SU711219A1 - Paper stock sizing method - Google Patents
Paper stock sizing method Download PDFInfo
- Publication number
- SU711219A1 SU711219A1 SU772556966A SU2556966A SU711219A1 SU 711219 A1 SU711219 A1 SU 711219A1 SU 772556966 A SU772556966 A SU 772556966A SU 2556966 A SU2556966 A SU 2556966A SU 711219 A1 SU711219 A1 SU 711219A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- aluminum
- sizing
- mass
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
Description
(54) СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ В МАССЕ(54) METHOD OF PAPER PAPER IN MASS
Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажного производства и может бьгт использовано при изготовлении различных видов писчей, типографской, обойной, мешочной , картографической и другой проклеенной бумаги. Известен способ проклейки бумаги канифольным клеем с использованием в качестве коагул нтов соединений алюмини . Способ основан на том, что в бумажную массу ввод т различные клеи на осно ве канифоли. Так как целлюлозные волокна и частицы канифольного кле имеют отрицательный зар д, то дл осаждени частиц кле используют сульфат алюмини алюмоаммиачные иди алюмокалиеные квас цы и другие соединени алюмини . В результате гидролиза этих соединений образуетс положительно зар женна гидро окись алюмини , котора перезар жает частицы кле и закрепл ет их на волокнах l. Указанный способ проклейки обладает тем существенным недостатком, что хо- рошие результаты проклейки получают только в кислой среде при рН 4,5-5,0. Именно в этих пределах рН гидроокись алюмини имеет положительный зар д. С повышением величины рН величина зар да гадроокиси понижаетс , а при рН 6,57 ,0 она мен ет знак зар да на обратный и как коагул нт клеевых частиц становитс неаффективной. Бумага, полученна в кислой среде, име хорошую степень проклейки , обладает пониженными показател ми механической прочности, малой долговечностью . Помимо этого, отлив в кислой среде ведет к неполному удержанию волокнистой мелочи и наполнителей, а также к ускоренному износу одежды м шнн и коррозии технологического оборудовани . Известен также способ проклейки бумаги , в котором взамен канифоли предлагаютс новые проклеивающие вещества или различные добавки к канифольным кле м , улучшающие их свойства, или доб вки в композицию бумажной массы с целью улучшить удержание клеевых час-тви в бумажном полотне. В качестве таких добавок в известных способах рекомендуют полиэлектролиты катионного характера 2, Однако этот способ не экономичен изза дороговизны и дефицитности, рекомендуемых хим1жатов, при хороших результатах проклейки не обеспечивает достаточной механической прочности бумаги. Известен и способ проклейки бумаги в масле, который заключаетс в том, что в бумажную массу из сульфатной беленой целлюлозы ввод т 3% канифольного кле и после перемешивани добавл ют дл осаждени частиц кле на волокна соединени алюмини в количестве 5-10% к массе абсолютно сухих волокон, счита на А6„ О,,. В качестве соединений алюмини исдользуют сульфат алюмини или алю минат натри . Затем устанавливают с помощью добавок едкого натра или сол ной кислоты рН массы в пределах 7,8-8,2, после чего производ т отлив бумаги при том же рН массы, при котором ведут про цесс гфоклейки L3J. Использование в качестве коагул нта сульфата алюмини по указанному способу не дает хорошей проклейки в щелочной среде, показатели механической прочности бумаги ниже, чем у кош-рольных отливок , полученных в кислой среде при рН 4,5-5,0. При использовании в качестве коагул нта алюмината натри улучшаютс показатели механической прочности бумаги , а степень проклейки остаетс низкой. Однако, несмотр на некоторое увеличение механической прочности бумаги при рН 7,8-8,2, показатели механической прочности не достаточно высоки и в сово купности с низким качеством проклейки способ, описанный в прототипе, не эффективен . Цель изобретени - улучшение степени проклейки при одновременном повышении механической прочности бумаги. Достигаетс это тем, что соединени алюмини предварительно обрабатывают О,25%-ным раствором полиэтиленимина, вз тым в количестве 0,1-0,5% к массе соединени алюмини , а после осаждени кле рН массы довод т до 9-9,5. Способ проклейки бумаги в массе пу тем введени в бумажную массу кле на основе канифоли и последующего осаж дени его на волокнахб помощью соединений алюмини заключаетс в том, что соединени алюмини предварительно обрабатывают О,25%-ным раствором полиэтиленимина , вз тым в количестве 0,10 ,5% к массе соединени алюмини , а после осаждени кле рН массы довод т до 9,0-9,5. Целлюлозу подвергают размолу в обычном режиме до требуемой степени помола . В размолотую и составленную по композиции бумажную массу ввод т клей на основе канифоли в количестве, обусловленном требовани ми технологического режима производства данного вида бумаги.