ИЗДЕЛИЙ мен етс , например, при выт гивании издели с одновременным вгО нагревом или при изменении конструкции каната. Кроме того, поступление издели на барабаны в одном и том же месте вызывает неравномерный их износ. Цель изобретени - устранение вышеуказанных недостатков, т.е. повышение производительности путем обеспечени плавного регулировани усили выт гивани издели и регулирование равномерности износа поверхности барабанов. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл непрерывного выт гивани изделий снабжено механизмами перемещени витков издели вдоль оси барабанов , имеющих направл ющие и ролики, которые установлены с возможностью вза имодействи их с первыми набегающими витками, причем направл ющие установлены параллельно образующим барабанов, механизмы перемещени витков издели вдоль оси барабанов установлены свозможностью синхронного возвратно-посту- нательного перемадени в непрерывном автоматическом режиме. На фиг. 1 изображен общий вид устройства дл непрерывной выт жки длинномерных изделий; на фиг. 2 - вид барабанов и механизмов перемещени витков изд дели вдоль оси барабанов (вид по стрелке А на фиг. 1). Устройство дл непрерывного выт гивани изделий содержит выт жные конические барабаны 1, 2, жестко закрепленные на общем валу 3, вращаемом приводом 4, обводной шкив 5 и механизм пере ме1цени 6 витков издели 7 вдоль оси барабанов 1, 2. Механизм перемещени 6 содержит направл ющие 8, установлен- ные параллельно образующим барабанов 1, 2, ролики 9, взаимодействующие с первыми набегающими на барабаны 1, 2 витками издели 7, и привод Ю дл перемеще ни роликов 9 вдоль направл ющих 8. Дл нагрева издели 7 источник тока 11 под ключен одним полюсом через трансформатор 12, токосъемные диски 13 и щетки 14 к выт жным барабанам 1, 2, а вторым полюсом подключен через трансформа тор 12 и щетки 15 к обводному шкиву 5 Устройство включает также установку охлаждени 16, прибор дл контрол усили выт гивани 17, намоточный аппарат 18, роликовое притормаживающее устройство 19 и размоточное устройство с катушкой 20 Устройство работает следующим образом . Изделие с размоточной катушки 2О поступает в роликовое притормаживаедцее усггройство 19, а затем - на выт жной барабан 1. Конец издели временно кре„итс на барабане 1, после чего на него помощью привода наматываетс расчетное количество витков издели . Далее изделие поступает на обводной щкив 5 и через установку охлаждени 16на выт жной барабан 2. Конец издели временно крепитс на барабане и с помощью привода барабанов на него наматываетс расчетное количество витков обрабатываемого издели . Дчлее изделие поступает на намоточный аппарат 18, где конец его крепитс на катушке. После этого включают привод 4 барабанов 1, 2, намоточный аппарат 18 и источник тока 11. Путем регулировани сид , „р установившейс скорости про необходимую температуру нагрева издели . Усилие выт гивани на описываемом устройстве зависит от соотношени диаметров витков издели на барабанах 1,2. Регулирование усили выт гивани издели производитс в процессе работы устройства путем перемещени витков изде ЛИЯ по конической поверхности барабанов вдоль их оси вращени с помощью механизма 6. Дл увеличени усили выт гивани между барабанами витки издели на барабане 1 сдвигаютс роликом 9 в направлении от большего к меньшему диаметру барабана или ролик 9 отвод т от витков издели на барабане 2 в направлении от меньшего диаметра к большему или сдвигают витки издели в указанных направлени х одновременно. Дл уменьшени усили выт гивани издели между барабанами витки обрабатываемого издели перемещаютс на барабанах противоположно вышеуказанным . направлени м. Таким образом производитс плавна регулировка усили выт гивани каната от нул до временного сопротивлени издели при разрыве. Расчетное усилие выт гивани между барабанами с учетом модул деформации издели может задаватьс роликами 9 при зар дке устройства путем установки роликов 9 в заданном положении. Усилие нат жени издели между барабанами 1 и 2 определ етс по известной зависимости: усилие выт гивани между бара банами; диаметр сечени барабана 1, в котором сходит обрабатываемое изделие с барабана; диаметр сече1ш барабана 2, в котором поступает изделие на барабан; модуль деформаций с учетом те пературы и конструктивных осо- бенностей издели ; f - площадь поперечного из дели . При установившемс усилии выт гивани путем синхронного периодического пе ремещени витков на барабанах регулиру етс равномерность-износа поверхности барабанов. После выхода конца обрабатываемого издели из роликового тормоза 19 отключают источник тока 11, затем после схода конца издели с выт жного барабана 2 отключают привод 4 и намоточный аппа рат 18. Расчетное количество витков (П ) обрабатываемого издели вокруг барабанов 1 и 2 определ етс по известной формула -I :Е« -:;;;м Y. - количество витков вокруг барабана 1; количество витков вокруг барабана 2; усилие нат жени издели , поступак цэго на барабан 1; усилие нат жени издели , схо д щего с барабана 2; усилие выт гивани издели между барабанами 1 и 2; { - коэффициент трени скольжени Предложенное устройство выгодно отл чаетс от известного устройства тем, что позвол ет без переналадки обрабатывать практически все виды издели канатных и проволочных цехов метизных заводов, т.е. переходом от одного вида продукции к другому или при выт гивании с нагреBOM и без нагрева не надо мен ть шлт ж ные барабаны, перетачивать их или переходить на другой тип устройства. В св зи с этим значительно сокращаетс количество типов выт жных устройств и барабанов к ним, потребность в производственных площад х, уменьщаютс расходы на изготовление, монтаж и эксплуатацию и, в том числе, расходы на из1Х)- товление и ремонт выт жных барабанов, повышаетс коэффициент использовани устройства. Синхронное возвратно-поступательное перемещение витков издели в непрерывном автоматическим режиме позвол ет регулировать равномерность износа поверхности барабанов. Формула изобретени 1. Устройство дл непрерывного выт гивани изделий, содержащее конические выт жные барабаны, установленные на общем приводном валу, обводной шкив, приводной намоточный аппарат и размоточное устройство с катушкой, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности путем обеспечени плавного регулировани усили выт гиважш издели , оно снабжено механизмами перемещени витков издели вдоль оси барабанов , имеющих направл ющие и ролики, которые установлены с возможностью взаимодействи кх с первыми набегающими на барабаны витками, причем направл ющие установлены параллельно образующим барабанов. 2. Устройство по п. 1, о т л и .4 а - ю щ е е с тем, что,- с целью регулировани равномерности износа поверхности барабанов, механизмы перемещени витков издели вдоль оси барабанов установлены с возможностью синхронного возвратнопоступательного перемещени в непрерывном автоматическом режиме. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Мольнар В. Г., Владимиров Ю. В. Технологические основы производства стальых канатов. М., Металлурги , 1975, ис. 56, с. 124.