SU710592A1

SU710592A1 - Устройство дл очистки воздуха

Info

Publication number: SU710592A1
Application number: SU782599568A
Authority: SU
Inventors: Василий Павлович Челноков; Николай Иванович Баканов
Original assignee: Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения
Priority date: 1978-04-05
Filing date: 1978-04-05
Publication date: 1980-01-25

Description

Изобретение относится к оборудованию для очистки воздуха от пыли в кожевенной промышленности и может найти применение в других отраслях промышленности для работы совместно с пылящими или обеспыливающими маши- . нами .

' Известно устройство для очистки воздуха, содержащее корпус, фильтрующие рукава, размещенные в корпусе, и механизм для вытряхивания фильтрующих рукавов [1].

Недостатком известного устройства является трудность регенерации фильтрующих рукавов, так как встряхивание осуществляется ручным приводом.

Известно устройство для очистки воздуха, включающее корпус, решетку, разделяющую корпус на камеры очищенного и неочищенного воздуха, кассетные фильтры, закрепленные на решетке и размещенные в камере запыленного воздуха, вентилятор, снабженный · всасывающим и нагнетательным патрубками, соединенными воздуховодами с воздухораспределителем [2], Недостаток известного устройства заключается в низкой эффективности работы за счет встряхивания фильтпов.

осуществляемого ручным управлением. Использование сжатого воздуха нежелательно, так как связано с дополнительными затратами на подвод трубопроводов или приобретение и транспортирование баллонов. Включение сжатого воздуха на продувку (из-за большого расхода) вызывает падение давления в цеховой пневмосистеме.

Цель изобретения -'повышение эффективности работы за счет упрощения устройства и экономии сжатого воздуха.

Указанная цель достигается тем, что оно снабжено вертикальной перегородкой, разделяющей камеру очищенного газа на две части, каждая из которых снабжена всасывающим и нагнетательным отверстиями, соединенными с помощью воздухораспределителя соответственно с всасывающим и нагнетательным патрубками вентилятора.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства в рабочем режиме; на фиг. 2 - то же, в режиме обратной продувки правой половины кассетных фильтров; на фиг. 3 - то же, в режиме обратной продувки левой половины кассетных фильтров.

Устройство состоит из корпуса 1, решетки 2, разделяющей корпус на камеры очищенного 3 и неочищенного 4 воздуха, кассетных фильтров 5, закрепленных на решетке и размещенных в камере запыленного воздуха, вентилятора 6 с всасывающим 7 и нагнетательным 8 патрубками, соединенными воздуховодами 9 и 10 с воздухораспределителями 11 и 12, управляемыми кулачковым механизмом (на чертеже не показан). Камера очищенного воздуха разделена вертикальной перегородкой 13 на две части, каждая из которых снабжена всасывающим 14 и нагнетательным 15 отверстиями, соединенными с помощью воздухораспределителя соответственно с всасывающим и нагнетательным патрубками вентилятора. Корпус снабжен входным патрубком 16 и заслонкой 17.

Устройство работает следующим образом .

Запыленный воздух поступает через входной патрубок 16, очищается, проходя через кассетные фильтры 5, и очищенный удаляется с помощью вентилятора 6 через всасывающие отверстия 14, расположенные в камере 3 очищенного воздуха.

Регенерация фильтров осуществляется следующим образом.

В режиме обратной продувки правой половины кассетных фильтров 5 воздухораспределитель 11 находится в положении, когда правое всасывающее отверстие 14 закрыто, а левое открыто. В это время воздухораспределитель 12 правого нагнетательного отверстия 15 перекрывает воздуховод 10 и открывает отверстие 15, левое же остается закрытым.

. В режиме обратной продувки левой половины кассетных фильтров' 5 положение воздухораспределителя 11 и воздухораспределителя 12 противоположно показанному на фиг. 2. При регенерации фильтров заслонка 17 закрывает входной патрубок 16.

Рабочий и продувочные режимы пылесборника осуществляются одним и тем же вентилятором.

Повышение эффективности работы пылесборника достигается в предлагаемой конструкции тем,что для обратной продувки используется тот же вентилятор, а включение в продувочный режим осуществляется автоматически при нажатии на кнопку ’’стоп’’ основной пылящей машины.

Таким образом, очистка производится столько раз в смену, сколько раз останавливают гудящую машину. А этого вполне достаточно для того, чтобы фильтрующая ткгнь кассетных фильтров оставалась чистой, что повышает пропускную способность кассетных фильтров, т.е. КПД пылесборника.

