на и долговечна работа устройства, а сферические опоры корпуса обеспечивают строго динейное положение магнитоупругого датчика. Предлагаемое устройство может быть установлено на прессах, станах холодаой прокатки различных конструкций и назначений. На чертеже представлено предлагаемое устройство , установленное в клети стана холодной прокатки труб с неподвижной станиной, общий вид.. Устройство дл измерени давлени металла на валки содержит неподвижный корпус 1, раз мешенный в нем магнитоупругий датчик в вид монолитного кольца 2 с объемным экраном 3 и крышки 4 со сферической наружной поверхностью . В магнитоупрут-ом датчике, выполн ющем роль силоизмерительного злемента, моно литное кольцо 2 изготовлено из высокопрочного ферромагнитного материала, а объемный экран из неферромагнитного материала, например сплава титана типа ВТ. Корпус 1 имеет две сферические опоры 5. Устройство установлено на четырех колоннах 6 между неподвижными опорами 7 и 8. Верхн опора 7 имеет вогнзтое сферическое гнездо, через которое оно контактирует с наружной сферической поверхностью крышки 4, а нижн опора 8 имеет двухстороннюю клино вую поверхность, на которую оперты соединенHi )ie между собой винт-ом 9 два клина 10. Каж дый из клиньев выполнен с цилиндри11еским гнездом под сферические опоры 5 корпуса 1. Дл настройки предлагаемого устройства перед прокаткой между каждой парой колонн . 6, расположенных вдоль оси прокатки, уста- . новлен гидравлический цилиндр, корпус 11 и плунжер 12 которого имеют сферические опорные поверхности, контактирующие с аналогичными поверхност ми неподвижных подп тников 13 и 14, установленных между траверсой 15 и нижним основанием 16. Между траверсой 15 и нижним основанием 16 расположены два верхних опорных рельса 17 и валкова кассета 18. Устройство работает следующим образом. При подготовке к настройке каждому магнитоупругому датчику при помощи клиньев 10 задаетс предварительное начальное сжимающее усилие. Деформаци датчиков. при этом контролируетс как механическим способом при по мощи индикатора (на черт, не показан), так и электрическим - по отклонению луча на экране осциллографа или стрелки прибора (в электрической схеме, представл ющей собой блоки питани , измерени и преобразовани си налов, поступающих .с силоизмерительных элементов , может быть использована необходима типова аппаратура). При настройке устройства перед прокаткой сферические поверхности корпусов 11 и плунжеров 12 ввод т в соприкосновение с подп тниками 13 и 14. Затем каждой из колонн 6 через определенный интервал в диапазоне изменени реальной нагрузки задают р д эталонных нагружений, noaie каждого из которых производ т автономную настройку выходного сигнала каждого датчика. Настройка считаетс законченной при достижении одинакового уровн сигнала с силоизмерительного элемента каждой колонны в рассматриваемом диапазоне изменени нагрузки. Дл определени результирующего давлени металла на валки, а также характера распределени технологической нагрузки между правой и левой парой колонн осуществл етс суммирование электрическим способом выходного сигнала от силоиэмерительных элементов четырех шш двух колонн. В процессе прокатки заготовки 19 давле}ше металла на валки через траверсу 15 передаетс колоннам 6, под действием которого колонны деформируютс . В результате деформации колонн верхн опора 7 и нижн опора 8 перемещаютс друг относительно друга. Численна величина этого перемещени определ етс жесткостью конструкции неподвижной станины и величиной базового рассто ни А. Через крыщку 4, пару клиньев 10, сферические опоры 5 и корпус 1 деформаци колонн передаетс силоизмерительным элементам, т.е. магнитоупругим датчикам, в результате чего измен етс их предварительна деформаци . Сигнал, поступающий с силоизмерительных элементов, может регистрироватьс вторичной аппаратурой как с каждой колонны отдельно, так и суммироватьс либо попарно с двух колонн, либо общий с четырех. Электрическа схема устройства сблокирована с электрической схемой главного привода стана таким образом, что, если выходной сигнал, поступающий с устройства, превышает установленный допустимый уровень, главный привод стана обесточиваетс и прокатка прекращаетс . Использование магнитоупругих датчиков в виде сплошного кольца с объемным экраном в качестве силоизмерительных элементов позвол ет получить надежное и долговечное в работе устройство с высокой стабильностью вьЕходного сигнала, которое при установке на клети стана холодной прокатки с неподвижной станиной обеспечивает автоматический контроль за давлением металла на валки и предотвращает поломку элементов клети, вызванную усили ми