SU710683A1 - Method of rolling hard-to-shape metals - Google Patents

Method of rolling hard-to-shape metals Download PDF

Info

Publication number
SU710683A1
SU710683A1 SU772517802A SU2517802A SU710683A1 SU 710683 A1 SU710683 A1 SU 710683A1 SU 772517802 A SU772517802 A SU 772517802A SU 2517802 A SU2517802 A SU 2517802A SU 710683 A1 SU710683 A1 SU 710683A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shell
layer
rolling
metals
billet
Prior art date
Application number
SU772517802A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Морис Исаакович Синельников
Дмитрий Петрович Долинин
Алексей Константинович Петров
Николай Алексеевич Тулин
Ким Петрович Устин
Лев Михайлович Пучков
Герш Аронович Хасин
Виталий Александрович Юров
Юрий Иванович Русинович
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Priority to SU772517802A priority Critical patent/SU710683A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU710683A1 publication Critical patent/SU710683A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к обработке сложнолегированных сталей и сплавов. Известен способ деформации малопластичных металлов в пластичной обо лочке, свободно надеваемой на загото ку из труднодеформируемйго металла 1 Недостатками этого способа  вл ют с  трудности нагрева заготовки под деформацию, так как оболочка действует при нагреве как экран, и «изка  ее эффективность (оболочка лишь предохран ет заготовку от остьтани , но не измен ет объемного напр женного состо ни  металла) . Известен также способ деформации мета.ллов в пластичной оболочке, нано симой на поверхность заготовки в виде электролитического осадка 2. Недостаток этого способа, несмотр  на прочное соединение оболочки с заготовкой, низка  эффективность оболочки при деформации из-за того, что контакт осуществлен непосредстве но между сло ми с сильно отличаюишмис  механическими свойствами. При деформации на границе слоев возникают сильные напр жени , отслаивающие оболочку от заготовки. Эффект повышени  пластичности за счет такой оболочки невелик И обнаруживаетс  лишь при малых деформаци х. Цель изобретени  - повышение качества проката и увеличение выхода годного продукта при обработке давлением труднодефррмируемых металлов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что внутренний слой оболочки подплавл ют и создаетс  слой металла с промежуточными свойствами. При этом получаетс  прочно св занна  с металлом как бы двуслойна  оболочка, пластичность которой уменьшаетс , а сопротивление деформации увеличиваетс  по мере приближени  к металлу заготовки . В этом случае градиент свойств на границе заготовки и оболочки не будет так велик, как в случае однослойной оболочки и отслоени  при деформации не происходит. Получить двуслойную оболочку, прочно соединенную с заготовкой, можно, например, сплавлением заготовки и однослойной оболочки электродом соответствующего химического состава. В трубу оболочку из стали 3 с толщиной стенки 20 мм заплавл ют в вакууме слиток-заготовку стали 13Х15М4ФЗ с подплавлением внутренней погерхности трубы-оболочки на глубину 2 NW. После заплавлени  между слитком и о лочкой образуетс  слой металла толщиной 2-3 мм следующего состава: 4Х5МФ. Этот слой,будучи более пластич ным, чем слиток, но и более жестким , чем наружный слой оболочки, позвол ет прокатать с одного нагрева на стане 400 слиток стали13Х15М4 диаметром 180 мм на заготовку сече- кием 80 мм, а заготовку - на стане 280 прокатать с одного нагрева на сорт 20 мм. Слиток той же стали, выплавленный в вакууме, но без оболочки , разваливаетс  на куски в пер вом же проходе, а заплавленный в оболочку, но без подплавлени  разрываетс  через 5 проходов в местах начавшегос  отслоени  оболочки. Проведенные эксперименты показали , что двуслойна  оболочка позвол ет подвергать даже практически недеформйруемые сплавы (13Х15М4ФЗ,В11М7К23 ) гор чей деформации. В слу чае прокатки двуслойна  оболочка об спечивает также повышение производи тельности процесса благодар  луч1лему захвату заготовки валками и, сле довательно, большим единичным обжати м за каждый проход. В то же врем прокатка заготовки в обычной,однослойной оболочке невозможна из-за того, что при захвате Оболочка отслаиваетс  и снимаетс  с заготовки. При холодной деформации хрупких металлов (например, при правке прутков , полученных гор чей деформацией заготовок в оболочке), двуслойна  оболочка обеспечивает целостность металла, в то врем  как однослойна  не предохран ет заготовку DT разрушени . Фop /Iyлa изобретени  Способ прокатки труднодеформируемых металлов, включающий прокатку заготовки в пластичной оболочке, отличаюшийс   тем, чтО), с целью повьп ени  качества проката и увеличени  выхода годного продукта , внутренний слой олобочки подплавл ют . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Дзугутов М.Я. Пластическа  деформаци  высоколегированных сталей Металлурги  и сплавов, с. 393. 2. Корнеев Н,.И и др. Обработка давлением дугоплавких металлов и сплавов. Металлурги , 1967, с. 158.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the processing of complex steel and alloys. A known method of deforming low-plastic metals in a plastic shell that is freely worn on a hard-to-deform metal billet 1. The disadvantages of this method are the difficulty of heating the workpiece under the deformation, since the casing acts as a screen during heating, and its effectiveness the billet is from the ostany, but does not change the bulk stress state of the metal). There is also known a method of deforming meta. Lll in a plastic shell that is applied to the surface of the workpiece in the form of an electrolytic sludge layers with very different mechanical properties. During deformation, strong stresses occur at the boundary of the layers, peeling the shell from the workpiece. The effect of increased plasticity due to such a shell is small and is found only with small deformations. The purpose of the invention is to improve the quality of rolled products and increase the yield of a suitable product during pressure treatment of hard-to-crush metals. This goal is achieved by flooding the inner layer of the shell and creating a metal layer with intermediate properties. In this case, a two-layer sheath is tightly bound to the metal, the ductility of which decreases, and the resistance to deformation increases as the billet approaches the metal. In this case, the gradient of properties at the interface between the workpiece and the shell will not be as great as in the case of a single-layer shell and delamination does not occur during deformation. To obtain a two-layer shell, firmly connected to the workpiece, it is possible, for example, by fusing the workpiece and a single-layer shell with an electrode of the appropriate chemical composition. In a tube, a shell of steel 3 with a wall thickness of 20 mm is melted in vacuum with an ingot billet of 13H15M4FZ steel with the internal surface of the tube-shell melted to a depth of 2 NW. After melting between the ingot and the shell, a layer of metal with a thickness of 2-3 mm of the following composition is formed: 4Х5МФ. This layer, being more plastic than an ingot, but also more rigid than the outer layer of the shell, allows you to roll 400 13X15M4 steel ingots with a diameter of 180 mm onto a billet with a section of 80 mm with one heating and mill from one heating on a grade of 20 mm. An ingot of the same steel, smelted in vacuum, but without a shell, collapses into pieces in the first passage, and the molten into the shell, but without reflow, is torn through 5 passes in places where the shell has begun to peel. Experiments have shown that the bilayer shell allows even deformable alloys (13X15M4FZ, V11M7K23) to be subjected to hot deformation. In the case of rolling, a double layer casing also enhances the productivity of the process due to the beam gripping the workpiece with rollers and, therefore, a large single reduction of rolling for each pass. At the same time, rolling a billet in a conventional, single-layer casing is impossible due to the fact that during the capture, the casing is peeled off and removed from the billet. During cold deformation of brittle metals (for example, when straightening rods obtained by hot deformation of blanks in the shell), a two-layer shell ensures the integrity of the metal, while a single-layer shell does not protect the DT workpiece from destruction. Fop / Ila of the Invention A method of rolling hard-to-deform metals, including rolling a billet in a plastic sheath, characterized in that it is O), in order to improve the quality of rolled products and increase the yield of the product, the inner layer of the barrel is melted. Sources of information taken into account during the examination 1. M. Ya. Dzugutov. Plastic deformation of high-alloy steels Metallurgists and alloys, p. 393. 2. Korneev N, .I, and others. Pressure treatment of refractory metals and alloys. Metallurgists, 1967, p. 158.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ прокатки труднодеформируемых металлов, включающий прокатку '* заготовки в пластичной оболочке, отличающийся тем, что/ с целью повышения качества проката и увеличения выхода годного продукта, внутренний слой олобочки· подплав20 л НЮТ.A method for rolling difficultly deformed metals, including rolling '* billets in a plastic shell, characterized in that / in order to improve the quality of the rolled products and increase the yield of the product, the inner layer of the muffin
SU772517802A 1977-08-11 1977-08-11 Method of rolling hard-to-shape metals SU710683A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772517802A SU710683A1 (en) 1977-08-11 1977-08-11 Method of rolling hard-to-shape metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772517802A SU710683A1 (en) 1977-08-11 1977-08-11 Method of rolling hard-to-shape metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU710683A1 true SU710683A1 (en) 1980-01-25

