SU710785A1 - Method of plating the powder of ferromagnetic material - Google Patents
Method of plating the powder of ferromagnetic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU710785A1 SU710785A1 SU782599932A SU2599932A SU710785A1 SU 710785 A1 SU710785 A1 SU 710785A1 SU 782599932 A SU782599932 A SU 782599932A SU 2599932 A SU2599932 A SU 2599932A SU 710785 A1 SU710785 A1 SU 710785A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- ferromagnetic material
- plating
- reactor
- carried out
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПОРОШКА ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА(54) METHOD OF CLOSING POWDER OF FERROMAGNETIC MATERIAL
Изобретение относитс к порошковой металлургии и, может быть использовано при производстве плакированного металлами порошка ферромагнитного материала Известен способ плакировани порошков , в том числе и ферромагнитных материалов , включающий образование кшшще го сло плакируемого порошка газовым потоком, его нагрев путем теплопередачи в нагревательной зоне и введение паров карбонила металла ъ зону кип шего сло порошка, в которой происходит разложени карбонила металла на нагретых частицах порошка у. J. .Недостатком известного способа вл етс низка производительность процесса , обусловленна высокими линейными скорост ми газового потока, создаю- шего кип ший слой. При этом происходит интенсивное охлаждение взвешенных чаотиц газовым потоком. Кроме того, нагрев сло частиц порошка теплопередачей от нагретой стенки малоэффективен. Цель изобретени - повьпиенне производительности процесса Указашга цель достигаетс тем, что образование кип шего сло порошка ферромагнитного материала осуществл ют цикличным наложе1шем электромапштного пол , а его нагрев провод т токамк высокой частоты. Способ осуществл ют следующим образом . Мелкозернистый ферромагнитный мате риал засыпают в реактор, изготовленный из HeMarsfflTHoro непровод щего материала и имеющий рубашку охлаждени . Реактор представл ет собой цилиндр диаметром 100 мм и длиной 250 мм. Вдоль верхней образующей цилиндра располагают электромагниты с ферритовыми сердечниками. Форма индуктора обеспечивает высокую плотность магнитносиловых линий в кип щем слое зернистого материала и ииэкую - в зоне полюсных наконечников электромагнитов. Периодгчески включа и выключа напр жение на электромагнитах с периодом 1-2 Гц создагот равномерно кип щий слой плакируемого материала , ГЬсле этого на индуктор по™ дают нгшр лчение с частотой 675 кГц и но достижении температуры кип щего сло 15О-25О С пускают нары карбонкпа в газе-носителе со скоростью 10 л/мин. Пары карбонила разлетаютс на нагретой поверхности зернистого мат риала, а не на поверхности реактора, так как последн охлаждаетс проточнпThe invention relates to powder metallurgy and can be used in the production of ferromagnetic material powdered with metals. A method of cladding powders, including ferromagnetic materials, is known. metal in the zone of the boiling layer of the powder in which decomposition of the metal carbonyl occurs on the heated particles of the powder y. J.. A disadvantage of the known method is the low productivity of the process due to the high linear velocities of the gas flow creating the boiling layer. When this occurs, intensive cooling of suspended particles by the gas stream occurs. In addition, heating a layer of powder particles by heat transfer from a heated wall is ineffective. The purpose of the invention is to control the performance of the Popping process, the goal is achieved by the fact that the formation of a boiling layer of ferromagnetic material powder is carried out by cycling a superimposed electro-magnetic field and its heating is carried out at a high frequency. The method is carried out as follows. Fine-grained ferromagnetic material is poured into a reactor made of non-conducting material and having a cooling jacket made of HeMarsfflthoro. The reactor is a cylinder with a diameter of 100 mm and a length of 250 mm. Electromagnets with ferrite cores are located along the top cylinder generator. The form of the inductor provides a high density of magnetic power lines in the fluidized bed of granular material and iekyu - in the area of the pole tips of electromagnets. Periodically switching on and off the voltage on electromagnets with a period of 1-2 Hz, creates a uniformly boiling layer of the material to be clad. carrier gas at a rate of 10 l / min. Carbonyl vapors are scattered on the heated surface of the granular material, and not on the surface of the reactor, since the latter is cooled by flow through
Насыпной вес, Г/смBulk weight, g / cm
.SratHsirst iiiCStaK:.SratHsirst iiiCStaK:
11орошок ферромагнитного материала аасьшаетс в электромагнитный реактор в количестве 1,5 кг. Кип щий слой соз,. даетс с помощью однополосных элек тромагю1тов с железными сердечг-шками. Питание электромагнитов осуществл етс посто нным током силой7,5 А, при этом включение и вьшлючение тока в щей линии проводитс с частотой 1 период в 1 сек.The powder of ferromagnetic material is absorbed into an electromagnetic reactor in the amount of 1.5 kg. The boiling layer is cos ,. given by single-band electromotive with iron hearts. The electromagnets are powered by a direct current of 7.5 A, while the current in the connecting line is switched on and off at a frequency of 1 period of 1 second.