прокатки.the operation of the device is durable and long, and the spherical supports of the body ensure that the magnetoelastic sensor is strictly linear. The proposed device can be installed on presses, cold rolling mills of various designs and purposes. The drawing shows the proposed device installed in the cold rolling mill stand of pipes with a fixed bed, a general view. A device for measuring metal pressure on the rolls contains a stationary body 1, once intertwined in it a magnetoelastic sensor in the form of a solid ring 2 with a volume screen 3 and a cover 4 with a spherical outer surface. In the magnetoelastic sensor, which acts as a force-measuring element, the monolith ring 2 is made of a high-strength ferromagnetic material, and the volume screen is made of a non-ferromagnetic material, for example, a titanium alloy of the VT type. Case 1 has two spherical supports 5. The device is mounted on four columns 6 between the fixed supports 7 and 8. The upper support 7 has a spherical socket through which it contacts the outer spherical surface of the cover 4, and the lower support 8 has a double-sided wedge surface, on which they are supported, Hi), i.e., two wedges 10 with each other. Each of the wedges is made with a cylindrical socket for spherical supports 5 of housing 1. To adjust the proposed device before rolling between each pair of columns. 6, located along the axis of rolling, set. a hydraulic cylinder was inserted, the housing 11 and the plunger 12 of which have spherical bearing surfaces in contact with similar surfaces of fixed support plates 13 and 14 installed between the crosshead 15 and the lower base 16. Between the crosshead 15 and the lower base 16 there are two upper support rails 17 and roll cassette 18. The device operates as follows. In preparation for the adjustment, each initial magnetoelastic sensor using wedges 10 sets a preliminary initial compressive force. Deformation sensors. in this case, it is controlled both mechanically by means of the indicator (on the hell, not shown), and electrically - by the deflection of the beam on the screen of the oscilloscope or the instrument's arrow (in the electric circuit representing power supply units, measurements and conversion of the incoming signals. with load cells, typical equipment may be used). When setting up the device, before rolling, the spherical surfaces of the housings 11 and plungers 12 are brought into contact with the backpieces 13 and 14. Then each of the columns 6 after a certain interval in the range of variation of the actual load is given a series of reference loads, noaie each output signal of each sensor. The adjustment is considered complete when the same signal level is reached from the load-bearing element of each column in the considered range of load variation. To determine the resulting pressure of the metal on the rolls, as well as the nature of the distribution of the technological load between the right and left pair of columns, the output signal from the load and measurement elements of the four columns of the two columns is electrically combined. In the process of rolling the billet 19, the pressure of the metal to the rolls is transferred through the yoke 15 to the columns 6, under the action of which the columns are deformed. As a result of the deformation of the columns, the upper support 7 and the lower support 8 move relative to each other. The numerical value of this displacement is determined by the rigidity of the fixed bed structure and the magnitude of the base distance A. Through the lid 4, a pair of wedges 10, spherical supports 5 and the body 1, the column deformation is transmitted to the load-bearing elements, i.e. magnetoelastic sensors, resulting in a change in their pre-deformation. The signal from the force-measuring elements can be recorded by the secondary equipment both from each column separately or summed up in pairs from two columns or common from four. The electrical circuit of the device is interlocked with the electrical circuit of the main drive of the mill so that if the output signal from the device exceeds the set permissible level, the main drive of the mill is de-energized and rolling stops. The use of magnetoelastic sensors in the form of a solid ring with a volumetric screen as load elements allows to obtain a reliable and durable device with a high stability of the input signal, which, when installed on the stand of the cold rolling mill with a fixed bed, provides automatic control of metal pressure on the rolls breakage of cage elements caused by rolling forces.