SU711117A1

SU711117A1 - Device for metal evacuation

Info

Publication number: SU711117A1
Application number: SU782604087A
Authority: SU
Inventors: Яков Соломонович Солок; Сергей Михайлович Кленин
Original assignee: Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority date: 1978-04-13
Filing date: 1978-04-13
Publication date: 1980-01-25

Description

II

Изобретение относитс к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам дл вакуумировани металла.This invention relates to metallurgical equipment, in particular, to devices for evacuating a metal.

Известно устройство дл вакуумированн металла, включающее вакуумную камеру , в которую по.мещена металлургическа емкость с расплавленным металлом, подлежащим вакуумированию. Вакуумна камера состоит из верхней и нижней части, соединенных между собой через герметизированные уплотнительные элементы, при этом в верхней части камеры установлена шлюзова камера дл введени добавок, а в нижней части - отсасывающий трубопровод , соединенный с вакуумным насосом I .A device for evacuating a metal is known, comprising a vacuum chamber in which a metallurgical vessel with molten metal to be evacuated is positioned. The vacuum chamber consists of upper and lower parts interconnected through sealed sealing elements, while in the upper part of the chamber there is a lock chamber for introducing additives, and in the lower part - a suction line connected to the vacuum pump I.

Недостаток этой конструкции заключаетс в ее конструктивной сложност, и низкой производительности, вследствие большой продолжительности по времени подготовительных работ, св занных с установкой емкости в вакуумкамеру и с ее герметизированием .The disadvantage of this design lies in its structural complexity and low productivity, due to the long duration of the preparatory work associated with the installation of the container in the vacuum chamber and its sealing.

Наиболее близким техническим решением вл етс устройство дл вакуумировани металла, включающее металлургическую емкость , в днище которой размещен шиберный затвор и герметичную крьиику, соединенную посредством трубопровода с вакуумным насосом . Герметична крышка выполнена в виде съемного колпака, в центральной части которой установлен патрубок отсасываю .щего трубопровода 2.The closest technical solution is a device for evacuating a metal, including a metallurgical tank, in the bottom of which is placed a sliding gate and a sealed chrome, connected by pipeline to a vacuum pump. The hermetic lid is made in the form of a removable cap, in the central part of which a suction pipe is installed.

Недостаток известной конструкции заключаетс в низкой производительности процесса вакуумировапи , вследствие большой продолжительности по времени подготовительных работ, св занных с периодической установкой и съемом герметичной крышки, а также с обслуживанием уплотнительных элементов .A disadvantage of the known construction lies in the low productivity of the vacuum process, due to the long duration of the preparatory work associated with the periodic installation and removal of the pressure cap, as well as with the maintenance of the sealing elements.

Цель изобретени - повышение производительности процесса вакуумировани за счет сокращени времени подготовительных операций. Это достигаетс тем, что крышка снабжена герметичным патрубком, установленным с зазором относительно днища, при этом патрубок выполнен в виде сужающей воронки.The purpose of the invention is to improve the performance of the vacuum process by reducing the time of preparatory operations. This is achieved by the fact that the lid is provided with a hermetic nipple installed with a gap relative to the bottom, while the nipple is made in the form of a constriction funnel.

Сущность технического решени по сн етс чертежом, где изображен продольный разрез устройства.The essence of the technical solution is illustrated in the drawing, which shows a longitudinal section of the device.

Устройство дл вакуум 1роваии мета.ц.па включает металлургическую е;чкость 1, в днище 2 которой размещен шиберный затвор 3 и герметичную KpijUimy 4, соединенную с емкостью 1 фланцами 5, 6 посредством крепежных элементов 7. Между фланцами 5, 6 установлены унлотнительнь;е герметизирующие элементы 8. Дл заливки жидкогг) расплавленного металла 9 в емкость 1 4 снабжена герметичным патрубком И), установленным вертикально с зазором относительно днища 2 емкости , 1ре 1мун1ественно в центральной части емкости 1 и вынолиенным в виде усече пюй коническо воронки , сужающейс но направлению к днищу 2 емкости .The device for vacuum 1-st metai.s.p. includes a metallurgical unit; 1, in the bottom 2 of which is placed a sliding gate 3 and a sealed KpijUimy 4, connected to the container 1 by flanges 5, 6 by means of fasteners 7. Between the flanges 5, 6 there is an installation; e sealing elements 8. For pouring liquid molten metal 9 into container 1 4 is equipped with a sealed pipe I) installed vertically with a gap relative to the bottom 2 of the container, 1mp 1in the central part of the container 1 and drawn in the form of truncated con conical crow and tapered but towards the bottom 2 of the container.

В верхней части патрубок 10 снабжен приемной воронкой 11. Крышка 4 снабжена подсоединительным трубонроводом 2 ;,л нодсоеди ени к вакуумному насосу (на чертеже не ноказано).In the upper part, the nozzle 10 is equipped with a receiving funnel 11. The cover 4 is equipped with a connecting duct 2;; a connection to the vacuum pump (not shown in the drawing).

