Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к обработке сложнолегированных сталей и сплавов. Известен способ деформации малопластичных металлов в пластичной обо лочке, свободно надеваемой на загото ку из труднодеформируемйго металла 1 Недостатками этого способа вл ют с трудности нагрева заготовки под деформацию, так как оболочка действует при нагреве как экран, и «изка ее эффективность (оболочка лишь предохран ет заготовку от остьтани , но не измен ет объемного напр женного состо ни металла) . Известен также способ деформации мета.ллов в пластичной оболочке, нано симой на поверхность заготовки в виде электролитического осадка 2. Недостаток этого способа, несмотр на прочное соединение оболочки с заготовкой, низка эффективность оболочки при деформации из-за того, что контакт осуществлен непосредстве но между сло ми с сильно отличаюишмис механическими свойствами. При деформации на границе слоев возникают сильные напр жени , отслаивающие оболочку от заготовки. Эффект повышени пластичности за счет такой оболочки невелик И обнаруживаетс лишь при малых деформаци х. Цель изобретени - повышение качества проката и увеличение выхода годного продукта при обработке давлением труднодефррмируемых металлов. Поставленна цель достигаетс тем, что внутренний слой оболочки подплавл ют и создаетс слой металла с промежуточными свойствами. При этом получаетс прочно св занна с металлом как бы двуслойна оболочка, пластичность которой уменьшаетс , а сопротивление деформации увеличиваетс по мере приближени к металлу заготовки . В этом случае градиент свойств на границе заготовки и оболочки не будет так велик, как в случае однослойной оболочки и отслоени при деформации не происходит. Получить двуслойную оболочку, прочно соединенную с заготовкой, можно, например, сплавлением заготовки и однослойной оболочки электродом соответствующего химического состава. В трубу оболочку из стали 3 с толщиной стенки 20 мм заплавл ют в вакууме слиток-заготовку стали 13Х15М4ФЗ с подплавлением внутренней погерхности трубы-оболочки на глубину 2 NW. После заплавлени между слитком и о лочкой образуетс слой металла толщиной 2-3 мм следующего состава: 4Х5МФ. Этот слой,будучи более пластич ным, чем слиток, но и более жестким , чем наружный слой оболочки, позвол ет прокатать с одного нагрева на стане 400 слиток стали13Х15М4 диаметром 180 мм на заготовку сече- кием 80 мм, а заготовку - на стане 280 прокатать с одного нагрева на сорт 20 мм. Слиток той же стали, выплавленный в вакууме, но без оболочки , разваливаетс на куски в пер вом же проходе, а заплавленный в оболочку, но без подплавлени разрываетс через 5 проходов в местах начавшегос отслоени оболочки. Проведенные эксперименты показали , что двуслойна оболочка позвол ет подвергать даже практически недеформйруемые сплавы (13Х15М4ФЗ,В11М7К23 ) гор чей деформации. В слу чае прокатки двуслойна оболочка об спечивает также повышение производи тельности процесса благодар луч1лему захвату заготовки валками и, сле довательно, большим единичным обжати м за каждый проход. В то же врем прокатка заготовки в обычной,однослойной оболочке невозможна из-за того, что при захвате Оболочка отслаиваетс и снимаетс с заготовки. При холодной деформации хрупких металлов (например, при правке прутков , полученных гор чей деформацией заготовок в оболочке), двуслойна оболочка обеспечивает целостность металла, в то врем как однослойна не предохран ет заготовку DT разрушени . Фop /Iyлa изобретени Способ прокатки труднодеформируемых металлов, включающий прокатку заготовки в пластичной оболочке, отличаюшийс тем, чтО), с целью повьп ени качества проката и увеличени выхода годного продукта , внутренний слой олобочки подплавл ют . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Дзугутов М.Я. Пластическа деформаци высоколегированных сталей Металлурги и сплавов, с. 393. 2. Корнеев Н,.И и др. Обработка давлением дугоплавких металлов и сплавов. Металлурги , 1967, с. 158.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the processing of complex steel and alloys. A known method of deforming low-plastic metals in a plastic shell that is freely worn on a hard-to-deform metal billet 1. The disadvantages of this method are the difficulty of heating the workpiece under the deformation, since the casing acts as a screen during heating, and its effectiveness the billet is from the ostany, but does not change the bulk stress state of the metal). There is also known a method of deforming meta. Lll in a plastic shell that is applied to the surface of the workpiece in the form of an electrolytic sludge layers with very different mechanical properties. During deformation, strong stresses occur at the boundary of the layers, peeling the shell from the workpiece. The effect of increased plasticity due to such a shell is small and is found only with small deformations. The purpose of the invention is to improve the quality of rolled products and increase the yield of a suitable product during pressure treatment of hard-to-crush metals. This goal is achieved by flooding the inner layer of the shell and creating a metal layer with intermediate properties. In this case, a two-layer sheath is tightly bound to the metal, the ductility of which decreases, and the resistance to deformation increases as the billet approaches the metal. In this case, the gradient of properties at the interface between the workpiece and the shell will not be as great as in the case of a single-layer shell and delamination does not occur during deformation. To obtain a two-layer shell, firmly connected to the workpiece, it is possible, for example, by fusing the workpiece and a single-layer shell with an electrode of the appropriate chemical composition. In a tube, a shell of steel 3 with a wall thickness of 20 mm is melted in vacuum with an ingot billet of 13H15M4FZ steel with the internal surface of the tube-shell melted to a depth of 2 NW. After melting between the ingot and the shell, a layer of metal with a thickness of 2-3 mm of the following composition is formed: 4Х5МФ. This layer, being more plastic than an ingot, but also more rigid than the outer layer of the shell, allows you to roll 400 13X15M4 steel ingots with a diameter of 180 mm onto a billet with a section of 80 mm with one heating and mill from one heating on a grade of 20 mm. An ingot of the same steel, smelted in vacuum, but without a shell, collapses into pieces in the first passage, and the molten into the shell, but without reflow, is torn through 5 passes in places where the shell has begun to peel. Experiments have shown that the bilayer shell allows even deformable alloys (13X15M4FZ, V11M7K23) to be subjected to hot deformation. In the case of rolling, a double layer casing also enhances the productivity of the process due to the beam gripping the workpiece with rollers and, therefore, a large single reduction of rolling for each pass. At the same time, rolling a billet in a conventional, single-layer casing is impossible due to the fact that during the capture, the casing is peeled off and removed from the billet. During cold deformation of brittle metals (for example, when straightening rods obtained by hot deformation of blanks in the shell), a two-layer shell ensures the integrity of the metal, while a single-layer shell does not protect the DT workpiece from destruction. Fop / Ila of the Invention A method of rolling hard-to-deform metals, including rolling a billet in a plastic sheath, characterized in that it is O), in order to improve the quality of rolled products and increase the yield of the product, the inner layer of the barrel is melted. Sources of information taken into account during the examination 1. M. Ya. Dzugutov. Plastic deformation of high-alloy steels Metallurgists and alloys, p. 393. 2. Korneev N, .I, and others. Pressure treatment of refractory metals and alloys. Metallurgists, 1967, p. 158.