SU710348A1

SU710348A1 - Method of automatic correction of concrete mix composition

Info

Publication number: SU710348A1
Application number: SU782637623A
Authority: SU
Inventors: И.С. Вайншток; Л.И. Никулин; Ю.Н. Казак; В.А. Дорф; А.Э. Гордон
Original assignee: Тульский Политехнический Институт
Priority date: 1978-07-04
Filing date: 1978-07-04
Publication date: 1987-09-30

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий изготовление из каждого замеса контрольных образцов, определение их прочности и коррекцию состава бетонной смеси, отличающий- с тем, что, с цепью повышени качества готовой продукции, стабилизации прочности бетона на пористых заполнител х при оптимизации состава и снижении расхода цемента в каждом замесе, измер ют прочность пористого заполнител , а дозу цемента в бетонной смеси корректируют по формуле^ц ~ KC "*" ^^i^n.i 'где Р^ ~ доза цемента;RHj~ прочность пористого заполнител ;S Кр, Kj^ - коэффициенты, определ емые прочностью контрольных СЛ образцов бетона.A METHOD FOR AUTOMATIC CORRECTION OF A CONCRETE MIXTURE COMPOSITION, including making control samples from each batch, determining their strength and correcting the composition of the concrete mix, which, with a chain of improving the quality of the finished product, stabilizing the strength of concrete on porous aggregates while optimizing the composition and reducing cement consumption in each mix, the strength of the porous aggregate is measured, and the dose of cement in the concrete mix is adjusted according to the formula ^ c ~ KC "*" ^ i i ^ ni 'where P ^ ~ cement dose; RHj ~ porous strength fill ; S Cr, Kj ^ - coefficients defined by the control trunk strength concrete samples.

Description

0000

СХ5СХ5

; i 1:5 ; i 1: 5

: 7 Изобретение относитс к промышленности строительных материалов. Известен способ автоматического управлени характеристиками бетона в производственных услови х путем нз мерени характеристик компонентов и бетонной смеси и поиска соотношений между компонентами, оптимальных по критерию минимальной водопотребности Наиболее близким из известных вл етс способ автоматической коррекции состава бетонной смеси, включающий изготовление из каждого замеса контрольных образцов, определение их прочности и коррекции состава бетонной смеси. Эти способы не обеспечивают стаби лизации заданных качественных характеристик бетона, т.к. не учитывают вли ние существенных колебаний других свойств компонентов, а также отклонени -фактических свойств бетона От заданных значений. Цель изобретени - повышение качества готовой продукции, стабилизаци прочности бетона на пористых заполнител х при оптимизации состава и снижение расхода цемента в каждом замесе. Достигаетс цель тем, что в спосо бе автоматической коррекции состава бетонной смеси, включающем изготовление из каждого замеса контрольных образцов, определение их прочности и коррекцию состава бетонной смеси, измер ют прочность пористого заполни тел , а дозу цемента в бетонной сме си корректируют по формуле:: 7 The invention relates to the building materials industry. There is a method of automatically controlling the characteristics of concrete under production conditions by measuring the characteristics of components and concrete mix and searching for ratios between components that are optimal according to the minimum water demand criterion. The closest known method is to automatically correct the composition of concrete mix, including the production of control samples from each batch, determination of their strength and correction of the composition of the concrete mix. These methods do not ensure the stabilization of the given concrete quality characteristics, since do not take into account the effect of significant fluctuations of other properties of the components, as well as the deviation of the-actual properties of the concrete from the specified values. The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product, stabilizing the strength of concrete on porous aggregates while optimizing the composition and reducing the consumption of cement in each batch. The goal is achieved by the fact that in the method of automatic correction of the concrete mix, including the production of control samples from each batch, determining their strength and correcting the composition of the concrete mix, the strength of the porous filling material is measured, and the dose of cement in the concrete mix is adjusted by the formula:

где Кц - доза цемента;where Cc is the dose of cement;

RR

- прочность пористого зап .ъ полнител ;- the strength of the porous filling agent;

кto

- коэффициенты, определ е , мые прочностью контрольных образцов бетона. Способ осуществл ют следующим образом . В процессе приготовлени бетонной смеси перед каждым отдельным замесом, экспрессно-путем отбора проб определ ют влажность пористых заполнителей и песка (W, W,), пустотность пористь1Х заполнителей (Пд) и удельную поверхность песка (Зу). В- coefficients determined by the strength of the control samples of concrete. The method is carried out as follows. In the process of preparing the concrete mix, the moisture content of porous aggregates and sand (W, W,), voidness of porous XX aggregates (DD), and the specific surface of sand (Su) are determined by express sampling before each individual batch. AT

каждом замесе автоматически дозируют пористый заполнитель по объему (.,)each batch is automatically metered porous aggregate by volume (.,)

, А,РП.З (l-Wn.a) , A, RP.Z (l-Wn.a)

р - А t- .,- „ AiVn.jd-nn.j)p - A t-., - „AiVn.jd-nn.j)

где Pj, - скорректированна доза цемента , R, - заданна прочность бетонаwhere Pj, is the adjusted dose of cement, R, is the specified concrete strength

50 При этом, в случае отклонени фактической прочности бетона, приготовленного из бетонной смеси предыдущих замесов, от заданных значений автоматически корректируют коэффициенты50 At the same time, in case of deviation of the actual strength of the concrete prepared from the concrete mixture of the previous batches, from the specified values, the coefficients are automatically adjusted.