Устройство дл вакуумировани металла работает следующим образом.The apparatus for evacuating the metal works as follows.

Л идкий расплавленный металл 9 поступает в емкость через рнемную поронку и патрубок 10, нри этом емкость 1 сооби аетс с атмосферой через нодсосд}1нителы1Ь Й трубопровод 12. После HopMajsbHoro загюлнени емкости 1 жидким раснлавленныл металлом 9 с помощью вакуумного насоса через тодсоединитсльный трубопровод 12 в емкости 1 создаетс пониженное давле 1ие, обеспечиваю1дее соответствую1цие услови обработки металла 9. При этом металл 9, наход щийс в емкости 1 вне полости натрубка 0 поднимаетс вверх, а металл 9, наход щийс в полости натрубка 10 опускаетс вниз за счет разности атмосфер1юго давлени и давлени емкости I, т. е. давление в вакуумной системе. Л,лина патрубка 10 и зазор между патрубком 10 и д 1ищем 2 емкости 1 нрин ты из услови тогО, что после максимально вг)з.) опускани металла 9 в полости патрубка 10, нижн часть патрубка 10 находитс в металле 9. Таким образом, мета;1Л 9 в ггатрубке 10 вл етс герметич11ым уплотнением при вакуумировании. Так как патрубок 10 выполнен в виде усеченной конусной воронки , сужающейс но направлению к днищу 2 емкости 1, то в процессе иакуумироваПИЯ поверхность металла 9, соприкасающа с с атмосферой, мала и равн етс площади поперечного сечени нолости патрубка 10 на уровне расположени металла 9. Таким образом, количество металла 9, не участ )ующее в процессе вакууми|1о.цани незначител1 но и, как следствие этого, почти весь металл 9, наход пхийс в емкости I, подвергаетс вакуумированию. При завершении процесса вакуумировани , емкость I через подсоедините мьный трубопровод 12 сообщаегс с атмосферой, после чего открывают п иберный затвор 3 и вакуумироваппый металл 9 поступает на разливку, или на дальнейшую обработку по технологии. После выпуска металла 9 из емкости 1 шиберный затвор 3 закрывают и емкость I заполн ют новой порцией металла 9 подлежащего вакуумировапию , после чего описанный выше цикл повтор етс .The molten molten metal 9 enters the tank through the hummock and branch pipe 10, in which tank 1 communicates with the atmosphere through the nodsosd} 1niteli pipeline 12. After the HopMajsbHoro zaglyanneni capacity 1 liquid molten metal 9 using a vacuum pump through a connecting pipe. 1, a reduced pressure is created, ensuring that the metal is processed according to condition 9. At that, metal 9, which is located in vessel 1 outside the cavity, pipe 0 rises up, and metal 9, which is in the cavity pipe 10, is lowered down due to the difference in the atmospheric pressure and the pressure of the tank I, i.e. the pressure in the vacuum system. L, liner nozzle 10 and the gap between nozzle 10 and 1, 2 tanks 1, are from the condition that after maximally lowering metal 9 in the cavity of nozzle 10, the lower part of nozzle 10 is in metal 9. Thus, Meta; 1Л 9 in gagatrubke 10 is a hermetic seal when evacuating. Since the nozzle 10 is made in the form of a truncated conical funnel tapering but towards the bottom 2 of the tank 1, during the vacuum evaporation process, the surface of the metal 9, which is in contact with the atmosphere, is small and equals the cross section area of the nozzle 10 at the level of the metal 9. Thus, the amount of metal 9, which does not participate in the process of evacuations, is insignificant but, as a result of this, almost all the metal 9, which is located in vessel I, is subjected to evacuation. At the end of the evacuation process, the capacitance I connects the main duct 12 to the atmosphere, after which the berth shutter 3 is opened and the vacuum metal 9 is supplied to the casting or to further processing according to the technology. After the metal 9 is released from the tank 1, the slide valve 3 is closed and the tank I is filled with a new portion of the metal 9 to be evacuated, after which the cycle described above is repeated.

TaKiiM образом, данное устройство не-требует периодической разгерметизации крышки 4 с емкостью 1 до износа футеровки, что значительно производительность процесса вакуумировани и позвол ет; сократить подготовительные операции, цикл J вакуумировани мefaллa, упростить обслуживание и ремонт герметизирующих уплотнительных элементов, повысить качество вакуум иро в as и ого металла.TaKiiM thus, this device does not require periodic depressurization of the lid 4 with a capacity of 1 before the lining is worn, which significantly improves the performance of the evacuation process and allows; to reduce preparatory operations, the J cycle of vacuuming of the mellus, to simplify the maintenance and repair of sealing sealing elements, to improve the quality of vacuum and as-boiled metal.

Claims

1.G1. Great Britain No. 1291309, cl. From 7 D, 1974.

2. For the UK of UK No. 1354016, cl. F 4 B, 1975.