После перемещени в массу ввод т соединени алюмини в виде раствора в количестве 2,5-6,0% к массе абсолютно сухих волокон , счита на окись алюмини . За 1Ю мин до ввода раствора алюминиевого соединени в массу в него добавл ют 0,10 ,5% 0,25%-ного раствора полиэтиленимина . Далее в массе, обработанной соединени ми алюмини , с помощью добавок едкого. натра или сол ной кислоты устанавливают рН 9,О-9,5.. После чего производ т отлив бумажного полотна при этом же рН массы по прин той схеме. Отличительными признаками способа вл ютс предварительна обработка соедидинений алюмини катионным полиэлектролитом полиэтиленимином дл регулировани зар да осаждаемой в массе гидроокиси алюмини и увеличение рН массы после осаждени кле на волокнах целлюлозы. Суть предлагаемого изобретени заключаетс не в улучшении свойств кле , а в улушении свойств коагул нта. Обработка соединений алюмини раствором полиэтиленимина перед введением в бумажную массу позвол ет молекулам полиэтилен- имина, несущим сильный положительный зар д, в момент образовани гищзоокиси алюмини в массе пр мо осаждатьс на ее поверхности, повыша ее зар д, а глав- ное - сдвига изопотенциальную (нулевую) точку гидроокиси в щелочную область (рН 9,5-9,7). Таким образом, увеличиваетс эффективность коагул нта, что ведет к более полному осаждению частиц кле , и вследствии этого, улучшаетс степень проклейки . Одновременно щелочна среда дает возможность гидроокиси алюмини действовать в качестве св зующего между волокнами, так как с переходом в щелочную область строение и состав гидроокиси мен етс . Имеющиес в большом количестве анионы удал ютс из структуры гидроокиси, и она становитс реакционноактивной по отношению к целлюлозе, так как анионы не блокируют места возможного образовани св зей между гидроокиСЬЮ и целлюлозой. Поэтому в щелочной среде наблюдаетс значительный рост межволоконных св зей и, как следствие, увеличение показателей механической прочности . Количество 0,25%-ного раствора по- лиэтиленимина от 0,1 до 0,5% к массе соединени алюмини необходимо и достаточно , так как меньше О,1% эффекта не дает, а больше 0,5% эффект улучшени степени проклейки и показателей прочноети бумаги не повышает, поэтому нет необходимости увеличивать расход полнэтиленвмина .The invention relates to the field of pulp and paper production and can be used in the manufacture of various types of writing, typographical, wallpaper, sacking, cartographic and other sized paper. The known method of paper sizing with rosin glue using aluminum compounds as coagulants. The method is based on the fact that various adhesives based on rosin are introduced into the pulp. Since cellulose fibers and particles of rosin glue have a negative charge, aluminum ammonium alumina or aluminum alumina and other aluminum compounds are used to precipitate glue particles. As a result of the hydrolysis of these compounds, a positively charged hydroxide of alumina is formed, which recharges the glue particles and fixes them on the fibers l. This sizing method has the significant disadvantage that good sizing results are obtained only in an acidic medium at pH 4.5-5.0. It is within these pH ranges that aluminum hydroxide has a positive charge. With an increase in the pH value, the charge value of the hydroxyl oxide decreases, and at pH 6.57, 0 it changes the sign of the charge to the opposite and becomes like a coagulant of adhesive particles non-effective. Paper obtained in an acidic medium, having a good degree of sizing, has low mechanical strength and low durability. In addition, an acid reflux leads to incomplete retention of fiber fines and fillers, as well as accelerated wear of clothes and corrosion of the process equipment. There is also a known method of paper sizing, in which new sizing agents or various additives to rosin adhesives, improving their properties, or additions to a pulp composition are proposed instead of rosin in order to improve the retention of adhesive parts in the paper web. As such additives in the known methods, cationic polyelectrolytes are recommended 2, However, this method is not economical due to the high cost and scarcity of recommended chemicals, with good sizing results do not provide sufficient mechanical strength of the paper. The method of paper