weight measuring apparatus

Info

Publication number: SU711372A1
Application number: SU772555485A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Григорьевич Деменков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6205
Priority date: 1977-12-19
Filing date: 1977-12-19
Publication date: 1980-01-25

Description

(54) ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО(54) WEIGHT-MEASURING DEVICE

Изобретение относитс к весе- . измерительной технике и может быть использовано при взвешивании грузов поступаюдих в емкость весового устройства со значительными динамическими нагрузками, например, при взве шивании шихты, поступающей в грузоприемнэе устройство грузоподъемной машины. Известны устройства, в которых грузоподъемные бункеры при взвешивании расположены на тензодатчиках , разметанных на жестких опорах и нагружаемых с помощью рамок, уста новленных на образующих бункера { Известна схема не обеспечивает . достаточной точности измерени из-з возможных перекосов при воздействии на тензодатчики. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс вес измерительное устройство дл грузоподъемных машин, включающее подвеск содержащую верхнюю и нижнюю рамки, установленные с возможностью переме щени одна относительно другой, и шаровую опору, расположенную внутри нижней рамки, датчик веса, встроенный в подвеску, и вторичную аппаратуру 12. Известное устройство также не обеспечивает высокой точности измерени вследствие того, что внешние шарниры подвески имеют оптимальную, степень свободы только в одной плоскости, а имеюща с шарова опора не обеспечивает компенсации перекашивающих усилий.I Целью изобретени вл етс повышение точности взвешивани ; Это достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве верхн рамка снабжена шаровой опорой и скалками, а нижн рамка, контактирующа с датчиком веса и св занна с грузоприемным устройством, снабжена втулками, установленными на скалках верхней рамки с возможностью возвратно-поступательного перемещени . На фиг. 1 показан общий вид описываемого устройства на фиг. 2 то же, разрез А-А; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б. Весоизмерительное устройство содержит магнитоупругий датчик 1, установленный на верхней рамке 2, снабженной скалками 3, по которым перемещаютс втулки 4 нижней рамки 5. Шарова опора 6 верхней рамки 2 состоит из верхнего 7 нижнего 8 корпу- .The invention relates to weight. measuring equipment and can be used when weighing loads arriving in the container of a weighing device with significant dynamic loads, for example, when weighing the mixture entering the load receiving device of a lifting machine. There are known devices in which the load-carrying bunkers, when weighed, are located on strain gauges, scattered on rigid supports and loaded with frames mounted on the forming bunker {The known scheme does not provide. sufficient measurement accuracy due to possible distortions when exposed to strain gauges. The closest in technical essence to the invention is a weight measuring device for lifting machines, including a suspension comprising upper and lower frames mounted for movement one relative to another, and a ball bearing located inside the lower frame, a weight sensor embedded in the suspension, and secondary equipment 12. The known device also does not provide high accuracy of measurement due to the fact that the external hinges of the suspension have an optimum degree of freedom only in one plane, and a conductive spherical support does not provide compensation warps usiliy.I object of the invention is to increase the weighing accuracy; This is achieved by the fact that in the proposed device the upper frame is equipped with a ball bearing and rolling pins, and the lower frame in contact with the weight sensor and connected to the load receptor is equipped with bushings installed on the rolling pins of the upper frame with the possibility of reciprocating movement. FIG. 1 shows a general view of the described device in FIG. 2 the same, section AA; in fig. 3 - the same, incision bb. The weighing device contains a magnetoelastic sensor 1 mounted on the upper frame 2, equipped with rolling pins 3, along which the sleeves 4 of the lower frame 5 move. The ball bearing 6 of the upper frame 2 consists of the upper 7 lower 8 casing.

