SU710591A1 - Устройство дл очистки газа от жидких дисперсных частиц - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от жидких дисперсных частиц, например, от масла и влаги и может быть использовано в химичеСкой и нефтехимической промышленности, как фильтр, например, для очистки технологического газа после компрессора от масла и влаги, которые являются ядами длякатализаторов, за-^д грязняют теплообменные поверхности, снимая коэффициенты теплопередачи, приводят тем самым к необходимости увеличения поверхности теплообмена.

Устройство может быть использовано также как сепарирующее устройство в абсорбционных процессах для лучшего отделения жидких дисперсных частиц от газа.

Известно устройство для очистки газа от жидких дисперсных частиц, содержащее корпус, цилиндрический фильтрующий элемент, центробежный сепаратор и систему продувочных труб [1]. ₂₅

К недостаткам устройства относятся возможность вторичного уноса капель жидкости, в особенности, при очистке газа.под высоким давлением и приводит к увеличению стоимости филь-^0 тра или повышению гидравлического сопротивления устройства.

Целью изобретения является повышение степени очистки газа.

Это достигается тем, что устройство снабжено цилиндрической перфорированной обечайкой, расположенной коаксиально фильтрующему элементу на расстоянии, составляющем 1—2% от высоты обечайки, а отверстия цилиндрической обечайки снабжены сливными трубами, причем устройство содержит перегородки в виде усеченных конусов, расположенных под сливными патрубками между фильтрующим элементом и обечайкой.

На фиг. 1 приведено устройство для очистки газа от жидких дисперсных частиц; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 высокого давления, крышки 2.и расположенной в корпусе насадки. В корпусе и крышке имеются: отверстие 3 для ввода очищаемого газа, отверстие 4 для вывода очищенного газа, отверстие 5 и продувочная трубка 6 для вывода отделенной жидкости.

Насадка устройства состоит из центробежного сепаратора 7 для ''грубой'¹ очистки газа, расположенного в цент ральной трубе 8 с окнами 9, фильтрующей части 10 для тонкой очистки газа от дисперсных частиц жидкости. Фильтрующая часть насадки состоит из перфорированного цилиндра 11, ограниченного сверху и снизу фланцами 12 и 13, фильтрующего саморегенерирующего элемента 14, монтируемого на перфорированном цилиндре 11 и цилиндрической перфорированной обечайки 15 с усеченными конусами 16.

В отверстия обечайки вставлены сливные трубки 17. Кроме того, насадка центробежного сепаратора содержит сетчатый отбойник 18.

В качестве сепарирующего устройства, кроме указанного' выше центробежного, могут быть применены другие типы сепараторов: жалюзийные, сетчатые, тангенциальный и др. Расположение сепаратора в насадке решается в зависимости от места ввода и вывода газа в фильтре, а также расположения его в схеме производства.

Для фильтрующего элемента применяются волокнистые,· сетчатые и др. материалы .

Количество фильтрующих элементов может быть 1—2 и более. .Работу устройства осуществляют следующим образом. Газ, содержащий жидкие дисперсные частицы, поступает в фильтр через отверстие 3, проходит по центральной трубе 8 в сепаратор 7, где под действием центробежных сил частицы жидкости выделяются на внутренней поверхности центральной трубы 8 и стекают в нижнюю часть насадки фильтра, откуда их выводят через продувочную трубку 6. Затем газ через окна 9 поступает на сетчатый отбойник 18, где происходит дополнительно частичное отделение капель жидкости.

После сетчатого отбойника газовый поток проходит в радиальном направлении через фильтрующий элемент 14, где осуществляется процесс коаклесценции аэрозолей жидкости и цилиндрическую перфорированную обечайку 15, после чего через сливные трубки 17 и отверстие 4 выводятся из фильтра. Жидкость стекающая с внутренней поверхности фильтрующего элемента 14 и сетчатого 18 стекает в нижнюю часть насадки и оттуда выводят также через продувочную трубку 6.

