SU710714A1

SU710714A1 - Устройство дл теплого волочени проволоки

Info

Publication number: SU710714A1
Application number: SU782605628A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Новожонов; Владимир Борисович Ляшков; Вадим Леонидович Колмогоров; Александр Георгиевич Залазинский; Юрий Николаевич Логинов
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority date: 1978-04-19
Filing date: 1978-04-19
Publication date: 1980-01-25

Description

Изобретение относится к обработке металлов -давлением методом теплого * волочения и может быть использовано для производства проволоки из малопластичных материалов, в том числе проволоки с покрытиями.

Известно устройство для теплового волочения проволоки с использованием в качестве нагревающей среды и смазки расплава другого металла, включающее теплоизолированный корпус с установленным в нем с возможностью вращения вокруг собственной оси барабаном, снабженным приводом вращения, и установленный внутри барабана по его оси элемент для подачи расплавленного металла на поверхность протягиваемого изделия, выполненный в виде трубки с осевым каналом и сквозными отверстиями в стенках по длине трубки [1].

Недостатком устройства является ограниченность объема расплавленного металла, помещаемого за одну заправку в эксцентричную jg полость (ванну) барабана, а также большая вероятность выливания расплава из устройства, особенно в момент выхода заднего конца заготовки из него, что существенно снижает про изводительность труда и не обеспечивает безопасности при обслуживании.

Цель изобретения — повышение производи^ тельности труда путем увеличения длины протягиваемого изделия и обеспечения безопасности работы персонала.

Указанная цель достигается за счет, того, что корпус снабжен стояками для установки барабана, а в стенке барабана выполнены щелевые отверстия, при этом в барабане установлена горизонтальная диаметральная перегородка с диаметрально расположенными щелевыми отверстиями.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — устройство в момент заправки, поперечный разрез; на фиг. 3 — устройство в рабочий момент, поперечный разрез.

В корпусе 1 устройства размещен нагреватель с теплоизоляцией 2. Внутри корпуса в опорах установлен полый барабан 3 (например, из тонкостенной трубы), внутренняя полость которого разделена на две равные продольные полости диаметральной перегородкой 4, в теле которой аксиально оси барабана выполнен сквозной канал 5 для прохождения проволоки, запираемый с входной стороны уплотнением 6 (например, уплотняющей волокой), а с выходной стороны — рабочей волокой 7. Канал сообщается с обеими полостями барабана посредством продольных щелевых калиброванных прорезей 8, выполненных в теле перегородки 4.

В стенке барабана предусмотрены щелевые прорези 9 для пополнения его полостей расплавом 10 из резервной камеры, причем барабан размещен в корпусе так, что нижняя продольная полость его, расположенная ниже оси прохождения проволоки, погружена в расплав, находящийся в камере. Барабан установлен в стойках корпуса на подшипниках 11 и имеет привод вращения через шестерню 12. Уплотняющая и рабочая волоки крепятся в теле барабана гайками 13 и 14 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

В момент заправки через уплотнение и рабочую волоку заостренного конца проволоки нижняя полость барабана заполняется расплавом 10 через свою щелевую прорезь 8. При наплавленной проволоке производится поворот барабана посредством шестерни привода 12 на 180° . При этом данная полость занимает верхнее положение, а другая - нижнее положение и погружена в расплав. Из верхней полости через щелевую прорезь 8 в теле перегородки 4 происходит подача расплава на проволоку, проходящую в канале 5. В это время нижняя полость заполняется расплавом из резервной камеры. В момент исчерпания расплава в верхней полости производят поворот барабана 3 на 180° и верхнее положение занимает нижняя полость, заполненная расплавом. Таким образом производится обработка непрерывно движущейся проволоки до момента исчерпания расплава, находящегося в корпусе устройства.

Механизм изменения уровня помещен в корпусе с расплавом так, что исключается попадание расплава в окружающее пространство.

Сравнение длины непрерывно обрабатываемой проволоки (диаметром 5 мм) в известном и предлагаемом устройствах через расплав металла при одинаковой толщине слоя расплава . на поверхности проволоки при выходе ее из устройства и диаметрах барабанов (80 мм) дало следующие результаты.

В предельном случае объем полезно используемого расплава в известном устройстве составляет объем цилиндрической эксцентричной полости Уэ.ц. за вычетом объема, необходимого для предотвращения вытекания расплава в момент заправки Vj. и объема Vn. , при котором проволока еще покрыта расплавом в ра бочем положении (Уд. = Vn. ):

N tV -V -V 1 Чп· Ъ. П.

В предлагаемом устройстве в предельном случае объем полезно используемого расплава V, равен объему, находящемуся в прямоугольной емкости с поперечным сечением ABCD.

При равных значениях длины устройств в том и другом случае задача сводится к определению соотношений площадей поперечного сечения полезно используемых объемов расплавов с, ~ g ' а ’

ΑΒΟΌ где а — коэффициент пропорциональности.

• При указанных выше размерах ^S9.u,^{xit r}u..^{=it 21} 13 8 2 μλλ²·;

^S2>.'2 2 \ 180

S, - 1382-204-204 = 974 мм²;

S, = D'H = 80-37,5 = 3000 мм²;

^{3 = = 3}-¹·

Таким образом, при одинаковых габаритах в предлагаемом устройстве возможно обрабатывать изделия длиной большей в 3,1 раза, чем в известном устройстве.