сов и шара 9 и расположена под травсой 10 верхней рамки 2. Шарова опора 11 нижней рамки 5 также состоит из верхнего 12, нижнего 13 корпусов и шара 14 и установлена на нижней плите нижней рамки 5. Верхний корпус 12 шаровой опоры 11 св зан с траверсой 15. Вторичный прибор с автокомпенсатором 16 (фиг.1) соединен с магнитоупругим датчиком 1.The ball and ball 9 and is located under the grass 10 of the upper frame 2. The ball bearing 11 of the lower frame 5 also consists of the top 12, bottom 13 housings and the ball 14 and is mounted on the bottom plate of the bottom frame 5. The top body 12 of the ball 11 is connected to the crosshead 15. A secondary device with an autocompensator 16 (FIG. 1) is connected to a magnetoelastic sensor 1.

Дл измерени веса груза устройство устанавливают на грузоподъемной машине путем подвешивани верхней рамки 2 через шаровую опору б на.стойке 17 грузоподъемной машины. При этом к траверсе 15 подвешивают грузоприемное устройство 18 на цеп х 19. Таким образом, нижн рам ка 5 через шаровую опору 11 и траверсу 15 оказываетс св занной с грузоприемным устройством.To measure the weight of the load, the device is mounted on a lifting machine by hanging the upper frame 2 through the ball support on a rack 17 of the lifting machine. At the same time, the load receiving device 18 is suspended on the chains 19. Thus, the bottom frame 5 through the ball bearing 11 and the beam 15 is connected to the load receiving device.

Весоизмерительное устройство работает следующим образом.The weighing device operates as follows.

гГод действием загружаемой в грузоприемное устройство 18 шихты цепи 19 поворачивают траверсу 15 вместе с верхним корпусом 12 шаровой опоры 11 на шаре 14 относительно нижнего корпуса 13, установленного на нижней рамке 5. При этом усли , возникающие -во втулках 4, воздействуют на скалки 3, взаимодействующие с траверсой 10 верхней рамки 2. В результате этого.воздействи траверса 10 вместе с верхним корпусом 7 верхней шаровой опоры б поворачиваетс на шаре 9 относительно нижнего корпуса 8, установленног на стойке 17 грузоподъемной машины. Одновременно втулки 4 перемещаютс по скалкам 3 и ни5йн рамка 5 своей верхней плитой воздействует на датчик 1 и передает усили от веса компонентов шихты. Возникающие приэтоyear, by the action of the charge chain 18 loaded into the load receiving device 18, the yoke 15 is rotated together with the upper body 12 of the ball joint 11 on the ball 14 relative to the lower body 13 mounted on the lower frame 5. At the same time, the effects occurring in the sleeves 4 affect the rolling pins 3, interacting with the cross-bar 10 of the upper frame 2. As a result, the impact of the cross-bar 10 together with the upper body 7 of the upper ball bearing b is rotated on the ball 9 relative to the lower body 8 mounted on the rack 17 of the lifting machine. At the same time, the sleeves 4 move along the rolling pins 3 and the lower frame 5 with its upper plate acts on the sensor 1 and transmits forces from the weight of the charge components. Arising

расклинивающие усили в соединении втулки 4 - скалки 3 манималькы, так как их величина определ етс сопротивлени ми , возникающими в шаровых опорах 6 и 11, которые благодар шарам 9 и 14 имеют одинаковые степени свободы во всех вертикальных плоскост х.The wedging forces in the connection of the sleeve 4 are the mini-rolls of the rolling pin 3, since their magnitude is determined by the resistances that occur in the ball bearings 6 and 11, which, due to the balls 9 and 14, have the same degrees of freedom in all vertical planes.

Така конструкци весоизмерительного устройства позвол ет уменьшить расклинивающие усили , возникающие в нем при неравномерном загружении компонентов шихты в грузоприемное устройство и перекосах последнего , и тем самым увеличить точность взвешивани .Such a design of the weighing device reduces the propping forces that occur in it when the charge components are unevenly loaded into the load receptor and the distortions of the charge, and thereby increase the weighing accuracy.

Claims

1. E. Karpin. Weight measuring machines. - M., Mashgiz, 1958, p.209.

2. USSR author's certificate number 386266, cl. G 01 G 19/18, 1970 (prototype).

g 5

one