Капли жидкости, стекающие с внешней поверхности фильтрующего элемента 14, внутренней поверхности перфо- ’ рированной обечайки 15 и усеченных конусов 16 стекают вниз корпуса фильтра, откуда выводятся через отверстие 5.

Аналогичное решение применяют и в случае движения газа от периферии к центру. В этом случае цилиндрическая перфорированная обечайка устанавливается между перфорированным цилиндром 11 и центральной трубой 8.

По данным испытания остаточное содержание масла на выходе из фильтра уменьшилось, по сравнению с известной конструкцией в 3—5 раз.

Claims (3)

1. ралькой труб-е 8 с -окнами 9, фильтрующей части 10 дл  тонкой очистки газа от дисперсных частиц жидкости. Фильтрующа  часть насадки состоит из перфорированного цилиндра 11, ограниченного сверху и снизу фланцами 12 и 13, фильтрующего саморегенерирующего элемента 14, монтируемого на перфорированном цилиндре 11 и цилиндрической перфорированной обечайки 15 с усеченными конусами 16. В отверсти  обечайки вставлены сливные трубки 17. Кроме того, насадка центробежного сепаратора содержит сетчатый отбойник 18. В качестве сепарирующего устройства , кроме указанного выше центробежного , могут быть применены другие типы сепараторов: жалюзийные, сетчатые тангенциальный и др. Расположение сепаратора в насадке решаетс  в зависимости от места ввода и вывода газа в фильтре, а также расположени  его в схеме производства. Дл  фильтрующего элемента примен ютс  волокнистые,- сетчатые и др. материалы . Количество фильтрующих элементов может бить 1-2 и более. Работу устройства осуществл ют следующим образом . Газ, содержащий жидкие дисперсные частицы, поступает в фильтр через отверстие 3, проходит по центральной трубе 8 в сепаратор 7, где под действием центробежных сил частицы жидкости выдел ютс  на внутренней поверхнос:|;и центральной трубы 8 и сте кают в нижнюю часть насадки фильтра, откуда их вывод т через продувочную трубку 6. Затем газ через окна 9 поступает на сетчатый отбойник 18, где происходит дополнительно частичное отделение капель жидкости. После сетчатого отбойника газовый поток проходит в радиальном направле нии через фильтрующий элемент 14, гд осуществл етс  процесс коаклесценции аэрозолей жидкости и цилиндрическую перфорированную обечайку 15, после чего через сливные трубки 17 и отвер стие 4 вывод тс  из фильтра. Жидкост стекающа  с внутренней поверхности фильтрующего элемента 14 и сетчатого 18 стекает в нижнюю часть насадки и оттуда вывод т также через продувочную трубку 6. Капли жидкости, стекающие с внешней поверхности фильтрующего элемента 14, внутренней поверхности перфорированной обечайки 15 и усеченных конусов 16 стекают вниз корпуса фильтра , откуда вывод тс  через отверстие 5. Аналогичное решение примен ют и в случае движени  газа от периферии к центру. В этом случае цилиндрическа  перфорированна  обечайка устанавливаетс  между перфорированным цилиндром 11 и центральной трубой 8. По данным испытани  остаточное содержание масла на выходе из фильтра уменьшилось, по сравнению с известной конструкцией в 3-5 раз. Формула изобретени  1.Устройство дл  очистки газа от жидких дисперсных частиц, содержащее корпус, цилиндрический фильтрующий элемент, центробежный сепаратор и систему продувочных трубок, отличающеес  тем, что, с целью повышени  степени очистки газа, устройство снабжено цилиндрической перфорированной обечайкой, расположенной коаксиально фильтрующему элементу на рассто нии, составл ющем 1-2% от высоты обечайки.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что отверсти  цилиндрической обечайки снабжены сливными трубками. 3.Устройство.по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что оно снабжено перегородками в виде усеченных конусов, расположенных под сливными трубками между фильтрующим элементом и обечайкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Корбутов
3. 3. В., Фурманов А. С., Читалкин И. А. Синтез аммиака, пам тка аппаратчику. М., Хими , 1972.