sizing in oil is known, which consists in introducing 3% rosin glue into the pulp of bleached sulphate pulp and, after mixing, add aluminum compounds in the amount of 5-10% by weight of absolutely dry fibers counting on А6 „О ,,. As aluminum compounds, aluminum sulfate or sodium aluminum is used. Then the pH of the mass is adjusted to 7.8–8.2 using sodium hydroxide or hydrochloric acid additives, after which paper is poured at the same pH of the mass at which L3J adhesion is carried out. The use of aluminum sulphate as a coagulant by this method does not give good sizing in an alkaline medium; the mechanical strength of paper is lower than that of kosher molded castings obtained in an acidic medium at pH 4.5-5.0. When sodium aluminate is used as a coagulant, the mechanical strength of the paper is improved, and the sizing rate remains low. However, despite a slight increase in the mechanical strength of the paper at pH 7.8–8.2, the mechanical strength indices are not high enough and, together with the poor sizing quality, the method described in the prototype is not effective. The purpose of the invention is to improve the degree of sizing while increasing the mechanical strength of the paper. This is achieved by the fact that aluminum compounds are pretreated with O, 25% polyethyleneimine solution, taken in an amount of 0.1-0.5% by weight of the aluminum compound, and after pH precipitation, the pH of the mass is adjusted to 9-9.5. The method of sizing paper in bulk by introducing rosin-based glue into the pulp and subsequent precipitating it on fibers using aluminum compounds is that the aluminum compounds are pretreated with O, 25% polyethyleneimine solution, taken in an amount of 0.10 , 5% by weight of the aluminum compound, and after the precipitation of the adhesive, the pH of the mass is adjusted to 9.0-9.5. Pulp is subjected to grinding in normal mode to the desired degree of grinding. An amount of rosin-based glue is introduced into the ground and compounded paper pulp in an amount determined by the requirements of the technological mode of production of this type of paper. After the transfer, aluminum compounds are introduced into the mass in the form of a solution in an amount of 2.5-6.0% by weight absolutely dry fibers counting on alumina. One minute before the solution of the aluminum compound was added to the mass, 0.10, 5% of a 0.25% solution of polyethyleneimine was added to it. Further, in the mass treated with aluminum compounds, using caustic additives. soda or hydrochloric acid is set to pH 9, O-9.5 .. After which the paper web is drained at the same pH of the mass according to the accepted scheme. Distinctive features of the method are the pretreatment of aluminum compounds with cationic polyelectrolyte polyethyleneimine to control the charge of aluminum hydroxide deposited in the mass and an increase in the pH of the mass after sedimentation of glue on cellulose fibers. The essence of the invention is not to improve the properties of the adhesive, but to improve the properties of the coagulant. Treatment of aluminum compounds with a solution of polyethylenimine before being introduced into the paper pulp allows polyethylene imine molecules, which carry a strong positive charge, at the time of formation of aluminum bispoxide in the mass directly deposited on its surface, increasing its charge, and zero) hydroxide point in the alkaline region (pH 9.5-9.7). In this way, the efficiency of the coagulant increases, leading to more complete sedimentation of glue particles, and as a result, the degree of sizing improves. At the same time, the alkaline medium allows the aluminum hydroxide to act as a binder between the fibers, as the structure and composition of the hydroxide change with a transition to the alkaline region. The abundant anions are removed from the hydroxide structure, and it becomes reactive with cellulose, since the anions do not block the sites of possible bonding between the hydroxide and cellulose. Therefore, in an alkaline medium, there is a significant increase in interfiber bonds and, as a consequence, an increase in mechanical strength. The amount of 0.25% polyethyleneimine solution from 0.1 to 0.5% by weight of the aluminum compound is necessary and sufficient, since less O, 1% of the effect does not, and more than 0.5% the effect of improving the degree of sizing and indicators of the strength of the paper does not increase, so there is no need to increase the consumption of ethylene grains.