После загрузки реактора мелкозернистым К{;угериа1юм и его взвещива1ш After loading the reactor with a fine-grained K {; ugeriam and its extraction
магнитным полем электромагнитов включаетс ИНДУ1ШИОННЫЙ генератор и при достижении температуры200 С на поверхности порощка подаетс в реактор окись углерода со скоростью 10 л/мин при концентрации в ней паров карбонила никел 30%.The magnetic field of the electromagnets turns on the INDUESHION generator and when the temperature reaches 200 ° C on the surface, carbon dioxide is fed into the reactor at a rate of 10 l / min at a concentration of 30% carbonyl nickel vapor in it.
В табл. 2 приведен гранулометрический состав и прирост веса загруженного никелевого порошка после разлолдани на его поверхности паров карбонила.In tab. 2 shows the particle size distribution and the weight gain of the loaded nickel powder after spraying carbonyl vapors on its surface.
Таблица 2 85.4 водой. Интенсивный подвод тепла к кип щему слою при индукционном нагреве ферромагнитного материала позвол ет подавать высокую концентрацию паров карбонила в газе-носителе, доход щую до 100%, Пример. Покрытию подвергаетс стандартный никелевый порошок, гранулометрический состав которого по микроскопическому счету приведен в табл. 1, ТаблицаTable 2 85.4 water. The intensive supply of heat to the fluidized bed upon induction heating of the ferromagnetic material allows a high concentration of carbonyl vapors in the carrier gas, reaching up to 100%, to be supplied. Example. Standard nickel powder is subjected to coating, the particle size distribution of which is microscopically listed in Table. 1, Table
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782599932A SU710785A1 (en) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Method of plating the powder of ferromagnetic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782599932A SU710785A1 (en) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Method of plating the powder of ferromagnetic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU710785A1 true SU710785A1 (en) | 1980-01-25 |
Family
ID=20757614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782599932A SU710785A1 (en) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Method of plating the powder of ferromagnetic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU710785A1 (en) |
-
1978
- 1978-04-04 SU SU782599932A patent/SU710785A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008545885A (en) | Cold wall type induction nozzle | |
US2038251A (en) | Process for the thermic treatment of small particles | |
TW201739312A (en) | A method for start-up heating of an ammonia synthesis converter | |
US3238024A (en) | Method and apparatus for the zonemelting of nonconductive or poorly conductive substances | |
SU710785A1 (en) | Method of plating the powder of ferromagnetic material | |
US5662969A (en) | Hot coating by induction levitation | |
US6240120B1 (en) | Inductive melting of fine metallic particles | |
JPH03224625A (en) | Device for synthesizing superfine powder | |
FI67360C (en) | BEHANDLING AV FOEREMAOL MED FINFOERDELAT MATERIAL | |
US3436244A (en) | Fusion coating of metal articles | |
RU2064524C1 (en) | Method of electrical arc metallization | |
JPS5775173A (en) | Method for coating resin on metallic material | |
US2783086A (en) | Apparatus for spraying molten materials | |
JPS55161554A (en) | Continuous casting equipment | |
US2768947A (en) | Gas phase arc conversion | |
JPS60106975A (en) | Method and apparatus for forming film of hyperfine particles with heated gas | |
JPS5613411A (en) | Manufacture of magnetic powder of metallic iron | |
GAVRILOVA et al. | Synthesis and spheroidization of disperse high-melting (refractory) powders in plasma discharge | |
SE8302228D0 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR METAL CASTING | |
JPH09260042A (en) | Fluid heating system | |
JPS55141505A (en) | Production of metal powder | |
DE3464214D1 (en) | Process for producing metal powder starting from a molten metal | |
SU621141A1 (en) | Fluid induction heater | |
SU551057A1 (en) | Installation for applying polymer coatings on ring-shaped articles | |
JPH02218431A (en) | Powder for plasma pulverizing and its supply method |