Family

ID=20722235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772517802A SU710683A1 (en) 1977-08-11 1977-08-11 Method of rolling hard-to-shape metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU710683A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU600801B2 (en) Method for manufacturing tubes, bars and strips
GB2085330A (en) Method of preparing clad steels
SU710683A1 (en) Method of rolling hard-to-shape metals
JPS61213362A (en) Production of composite coated pipe for nuclear fuel and product
CN105951011B (en) A kind of manufacturing process of large-size high-strength magnesium alloy plate
SU843711A3 (en) Method of making plated billet
JPH01156456A (en) Method for hot-working titanium ingot
JPS6233009B2 (en)
FR2382955A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR HOT ROLLED NON-FERROUS METALS
JP3248476B2 (en) Continuous rolling method by continuous cold rolling mill
SU818675A1 (en) Method of producing solid works
JPS5844905A (en) Continuous melt casting and rolling method for active metal
US5361477A (en) Controlled dwell extrusion of difficult-to-work alloys
JPS6233008B2 (en)
RU2722844C1 (en) Method for production of cast multilayer workpiece
JPS6120365B2 (en)
SU1509143A1 (en) Method of producing foil from magnesium alloys
SU846075A1 (en) Method of producing continuous billets at metal continuous casting unit
EP0105368A1 (en) Method of hot-forming metals prone to crack during rolling.
RU2602583C2 (en) Method of making thin strips of difficult-to-form aluminium-lithium alloys
SU623596A1 (en) Method of making molybdenum tubes
SU615962A1 (en) Method of making sleeves by helical rolling
SU677783A1 (en) Metal foil manufacturing method
SU435878A1 (en) METHOD OF MAKING HOLLY PROFILES
SU1036413A1 (en) Method of separating bilayered blank by helical rolling