Раздельное введение в массу соединений алюмини и полиэтиленимина не дает нужного эффекта, так как в этом случае молекулы полиэтиленимкна будут реагировать в первую очередь не с гидроокисью алюми.ни , а с другими компонентами бумажной массы, которых больше и которые 20 зар жены отрицательно. Поэтому соедине ни алюмини обрабатывают раствором полиэтиленимина перед введением в бума ную массу. Пример 1. Огльфитную беленую, целлюлозу марки А-2 размалывали в лабораторном ролле до 30°ШР, к размоло той целлюлозе добавл ли бурый канифольный клей .в количестве 3% к массе абсо лютно сухих волокон. После 10 мин пер мешивани к массе добавл ли раствор сульфата алюмини в количестве 5%, счи та на , к массе абсолютно сухих волокон. К раствору сульфата алюмини за 1 мин до ввода его в массу прибавл - ли О,3% раствора 0,25%-ного полиэтилен имина. После 3-5 мин перемешивани к массе добавл ли 1 Н раствора МаОН да рН массы 9,2. После этого производили отлив, прессование и сушку бумагн при температуре 1О5-11О°С на листоотливном аппарате ЛОА-2. Изготовленные образны бумаги имели следующие показатели качества: 100 г Масса 1м Степень проклейки 15,7 г/м по Коббу 5980 м Разрывна длина Сопротивление 2,53 кгс/см продавливанию Сопротивление излому, число двойных перегибов Пример 2. Режим приготовлени массы и изготовлени образцов бумаги тот же, что и в примере 1, только вместо раствора сульфата алюмини Hcnohb3O- вац раствор алюмината натри с каустн-Separate introduction of aluminum and polyethylenimine into the mass does not give the desired effect, since in this case the polyethylene molecules will not primarily react with aluminum or aluminum hydroxide, but with other paper pulp components that are larger and which are 20 negatively charged. Therefore, aluminum compounds are treated with a solution of polyethyleneimine before being introduced into the pulp. Example 1. Bleached, bleached A-2 cellulose was ground in a laboratory roll to 30 ° SR, brown rosin glue was added to the ground pulp. In an amount of 3% by weight of absolutely dry fibers. After 10 minutes, a solution of aluminum sulphate in an amount of 5%, based on the mass of absolutely dry fibers, was added to the mass. About 1% of a solution of 0.25% polyethylene imine was added to a solution of aluminum sulphate 1 minute before putting it into the mass. After 3-5 minutes of stirring, a 1N solution of NaOH was added to the mass and the pH was 9.2. After that, the paper was bled, pressed and dried at a temperature of 10 ° -11 ° C on a LOA-2 sheet-making machine. The manufactured paper had the following quality indicators: 100 g Weight 1 m Degree of sizing 15.7 g / m Kobbu 5980 m Breaking length Resistance 2.53 kgf / cm punching Resistance to fracture, number of double kinks Example 2. Mode of preparation of the mass and sample paper the same as in example 1, but instead of the aluminum sulphate solution Hcnohb3O- waz sodium aluminate solution with caustic soda
ческим соотношением 1,55. Дл установлени рН массы, равным 9,2, после осаждени кле использовали 1 Н раствор сол ной кислоты.1.55 ratio. To adjust the pH of the mass to 9.2, a 1N hydrochloric acid solution was used after precipitating the glue.
Изготовленные образцы бумаги, имели следующие показатели качества:Made samples of paper, had the following quality indicators:
Масса 1 м Степень проклейки по Коббу Разрывна длина Сопротивление про-давливанию Сопротивление излом число двойных перегибовWeight 1 m. Cobb sizing. Breaking length. Resistance to pressure. Resistance. Fracture. The number of double kinks.