55 0 следовательно, и дозу цемента, обеспечивающую стабилизацию прочности бетона по выражени м:55 0 therefore, the dose of cement, which provides stabilization of concrete strength in terms of:

JJ

EtKp.- ( А,EtKp.- (A,

АО + автоматически по весам дозатора определ ют массу его дозы (Pf,j), т.е. объемную массу пористогозаполнител ., ft.j котора характе -3° v,.3(i-n,.,) ризует его прочность К.„ j. Затем, в соответствии с заданной рецептурой автоматически отвешивают дозы остальных компонентов бетонной смеси (цемента , песка и воды). По весам дозаторов автоматически определ ют фактические расходы цемента, песка и воды (Рц.ф, РП.Ф б. Далее из приготовленной бетонной смеси автоматически отбирают пробы, из которых формуют контрольные образцы бетона. После тепловой обработки изготовленные образцы подвергают автоматическому неразрушающему контролю посредством ультразвука. По результатам контрол автоматически определ ют фактическую прочность приготовленного бетона и вычисл ют начальные значени параметров , в том числе коэффициентов А, Ау А. регрессионной зависимости прочности бетона (%.ф) от прочности пористых заполнителей и расхода цемента выражению: Р. .Ф А„ .(1-Пп.э) С целью стабилизации прочности бетона на пористых заполнител х в каждом последующем замесе по окончании объемного дозировани пористого заполнител , определени его фактической объемной массы и прочности, влажности , Лустотности автоматически корректируют рецептурную дозу цемента по выражению: 371034 + (i-ii Т .J 1 , А, -ь Е - (АО Pn.jPfi 3 А V .фЧ v f Г-тТ i п. 3 п,. }V 113 . 10 Ai AJ + .- (А, + РП.} AI . 1 15 а. п.где А , А , А - скорректированные коэффициенты регрессии , 20 - нормативный коэффициент . Затем с цепью стабилизации объемной массы бетона на пористых заполнител х , после определени удельной по- 25 верхности и влажности песка, автоматически корректируют его дозу по выражению: РП Суд- КцРц - ( j) (l+W), 30 где PJ, - скорректированна доза песка; /Г Объемна масса бетона; коэффициент, учитьЕвающий количество химически св занной воды в цементе (К 1,15). Вслед за этим с цепью обеспечени стабилизации подвижности бетонной смеси автоматически корректируют рецептурную дозу воды: PJ PJ, - Р„з Wn.j- Р„и„ - В,5„.„, где PJ - скорректированна доза воды, В - нормативный коэффициент. Таким образом, повышение качества готовой продукции, стабилизаци прочности и объемной массы бетона на пористых заполнител х при оптимизации его состава и снижени расхода цемента на 8 - 10% достигаетс тем, что в каждом замесе определ ют фактические свойства заполнителей: влажность, удельную поверхность, пустотность, объемную массу пористого заполнител , характеризующую его прочность, а по отформованным из каждого замеса образцам определ ют фактическую прочность приготовленного бетона и на основе полученной информации автоматически корректируют состав бетонной смеси. AO + automatically determines the mass of its dose (Pf, j), i.e. the volume mass of the porous filler., ft.j which characterizes -3 ° v, .3 (i-n,.,) is determined by its strength K. j j. Then, in accordance with the prescribed recipe, doses of the remaining components of the concrete mix (cement, sand and water) are weighed automatically. The actual costs of cement, sand, and water are automatically determined from the weights of the metering devices. (Рц.ф, РП.Ф b. Next, samples are prepared from the prepared concrete mix from which the concrete samples are formed. After the heat treatment, the prepared samples are subjected to automatic non-destructive testing by ultrasound According to the control results, the actual strength of the prepared concrete is automatically determined and the initial values of the parameters, including the coefficients A and Ay, are calculated. awn strength of concrete (% f.) from the strength of porous aggregates and cement consumption to the expression: R.. F. A. ". (1-p. e) In order to stabilize the strength of concrete on porous aggregates in each subsequent batch at the end of the bulk dosing of porous aggregate , determining its actual volume mass and strength, humidity, Luster content, automatically adjust the prescription dose of cement according to the expression: 371034 + (i-ii Т .J 1, А, -Е Е - (AO Pn.jPfi 3 А V. фЧ vf Г- tt i p. 3 p. } V 113. 10 Ai AJ + .- (А, + РП.} AI. 1 15 а. P. Where A, A, A - corrected regression coefficients, 20 - normative coefficient. Then with a chain of stabilization of the concrete bulk on porous aggregates, after determine the specific surface and humidity of sand, automatically adjust its dose according to the expression: RP Sud-KtsRts - (j) (l + W), 30 where PJ, is the adjusted dose of sand; / D Bulk volume of concrete; coefficient learning chemically bound water in cement (K 1.15). Following this, with a chain ensuring the stabilization of the mobility of concrete si automatically adjust the prescription dose of water: PJ PJ, - Р „з Wn.j- Р„ and „- В, 5„. „, where PJ is the adjusted dose of water, В is the normative factor. Thus, the improvement of the quality of the finished product, stabilization of the strength and bulk density of concrete on porous aggregates while optimizing its composition and reducing cement consumption by 8–10% is achieved by determining the actual properties of the aggregates in each batch: humidity, specific surface, voidness, bulk density of the porous aggregate characterizing its strength molded samples from each batch was determined by the actual strength of the concrete and prepared based on the information automatically adjust the composition of the concrete mix.

Claims

METHOD FOR AUTOMATIC CORRECTION OF CONCRETE COMPOSITION, including the production of control samples from each batch, determination of their strength and correction of the composition of the concrete mixture, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product, stabilize the strength of concrete on porous aggregates while optimizing the composition and reducing cement consumption in each batch, measure the strength of the porous aggregate, and the dose of cement in the concrete mixture is adjusted according to the formula where R _c - the dose of cement;

R _n j is the strength of the porous aggregate;

K ^ - factors opredelie- ¹ mye strength concrete test samples.