Если общее время работы известного устройства состоит из 90% машинного времени и 10% времени на заливку устройства расплавом, то в предложенном устройстве потери времени на заливку устройства расплавом сокращается до 3,2%, следовательно, машинное время увеличивается до 96,8%.

Устройство позволит обрабатывать проволоку из малопластичных материалов без прогибов в нагретом состоянии непрерывно, так как пополнение полостей расплавом осуществляется из резервной камеры в процессе протягивания проволоки. По сравнению с известным данное устройство при той же простоте исполнения безопасно в эксплуатации, позволяет избежать потерь и попадания расплава металла в окружающее пространство, кроме того, позволит повысить производительность труда на 6,8%..

Claims

которой аксиально оси барабана выполнен сквозной канал 5 дл прохождени проволоки , запираемьш с входной стороны уплотнением 6 (например, уплотн ющей волокой), а с выходной стороны - рабочей волокой 7. Канал -сообщаетс с обеими полост ми барабана посредством продольных щелевых калиброванных прорезей 8, выполненных в теле перегородки 4. В стенке барабана предусмотрены щелевые прорези 9 дл пополнени его полостей расплавом 10 из резервной камеры, причем барабан размещен в корпусе так, что нижн продольна полость его, расположенна ниже оси прохождени проволоки, погружена в расйлав , наход щийс в камере. Барабан установлен в стойках корпуса на подшипниках 11 и имеет привод вращени через шестерню 12. Уплотн юща и рабоча волоки креп тс в теле барабана гайками 13 и 14 соответственно. Устройство работает следующим образом. В момент заправки через уплотнение и рабо чую волоку заостренного конца проволоки ниж н полость барабана заполн етс расплавом 10 через свою щелевую прорезь 8. При заплавлен ной проволоке производитс поворот барабана посредством щестерни привода 12 на 180°. При зтом данна пр/тость -занимает верхнее положение , а друга - нижнее положение и погружена в расш1ав. Из верхней полости через щелевую прорезь 8 в теле перегородки 4 происходит подача расплава на проволоку, проход щую в канале 5. В это врем нижн полость заполн етс расплавом из резервной камеры. В момент исчерпани расплава в верхней полости производ т поворот барабана 3 на 180° и верхнее положение занимает нижн полость заполненна расплавом. Таким образом производитс обработка непрерывно движущейс проволоки до момента исчерпани расплава, наход щегос в корпусе устройства. Механизм изменени уровн помещен в кор пусе с расплавом так, что исключаетс попадание расплава в окружающее пространство. Сравнение длины непрерывно обрабатываемой проволоки (диаметром 5 мм) в известно и предлагаемом устройствах через расплав металла при одинаковой толщине сло расплава . на поверхности проволоки при выходе ее из устройства и диаметрах барабанов (80 мм) дал сдедуюише результаты. В предельном случае объем полезно используемого расплава в известном устройстве составл ет объем цилиндрической эксцентричной полости Vg.i. за вычетом объема, необходимого дл предотвращени вытекани расплава в момент заправки Vi. и объема Vn. , при котором проволока еще покрыта расплавом в ра бочем положении (V. Vn. ): rV -V -V Э.П- -5. П. В предлагаемом устройстве в предельном случае объем полезно используемого расплава Vj равен объему, наход щемус в пр моугольной емкости с поперечным сечением ABCD. При равных значени х длины устройств в том и другом случае задача сводитс к определению соотнощений площадей поперечного сечени полезно используемых объемов расплавов . где а - коэффициент пропорциональности. При указанных выще размерах . 21 /iCdu - 21 /Я:-100 . o . -(( « 2О4 мм S, - 1382-204-204 974 мм S, DH 80-37,5 3000 а |i , 3,1. j Таким образом, при одинаковых габаритах в предлагаемом устройстве возможно обрабатывать издели длиной больщей в 3,1 раза, чем в известном устройстве. Если общее врем работы известного устройства состоит из 90% машинного времени и 10% времени на заливку устройства расплавом , то в предложенном устройстве потери времени на заливку устройства расплавом сокращаетс до 3,2%, следовательно, машинное врем увеличиваетс до 96,8%. Устройствр позволит обрабатывать проволоку из малопластичных материалов без прогибов в нагретом состо нии непрерывно, так как пополнение полостей расплавом осуществл етс из резервной камеры в процессе прот гивани проволоки. По сравнению с известным данное устройство при той же простоте исполнени безопасно в эксплуатавди, позвол ет избежать потерь и попадани расплава металла в окружающее пространство, кроме того, позволит повысить производительность труда на 6,8%. Формула изобретени Устройство дл теплового волочени проволоки с использованием в качестве нагревающей среды и смазки расплава другого металла , включающее теплоизолированный корпус с установленным в нем с возможностью вращени вокруг собственной оси барабаном, снаб женным приводом вращени , и установленный внутри барабана по его оси элемент дл подачи расплавленного металла на поверхность прот гиваемого издели , выполненный в виде труб ки с осевым каналом и сквозными отверсти ми в стенках по длине трубки, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности труда путем увеличени 71 46 длины прот гиваемого издели и обеспечени безопасности работы персонала, корпус снабжен сто ками дл установки барабана, а в стенке барабана выполнены щелевые отверсти , при этом в барабане установлена горизонтальна диаметральна перегородка с диаметрально расположенными щелевыми отверсти ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 591244, кл. В 21 С 3/14. 1976.

Фи&Л