Пример 3. Сульфатную небеленную целлюлозу марки НС-2 размалывали в лабораторном ролле до 30 ШР. К размолотой целлюлозе добавл ли белый клей с содержанием свободной смолы 30% в количестве 1% от массы абсолютно сухих волокон. После 10 мин перемешивани в бумажную массу добавл ли раствор сульфата алюмини в количестве 5% к массе абсолютно сухих волокон, счита на окись алюмини . За 1О мин до ввода в массу раствора сульфата алюмини его о абатывали 0,3% раствором О,255 г41ого полиэтиленимина . После 3-5 мин перемешивани к массе Добавл ли 1 Н раствор едкого натра до рН массы 9,5. Отлив, прессование -и сушку бумаги производили по прин той схеме на лнстоотпивном аппа- pare ЛОА-2. Изготовленные образцы бумаги имели следующие показатели качества: Масса 1 м Степень проклейки 15,8 г/м по. Коббу 930О м Разрывна длина Сопротивление про9 ,16 кгс/см давливанию Сопротивление излому, число двойных перегибов Пример 4. Режим гфиготовлени ассы и технологи получени опытных бразцов бумаги были те же, что и в римере 3, только вместо сульфата лю- ини использовали алюминат натри с аустическим соотношением 1,55. Дл становлени рН м ссы 9,2 после оспжени кле добавл ли 1 fi раствор с.л ой кислоты.Example 3. NS-2 unbleached sulphate cellulose was ground in a laboratory roll to 30 SR. A white glue with a free resin content of 30% in an amount of 1% by weight of absolutely dry fibers was added to the ground pulp. After 10 minutes of stirring, a solution of aluminum sulfate was added to the pulp in an amount of 5% by weight of absolutely dry fibers, calculated as alumina. For 1 O min. Before entering into the mass of the aluminum sulphate solution, it was abated with a 0.3% O solution, 255 g of polyethyleneimine. After 3-5 minutes of stirring to the mass. A 1 N sodium hydroxide solution was added to a pH of 9.5. The ebb, the pressing, and the drying of the paper were carried out according to the accepted scheme on the LOA-2 equipment. The paper samples produced had the following quality indicators: Mass 1 m Sizing degree 15.8 g / m. Cobb 930 O m Breaking length Resistance of pro9, 16 kgf / cm to pressure Resistance to fracture, number of double kinks with an austic ratio of 1.55. After the glue pH was adjusted to 9.2, after the adhesive was added, 1 fi solution of hydrochloric acid was added.
Изготовленные образцы бумаги имели следу1ощие показатели качества:The paper samples produced had the following quality indicators:
100 г100 g
14,0 г/м 11300 м14.0 g / m 11,300 m
. .. .
9,7i кгс/см9.7i kgf / cm
Степень проклейки по Коббу, г/м 47,6 15,7 28,1Cobb sizing degree, g / m 47.6 15.7 28.1
4760 5980 42104760 5980 4210
1,95 2,53 1,83 100 270 70 Степень проклейки по Коббу, г/м 17,3 13,9 16,9 Разрывна длина, м 5530 675О 5270 1.95 2.53 1.83 100 270 70 Degree of sizing according to Cobb, g / m 17.3 13.9 16.9 Breaking length, m 5530 675О 5270
Сопротивление излому, число двойных перегибов7000 Обобщенные результаты испытаний об5 .резцов проклеенной бумаги изготовленных по известному и предлагаемому способам проклейки бумаги, представлены в табл. 1 и 2.The resistance to fracture, the number of double kinks 7000 The summarized test results for about 5 cutters of sized paper made according to the known and proposed methods of paper sizing are presented in Table. 1 and 2.