Claims

Изобретение относитс к оборудованию дл очистки воздуха от пьши в кожевенной промышленности и может найти применение в других отрасл х пром1Л 1пенности дл работы совместно с пыл щими или обеспыливающими машинами . Известно устройство дл очистки воздуха, содержащее корпус, фильтрующие рукава, размещенны е в корпусе , и механизм дл вытр хивани фильтрующих рукавов 1, Недостатком известного устройства вл етс трудность регенерации фильт рующих рукавов, так как встр хивание осуществл етс ручным приводом. Известно устройство дл очистки воздуха, включающее корпус, решетку раздел ющую корпус на камеры очищенного и неочищенного воздуха, кассет ные фильтры, закрепленные на решетк и размещенные в камере запыленного воздуха, вентил тор, снабженный всасывающим и нагнетательным патруб ками, соединенными воздуховодами с воздухораспределителем 2, Недостаток известного устройства заключаетс в низкой эффективности работы за счет встр хивани фильтпо осуществл емого ручным управлением. Использование сжатого воздуха нежелательно , так как св зано q дополнительными затратами на подвод трубопроводов или приобретение и транспортирование баллонов. Включение сжатого воздуха на продувку (из-за большого расхода) вызывает падение давлени в цеховой пневмосистеме. Цель изобретени --повышение эффективности работы за счет упрощени устройства и экономии сжатого воздуха . Указанна цель достигаетс тем, что оно снабжено вертикальной перегородкой раздел ющей камеру очищенного газа на две части, кажда из которых снабжена всасывающим и нагнетательным отверсти ми, соединенными с помощью воздухораспределител соответственно с всасывающим и нагнетательным патрубками вентил тора . На фиг, 1 изображена принципиальна схема устройства в рабочем режиме; на фиг. 2 - то же, в режиме обратной продувки правой половины кассетных фильтров; на фиг. 3 - то же. в режиме обратной продувки левой половины кассетных фильтров. Устройство состоит из корпуса 1, решетки 2, раздел ющей корпус на камеры очи денного 3 и неочищенного 4 воздуха, кассетных фильтров 5, закрепленных на решетке и размещенных в камере запыленного воздуха, вентил тора 6 с всасываювдм 7 и нагнетательным 8 патрубками, соединенными воздуховодами 9 и 10 с воздухораспре делител ми 11 и 12, управл емыми кулачковым механизмом (на чертеже не показан). Камера очищенного воздуха разделена вертикальной перегородкой 13 на две части, кажда из ко торых снабжена всасываюцдам 14 и наг нетательным 15 отверсти ми, соединен ными с помощью воздухораспределител соответственно с всасывающим и нагнетательным патрубками вентил то ра. Корпус снабжен входным патрубком 16 и заслонкой 17. Устройство работает следующим об разом. Запыленный воздух поступает чере входной патрубок 16, очищаетс , про ход через кассетные фильтры 5, и очищенный удал етс с помощью венти л тора 6 через всасывающие отверсти 14, расположенные в камере 3 очищенного воздуха. Регенераци фильтров осуществл етс следуюи1им образом, В режиме обратной продувки правой половины кассетных фильтров 5 воздух распределитель 11 находитс в положении , когда правое всасывающее отверстие 14 закрыто, а левое открыто . В это врем воздухораспределитель 12 правого нагнетательного отверсти 15 перекрывает воздуховод 10 и открывает отверстие 15, левое же остаетс закрытым. . В режиме обратной продувки левой половины кассетных фильтров 5 положение воздухораспределител 11 и воздухораспределител 12 противоположно показанному на фиг.
2. При регенерации фильтров заслонка 17 закрыэает входной патрубок 16, Рабочий и продувочные режимы-, пьшесборника осуществл ютс одним и тем же вентил тором. Повышение эффективности работы пьшесборника достигаетс в предла.гаемой конструкции тем,что дл обратной продувки используетс тот же вентил тор , а включение в продувочный режим осуществл етс автоматически при нажатии на кнопку стоп основной пыл щей машины. Таким образом, очистка производитс столько раз в смену, сколько раз останавливают пьл щую машину, А этого вполне достагочно дл того, чтобы фильтрующа ткс-нь кассетных фильтров оставалась чистой, что повышает пропускную способность кассетных фильтров , т.е. КПД пьшесборника. Формула изобретени . Устройство дл очистки воздуха, включающее корпус, решетку, раздел ющую корпус на камеры очищенного и запыленного воздуха, кассетные фильтры , закрепленные на решетке и размещенные в камере запыленного воздуха, вентил тор, снабженный всасывающим и нагнетательным патрубками, соединенными воздуховодами с воздухораспределителем , отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности работы за счет упрощени устройства и экономии сжатого воздуха , оно снабжено вертикальной перегородкой , раздел ющей камеру очищенного газа на две части, кажда из которых снабжена всасывающим и нагнетательным отверсти ми, соединенными с помощью воздухораспределител соответственно с всасывающим и нагнетательным патрубками вентил тора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Ужов В.Н. М гков Б,И, Очистка промышленных газов фильтрами, 1970, 2,Авторское свидетельство СССР № 382421, кл, В 01 D 29/38, 1973.

3

ID

J/:

ш i

,Х .. .

Фиг У

-lljin Г i±iJbLJdLI xr- ft j I j