Таблица. .1Table. .one
17,5 39,4 15,4 41,1 15,817.5 39.4 15.4 41.1 15.8
5800 6890 877О 6800 93005800 6890 877О 6800 9300
2,24 7,12 10,0 7,03 9,162.24 7.12 10.0 7.03 9.16
32О 680 5210 700549032O 680 5210 7005490
Таблица 15,5 14,8 13,3 15,3 14,О 6800 8800 11000 9120 11300Table 15.5 14.8 13.3 15.3 14, O 6800 8800 11000 9120 11300
99
Сопротивление про711219Resistance pro711219
10 Продолжение табл. 210 Continued table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772556966A SU711219A1 (en) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Paper stock sizing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772556966A SU711219A1 (en) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Paper stock sizing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU711219A1 true SU711219A1 (en) | 1980-01-28 |
Family
ID=20738845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772556966A SU711219A1 (en) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Paper stock sizing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU711219A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0178033A2 (en) * | 1984-10-10 | 1986-04-16 | Alfonso Graf Garduno | Neutral paper and process for its manufacture |
| US6033526A (en) * | 1994-12-28 | 2000-03-07 | Hercules Incorporated | Rosin sizing at neutral to alkaline pH |
| US6273997B1 (en) | 1994-12-28 | 2001-08-14 | Hercules Incorporated | Rosin/hydrocarbon resin size for paper |
-
1977
- 1977-12-20 SU SU772556966A patent/SU711219A1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0178033A2 (en) * | 1984-10-10 | 1986-04-16 | Alfonso Graf Garduno | Neutral paper and process for its manufacture |
| EP0178033A3 (en) * | 1984-10-10 | 1987-01-28 | Alfonso Graf Garduno | Neutral paper and process for its manufacture |
| US6033526A (en) * | 1994-12-28 | 2000-03-07 | Hercules Incorporated | Rosin sizing at neutral to alkaline pH |
| US6228219B1 (en) | 1994-12-28 | 2001-05-08 | Hercules Incorporated | Rosin sizing at neutral to alkaline pH |
| US6273997B1 (en) | 1994-12-28 | 2001-08-14 | Hercules Incorporated | Rosin/hydrocarbon resin size for paper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100460683B1 (en) | Methods of making filled paper and compositions for use therein | |
| KR960002733B1 (en) | Production of paper and paper board | |
| JPH11500482A (en) | Cellulose particles, production method thereof and use thereof | |
| CA1287453C (en) | Production of paper, board and cardboard | |
| CN107109799A (en) | Paper making auxiliary agent composition and the method for improving paper tensile strength | |
| EP0773319A1 (en) | Method to enhance the performance of polymers and copolymers of acrylamide as flocculants and retention aids | |
| FI89731B (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV NEUTRALT PAPPER | |
| CN101885528B (en) | Powdery high-whiteness polyaluminium chloride complex and preparation method thereof | |
| CA2218362C (en) | Reaction product of sulfonated amino resin and amino group-containing substance and papermaking process | |
| US3849378A (en) | Urea formaldehyde pigment | |
| EP0000922B1 (en) | A process for preparing a non-woven fibrous web from fibers and a latex, and the non-woven fibrous material so prepared | |
| US3252852A (en) | Process of adding a polyethylene iminecalcium carbonate filler to cellulosic fibers and paper thereof | |
| JP2921609B2 (en) | Method for producing paper, paperboard and cardboard from stock containing foreign substances | |
| SU711219A1 (en) | Paper stock sizing method | |
| WO2000034581A1 (en) | Polyampholyte coagulant in the papermaking process | |
| DE4328975A1 (en) | Paper prodn. additive for improving beating, filler retention, etc. - consists of a cationic polymer contg. cyclic amidine unit(s) and opt. amido, nitrile and amino unit(s) derived from (meth)acrylic monomer(s) | |
| CN105086322A (en) | Glyoxal cross-linked polymer modified nano crystalline cellulose as well as preparation method and application thereof | |
| CN104004385B (en) | A kind of preparation method of the modified grammite for papermaking filler | |
| EP1047834B1 (en) | Silica-acid colloid blend in a microparticle system used in papermaking | |
| US2786824A (en) | Cationic urea-formaldehyde resins and preparation thereof | |
| SU512720A3 (en) | Method for preparing modified cellulose hydrate fiber | |
| WO2017177349A1 (en) | Ternary filler system for paper/paperboard production and preparation method therefor | |
| US3074843A (en) | Process for treating cellulose and other materials | |
| JPH04202893A (en) | Production of mixed pulp | |
| JPH07502791A (en) | Paper manufacturing method |